Roksol ST7

Roksol ST7 est miscible avec tous les lubrifiants anioniques et non ioniques. Il est soluble dans les alcools, les hydrocarbures et le tétrachloroéthylène. Le produit est résistant aux alcalis et aux sels de métaux monovalents, par exemple NaHCO3, NaCl, Na2S04, ainsi qu'à l'eau dure dans la limite de dureté des eaux industrielles ordinaires. Le produit commercial est une émulsion avec une teneur en substance active de 40 à 50 %.

Le produit a une miscibilité limitée avec les graisses cationiques et nécessite dans chaque cas une vérification préalable. La résistance des émulsions Roksol ST7 aux solutions de colorant et de tanin anionique dépend de la valeur du pH, présentant une résistance suffisante aux compositions supérieures à pH 5. Les produits cationiques forts (sels d'aluminium et de zirconium, résines cationiques, sels de calcium et de magnésium et liqueur de tannage cationique) provoquent la précipitation des sédiments hydrophobes des émulsions Roksol ST7. Les tanins anioniques au chrome, tels que les extraits de chrome sulfatés solubilisés à froid ou les liquides de tannage au chrome masqués, ont un effet précipitant légèrement plus faible.

La capacité à précipiter les dépôts hydrophobes par des agents cationiques forts est utilisée pour augmenter l'effet lubrifiant et hydrophobe, cependant, en pratique ce sont principalement les sels de chrome et d'aluminium et les sulfates ou chlorure d'aluminium alcalin qui sont utilisés à cet effet. Pour l'émulsification, il est recommandé d'utiliser de l'eau à une température de 40-60°C.

Roksol ST7 est une préparation à haute résistance au soleil et à effet égalisant modéré, qui ne provoque pas d'éclaircissement excessif de la couleur du cuir teint avec des colorants anioniques. Un paramètre important pour le bon déroulement du processus de lubrification et d'hydrophobisation utilisant Roksol ST7 est la neutralisation appropriée du cuir - au moins une section transversale verte ou de préférence bleu-vert du cuir est requise (lorsqu'il est testé avec du vert de bromocrésol). Les cations bivalents tels que le formiate de calcium ne doivent pas être utilisés pour la neutralisation du cuir.

Le processus de lubrification hydrophobe est toujours effectué après les processus de remplissage (retannage) et de teinture, et en cas de teinture, il est possible d'ajouter du Roksol ST7 au bain de teinture épuisé. L'utilisation d'émulsifiants ou de lubrifiants hydrophiles puissants dans les processus de finition humide réduit l'effet hydrophobe de Roksol ST7. Des sels de chrome ou d'aluminium sont nécessaires pour le plein effet hydrophobe et sa stabilisation. L'utilisation d'acide formique seul améliore les qualités graissantes (mais seulement modérément hydrophobes) du produit. Lorsque les problèmes d'hydrophobisation ne jouent pas un rôle majeur, une simple fixation à l'acide formique est tout à fait suffisante.

Des fixateurs cationiques sont utilisés sur le cuir découpé à raison de 2 à 3 % selon la quantité de Roksol ST7 utilisée. Le cuir mal chargé en tanins anioniques peut être fixé avec de plus petites quantités d'additifs fixateurs. Une quantité appropriée de fixateur est ajoutée au bain lubrifiant épuisé et homogénéisée pendant 30 à 60 minutes. Après ce temps, l'épuisement complet de l'émulsion lubrifiante est généralement atteint. La fixation et le rinçage sont les derniers procédés de finition humide.

Le cuir graissé avec Roksol ST7 en combinaison avec un procédé de fixation cationique utilisant des sels d'aluminium ou de chrome se caractérise par une faible absorption statique et dynamique ainsi qu'une faible mouillabilité de la couche de grain et de chair. Une douceur et un volume élevés ainsi que la préservation du motif de grain naturel avec une bonne résistance aux conditions météorologiques permettent l'utilisation de tels cuirs dans le traitement sans avoir besoin de revêtement pour la production de chaussures de sport, de tourisme, de travail, d'hiver et militaires. La finition à sec de ce type de cuir avec des pâtes de recouvrement n'est pas difficile. Cependant, elle nécessite l'utilisation d'une technologie et d'agents liants appropriés, adaptés aux cuirs à très faible mouillabilité du grain.