Active Play AS H 8013_2 is een ééncomponent polyurethaanlijm op basis van MDI-mengsel, met hoge functionaliteit (>2,5). Het bestaat in de vorm van een donker amberkleurige vloeistof. Het wordt gekenmerkt door een viscositeit van 1000-2000 mPas bij temperaturen. 25°C, met een gehalte aan NCO-groepen tussen 14,5-15,5%.
Active Play AS H 8013_2is een speciale grondstof voor de productie van koude en warme vormdelen uit SBR- en EPDM-rubberkorrels die ook tijdens het recyclingproces worden verkregen. Het is vochtgehard.
Active Play AS H 8013_2 is een prepolymeer dat zich richt op de hechting in diverse recyclingprocessen – waaronder de hechting van zwarte SBR-korrels, ook verkregen uit gemalen, gebruikte autobanden. Ook wordt het gebruikt voor het verlijmen van onder andere gewichten en soortgelijke producten.
SBR-korrels worden verkregen door het snijden van autobanden. Het wordt gekenmerkt door zijn zwarte kleur, hoge slijtvastheid en weersbestendigheid. Het dempt het geluid uitstekend, is veilig, flexibel en neemt geen water op. Daarom wordt het vooral gebruikt bij de productie van matten of vormstukken, zoals veiligheidsplaten, basismatten, accessoires voor de wegenbouw en geluids- en trillingsisolerende matten.
Het gepigmenteerde prepolymeer - Active Play AS H 8013_2 - moet vóór het aanbrengen worden gemengd. De SBR-korrels moeten worden bevochtigd met prepolymeer en vervolgens in de mal worden geplaatst, zodat deze onder invloed van temperatuur en vocht uithardt terwijl de pers in werking is.
Het lijmverbruik varieert van ongeveer 5 tot 17%, afhankelijk van de hoeveelheid korrels en de gebruikte SBR- of EPDM-fractie van de uithardingsmethode.
De eigenschappen van het vormdeel (zoals een plaat) zijn afhankelijk van de grootte en de samenstelling van de rubberkorrels en de hoeveelheid van de ééncomponent polyurethaanlijm en bij het vormproces ook van de mate van compressie. tijdens het uitharden. Het lijmuithardingsproces vindt plaats bij temperaturen van ongeveer 90°C tot 150°C. De keuze van temperatuur en vochtigheid is afhankelijk van de toegepaste technologie en maakt het onder meer mogelijk de tijd van uitharding/polymerisatie te verkorten.
Rubbergranulaat zoals onder andere SBR of EPDM dient u in een geschikte menger goed met de lijm te mengen. De kwaliteit van de toepassing is afhankelijk van de juiste korrelkeuze. Zorg ervoor dat de rubberkorrels volledig compatibel zijn met de lijm. Het gebruik van verkeerde korrels zal de uitharding van de lijm verminderen of zelfs voorkomen.
Het prepolymeer vormt, gecombineerd met SBR-korrels, een goede stijve verbinding en behoudt tegelijkertijd de elasticiteit. Het bevat geen vluchtige organische oplosmiddelen.
Active Play AS H 8013_2 is ontworpen voor de vervaardiging van koud- en warmvormdelen uit onder andere SBR- en EPDM-rubbergranulaat, gewichten en soortgelijke producten.
het prepolymeer kan koud of warm worden aangebracht,
het product vormt een stijve verbinding met goede elasticiteit,
het product bevat geen vluchtige organische oplosmiddelen,
het product is eenvoudig aan te brengen voor het verbinden van diverse rubbergranulaten,
het product heeft een hoge temperatuurbestendigheid - bij de productie van vervormbare elementen kunnen temperaturen in het bereik van ongeveer 90°C tot 150°C worden toegepast,
een hogere luchtvochtigheid zorgt voor een verkorting van het uithardingsproces van een oppervlak of element,
het product verbetert de goede mechanische eigenschappen van gevormde elementen.
Sollicitatie:
brede toepassing in de polyurethaansector,
voor het maken van koude en warme vormdelen uit SBR- of EPDM-rubbergranulaat,
geschikt voor de vervaardiging van onder meer gewichten en soortgelijke producten,
het product is uitsluitend bedoeld voor gebruik in industriële installaties of professionele activiteiten.
(MDI) prepolymeer op basis van difenylmethaandiisocyanaat, (MDI) prepolymeer op basis van difenylmethaandiisocyanaat
Fabrikant: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA is een van de grootste chemische bedrijven in Polen en Centraal- en Oost-Europa. Haar activiteit omvat de productie van chlooralkali, polyetherpolyolen, polyalkyleenglycolen en fosforderivaten.
Alle bovenstaande informatie met betrekking tot het product wordt verstrekt naar beste weten van de fabrikant en te goeder trouw gepubliceerd. De fabrikant garandeert echter niet dat de informatie en inhoud van dit document volledig en nauwkeurig zijn en is niet aansprakelijk voor de resultaten van het gebruik ervan. De gebruiker is verplicht de informatie en inhoud van deze documentatie zelf te verifiëren en te bevestigen. De fabrikant behoudt zich het recht voor om de inhoud van dit document op elk moment zonder opgave van redenen te wijzigen.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
