Rokanate M PE 0805 är ett enkomponents polyuretanlim som används för tillverkning av regenererade skumblock med hög flexibilitet hos slutprodukten (rebound foam). Den är fukthärdad. Den kännetecknas av en viskositet vid 25°C i intervallet 100-500 mPa·s, med halten av NCO-grupper i intervallet 7,9-8,6%. ROKANATE M PE 0805 är en version av lim med reducerad reaktivitet.
Rokanate M PE 0805 är dedikerad till produktion av block från regenererat skum. Det är ett lim med reducerad reaktivitet (Rokanate M PE 0805 lim bör användas vid varmt väder).
Rokanate M PE 0805 är ett enkomponents polyuretanlim baserat på modifierad MDI som används för tillverkning av regenererade skumblock med hög flexibilitet hos slutprodukten. Den är fukthärdad.
Rekommenderade bearbetningsförhållanden
Råvaror för produktion bör vara torra och avfettade. Skumgranulat (t.ex. från använda madrasser) ska matas till mixern och vatten tillsätts i en mängd av 8 - 15 % baserat på vikten av skumgranulerna. Formelementets egenskaper, t.ex. regenererade skumblock, beror på storleken på skumgranulatet och mängden enkomponent polyuretanlim, och i fallet med gjutprocessen även på graden av kompression under härdning. Mängden lim bör väljas efter appliceringstest - det beror på granuleringen av skummet och dess typ. Typiskt används 4 till 10 % lim baserat på skummets vikt. Blanda sedan ROKANATE M PE 0805 med skummet i ca 5 - 10 minuter för att fördela fukten jämnt. Häll den resulterande blandningen med lim i formen, komprimera den till önskad produktdensitet och lämna den tills den är helt tvärbunden. Ta bort det resulterande blocket från formen och ställ åt sidan i 24 timmar vid rumstemperatur för att krydda. Efter denna tid får blocket full mekanisk styrka och ytterligare bearbetning kan utföras. Temperatur och luftfuktighet har en betydande inverkan på reaktiviteten hos ROKANATE M PE 0805 lim. Hög temperatur och luftfuktighet påskyndar polymerisationsreaktioner. Låg temperatur och låg luftfuktighet bromsar härdningsprocessen.
Rebound foam (re-foamed) är ett flexibelt, hållbart och samtidigt ekonomiskt material. Det resulterande skummet har svagare mekaniska egenskaper än originalskummet och används för mindre krävande applikationer.
Rebound-skum används oftast för tillverkning av stoppade möbler, isolerande och ljuddämpande mattor, rehabiliteringsmadrasser, gymnastikmattor, flexibla undertak i sporthallar, liggunderlag i lastbilshytter, sportskydd och insatser för sport- och rehabiliteringsutrustning. Rebound foam fungerar utmärkt som stötdämpande dyna vid transport av t ex glas och som pad för mattor i hushåll.
Rokanate M PE 0805 innehåller inga skadliga organiska lösningsmedel och mjukgörare som ingår i Candidate List of High Concern (SVHC). Det låter dig få skumblock med mycket låg hårdhet och hög flexibilitet hos slutprodukten.
produkten säkerställer hög flexibilitet hos rebound foam-leden,
produkten innehåller inte SVHC mjukgörare,
produkten innehåller inga organiska lösningsmedel,
produkten låter dig få skumblock med mycket låg hårdhet och hög flexibilitet hos slutprodukten.
Produktanvändning:
återvunnet skum, rebound - används i olika branscher: inom konstruktion - för tillverkning av: underlag för paneler, mattor, värme- och akustisk isolering i lägenheter, hus, inspelningsstudior. Inom bilindustrin för ljudisolering av bilar, golv, dörrpaneler, motorrumsväggar, instrumentbrädor), värmeisolering. Inom sport, för tillverkning av madrasser, sportmattor och elastiska golv. Inom möbelindustrin för tillverkning av stoppade inlägg (säten, ryggstöd, armstöd, nackstöd, madrasser, specialiserade kuddar) Inom trädgårdsodling för tillverkning av växtförädlingsmattor och som stötdämpande dyna vid transport,
produkt Rokanate M PE 0805 endast avsedd för användning i industriella installationer eller yrkesverksamhet.
Prepolymer baserad på difenylmetandiisocyanat (MDI), Prepolymer baserad på difenylmetandiisocyanat (MDI)
Tillverkare: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA är ett av de största kemiföretagen i Polen samt Central- och Östeuropa. Dess verksamhet inkluderar framställning av kloralkali, polyeterpolyoler, polyalkylenglykoler och fosforderivat.
All ovanstående information relaterad till produkten tillhandahålls enligt tillverkarens bästa kunskap och publiceras i god tro. Tillverkaren garanterar dock inte att informationen och innehållet i detta dokument är fullständigt och korrekt, och kan inte hållas ansvarig för resultatet av användningen av dem. Användaren är skyldig att verifiera och bekräfta informationen och innehållet i denna dokumentation på egen hand. Tillverkaren förbehåller sig rätten att ändra innehållet i detta dokument när som helst utan att ange skäl för sådana ändringar.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
