Maziva – nezbytná pro správnou funkci strojů a zařízení

Správný výkon, životnost a spolehlivost moderních průmyslových zařízení vyžadují procesní a mazací oleje, řezné kapaliny a tuky. Tyto produkty by měly být co nejlepší kvality a správně specifikovány pro zamýšlené zařízení, které zahrnuje optimální parametry viskozity. Úkolem výrobců maziv je zlepšit výkon jejich produktů. To je nezbytné vzhledem k rostoucím požadavkům moderních technologií, kodexů a mezinárodních norem. Řízení výkonu maziv poskytuje mnoho výhod, jako je prodloužená životnost mazaných zařízení se snížením jejich poruchovosti, prodloužená životnost maziv a snadnější přístup k údajům o stavu stroje. Tento článek vysvětluje, z čeho se maziva skládají, jejich zamýšlené použití a chemické a fyzikální vlastnosti potřebné k tomu, aby maziva fungovala podle očekávání.

Složení maziv

Moderní maziva mohou obsahovat širokou škálu základních kapalin a chemických přísad. Maziva musí splňovat různé standardy výkonových specifikací a zajišťovat správnou funkci mazaných produktů. Specifikace zahrnují fyzikální a chemické vlastnosti formulovaného oleje a zajišťují jeho trvalý výkon a ochranu motorů nebo strojů v provozu. Přestože je mnoho vlastností vylepšeno nebo upraveno aplikací mazacích přísad, pochopení vlastností základových olejů, zejména jejich limitů, je klíčem k účinné formulaci jakéhokoli maziva. Základní kapalina má několik funkcí, ale primárně odděluje pohyblivé a protilehlé povrchy ve stroji, čímž se minimalizuje tření. Mnoho vlastností maziv je vylepšeno nebo výhradně výsledkem speciálních přísad používaných v základní kapalině . Antioxidanty se například používají ke zlepšení oxidační stability a rychlosti degradace motorových olejů. Speciální přísady určují vlastnosti maziv proti opotřebení. Základní kapalina je nosičem pro přísady a musí je udržovat v roztoku.

Jaké jsou požadované chemické vlastnosti maziv?

Moderní mazací oleje kromě své základní funkce snižovat tření a chránit konstrukční součásti strojů dělají mnoho dalších věcí. Třením vzniká teplo, takže maziva by měla zajistit chladicí účinek, aby toto teplo odváděla. Řezné kapaliny nebo řezná maziva zahrnují vodu, emulze a minerální oleje. Voda má nejlepší chladicí výkon, ale výrazně horší mazací účinek ve srovnání s minerálními oleji. Oleje však mají ve srovnání s tím sníženou účinnost odvodu tepla. Je důležité najít optimální poměr chlazení a mazání, který zlepší životnost strojů. Další funkcí maziv je zabraňovat tvorbě korozních buněk, čistit a utěsňovat. Vzhledem k dosud diskutovaným aplikacím musí maziva vykazovat několik optimálních vlastností, mezi které patří:

Viskozita a její index

Viskozita je míra vnitřního tření kapaliny, která představuje interakci jejích molekul. Je to hlavní vlastnost maziv, která určuje, jak dobrý je olej při vytváření mazacích filmů nebo při minimalizaci tření a opotřebení konstrukčních součástí stroje. Viskozitní index udává, jak viskozita reaguje na změny teploty. Čím vyšší je index viskozity mazacího oleje, tím lepší je jeho výkon.

Odolnost proti oxidaci

Degradace maziv mechanismy oxidace je potenciálně vážný problém. Ačkoli formulované mazivo může zpočátku vykazovat mnoho požadovaných vlastností, oxidace může vést k ohromující ztrátě výkonu. Proces oxidace vede nejprve ke změně čísla kyselosti maziva (zvyšuje riziko koroze) a snižuje viskozitu (snižuje mazací výkon). Zjevným příznakem oxidace oleje je změna jeho barvy. Byla vyvinuta řada testů stability maziva pro měření odolnosti vůči oxidaci v různých podmínkách, které korelují s různými aplikacemi maziv.

Odolnost proti korozi

Základový olej maziva nemůže obsahovat složky, které iniciují korozi kovových částí motorů nebo strojů. Korozní testy obvykle zahrnují kontakt vzorku základního oleje s kovovým povrchem za kontrolovaných podmínek. Odbarvení kovu, změny povrchu nebo ztráta kovové hmoty lze použít k měření afinity oleje ke korozi. Byly také vyvinuty testy pro měření antikorozních vlastností olejů za nepříznivých podmínek, jako je přítomnost vody, solanky nebo kyselin po spalování.

Kompatibilita s těsněním

Maziva mohou přijít do styku s pryžovými nebo plastovými těsněními ve strojích. Kontakt s olejem může ovlivnit pevnost a „nabobtnání“ těsnění. Existují různé testy pro měření účinku základových olejů na různá těsnění za různých testovacích podmínek.

Pění

Další důležitou vlastností maziv, která zajišťuje správný výkon strojů a zařízení, je nízká pěnivost. Je to důležité zejména v hydraulických systémech. Kromě toho by se maziva měla rychle odplyňovat, aby se zlepšilo zabránění erozi způsobené kavitací.

Rozsah skupiny PCC

Maziva jsou jednou z hlavních aplikačních oblastí ve vývoji polyolů ve skupině PCC Rokita . Vede k neustálému rozšiřování produktové nabídky, která obsahuje mnoho různých komerčně dostupných produktů. Maziva v produktovém portfoliu PCC zahrnují nové syntetické oleje, oleje na bázi hydraulických kapalin a základové oleje rozpustné ve vodě . Vodou rozpustné základové oleje se používají jako syntetické základové oleje a přísady v průmyslu maziv a řezných kapalin. Produkty Rokolub jsou základové oleje pro průmyslové převodové systémy, kompresory, hydraulické kapaliny, textilní aplikace a řezné kapaliny. Do této skupiny produktů patří polyalkylenglykoly (PAG) , a to jak ve vodě rozpustné ( Rokolub řada 50-B a Rokolub řada 60-D) , tak ve vodě nerozpustné ( Rokolub řada PB a Rokolub řada PO-D ) a s fosfátovými estery ( Rokolub řady FR I a Rokolub řady FR T ). Tyto výrobky jsou schopné přenosu tepla a zajišťují čistý provoz strojů a zařízení. Také překonávají minerální oleje při snižování tvorby uhlíku a usazenin. Funkční přísady do mazacích olejů a řezných kapalin zahrnují Rokolub řady AD a Chemfac řady PB . Tyto produkty usnadňují výrobu olejů se zlepšenými vlastnostmi proti opotřebení a zadření, které prodlužují životnost strojů. Portfolio skupiny PCC zahrnuje různé přísady pro chladicí kapaliny. Rozsah aplikačních vlastností v dostupných produktech je velmi široký. Umožňuje přesnou specifikaci maziv dle potřeb zákazníka. Jednou z největších produktových skupin jsou zde ROKAnoly . Tato skupina obsahuje ROKAnoly se zvýšeným odmašťovacím výkonem ( ROKAnol série GA a NL ), emulgačním výkonem ( ROKAnol série K a O ), smáčecím výkonem ( ROKAnol série ID a ROKAnol série IT ) a nízkou pěnivostí ( ROKAnol série LP ). K dispozici jsou také další skupiny produktů jako emulgátory nebo nízkopěnivá / protipěnivá aditiva pro mnoho průmyslových aplikací. PCC Group poskytuje komplexní pomoc při výběru správných produktů pro potřeby zákazníka a podrobný sortiment těchto produktů lze nalézt v katalogu produktů PCC Group.