Active Play AS H 8014 je polyetherový prepolymer na bázi MDI isokyanátu s nízkou funkčností (2,0-2,2). Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo vypadající jako kapalina, od světle žluté po jantarovou. Vyznačuje se viskozitou 2000-3500 mPas při tepl. 25 °C, s obsahem NCO skupin mezi 10,0-12,0 %.
Active Play AS H 8014 je surovina určená pro výrobu za studena i za tepla lisovaných dílů z pryžových granulí SBR a EPDM získaných také v procesu recyklace.
Active Play AS H 8009 je prepolymer určený pro spojování v různých recyklačních procesech – včetně spojování černých granulí SBR, také získaných z rozemletých ojetých pneumatik. Používá se také pro lepení jiných typů drcených materiálů, jako jsou pružné polyuretanové pěny, EVA, korek a štěrk.
SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. V důsledku toho se používá hlavně při výrobě rohoží nebo tvarovaných prvků, jako jsou bezpečnostní desky, základní rohože, příslušenství pro stavbu silnic a rohože izolující zvuk a vibrace.
Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS H 8009 - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy tak, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu.
Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace.
Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla.
Active Play AS H 8009 je určen pro výrobu SBR granulí, zejména pro výrobu povrchových desek pro dětská hřiště, fitness centra, tělocvičny a podobné výrobky z pryžových granulí SBR a EPDM.
Výhody aplikace produktu:
dlouhá doba tuhnutí,
snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí,
široký rozsah použití díky možnosti zpracovat lepidlo jak za tepla, tak za studena,
vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí 50°C až 150°C,
vyšší vlhkost umožňuje zkrácení procesu tvrdnutí povrchu nebo prvku.
prepolymer lze aplikovat za studena nebo za tepla,
výrobek tvoří tuhý spoj s dobrou elasticitou,
produkt dává výsledným dílům velmi dobré mechanické vlastnosti,
výrobek neobsahuje organická rozpouštědla,
produkt má dlouhou dobu vytvrzování,
produkt se snadno aplikuje pro spojování různých pryžových granulí,
výrobek má vysokou teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze aplikovat teploty v rozmezí od 70°C do 150°C,
vyšší vlhkost umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku,
výrobek zlepšuje dobré mechanické vlastnosti tvarovaných prvků.
Aplikace:
široké použití v polyuretanovém sektoru,
pro výrobu dílů lisovaných za studena a za tepla z pryžových granulí SBR nebo EPDM,
výroba rohoží nebo tvarovaných prvků, jako jsou bezpečnostní desky, základní rohože, příslušenství pro stavbu silnic a rohože izolující zvuk a vibrace,
výrobek je určen pouze pro použití v průmyslových zařízeních nebo profesionálních činnostech.
(MDI) prepolymer na bázi difenylmethandiisokyanátu
Výrobce: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA je jednou z největších chemických společností v Polsku a také ve střední a východní Evropě. Její činnost zahrnuje výrobu chloralkálií, polyetherpolyolů, polyalkylenglykolů a derivátů fosforu.
Všechny výše uvedené informace týkající se produktu jsou poskytovány podle nejlepšího vědomí výrobce a zveřejněny v dobré víře. Výrobce však nezaručuje, že informace a obsah tohoto dokumentu jsou úplné a přesné, a nenese odpovědnost za výsledky jejich použití. Uživatel je povinen si informace a obsah této dokumentace sám ověřit a potvrdit. Výrobce si vyhrazuje právo kdykoli změnit obsah tohoto dokumentu bez udání důvodů.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
