Intenzivní technologický rozvoj a dynamický růst výroby s využitím různých chemických surovin má přímý vliv na vznik obrovského množství odpadů. Zároveň se zvyšuje spotřeba a cena základních surovin.
Základní surovinou pro řadu průmyslových odvětví včetně plastikářského průmyslu jsou mimo jiné látky petrochemického původu . Vyrábějí se ze zemního plynu, ropy a dalších uhlovodíkových směsí . Vzhledem k rostoucímu omezení zdrojů a přístupu k těmto surovinám jejich ceny výrazně kolísají a kupující musí počítat se stále vyššími výrobními náklady.
V současné době se celosvětový průmysl stále více zaměřuje na návrh a implementaci bezodpadových technologií nebo technologií, které výrazně snižují množství výrobního odpadu . Zvyšuje se také používání vedlejších produktů.
Průmyslové využití recyklovatelných materiálů je diktováno nejen dostupností a cenou standardních petrochemických ekvivalentů, ale také ekologickými, technickými a sociálními faktory . Kvalita a původ produktů, možnost rozšíření produktového portfolia a jasně viditelný ekologický trend ospravedlňují volbu udržitelných recyklovaných materiálů pro výrobu nových polyesterů pro polyuretany a nenasycených polyesterových pryskyřic nové, zelené generace.
PCC Group – výrobce surovin, aditiv a chemických přípravků pro průmysl – je jedním z výrobců chemických surovin rozpoznávající potenciál v recyklačních a bezodpadových technologiích .
Příkladem je využití recyklovaných PET materiálů pro výrobu vybraných typů polyolů .
Společnosti skupiny PCC dále vyvíjejí a implementují technologii výroby lepidel pro rebondové pěny získané z matrací a také lepidel pro SBR a EPDM granule z rozemletých ojetých pneumatik .
PET je syntetický materiál ze skupiny polymerů, který je znám již od roku 1941. Jeho plný název je ‘ polyethylentereftalát’ , tedy polyester tereftalová kyselina ethylenglykol . P polyethylentereftalát má lineární strukturu. Získává se v procesu polykondenzace. Recyklované PET materiály se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně chemického průmyslu .
Mimořádná obliba PET (polyethylentereftalátu) v průmyslové výrobě vyplývá především z jeho velmi užitečných fyzikálních vlastností, které určují všestranné využití tohoto materiálu. PET je plastový materiál s vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti . Vyznačuje se také vysokou chemickou odolností .
PET má také vysokou mechanickou a tepelnou odolnost. Vykazuje velmi vysokou rázovou houževnatost a stabilitu v širokém teplotním rozsahu. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Kromě toho má nízkou vodní kapacitu a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. PET plast má také dobré dielektrické vlastnosti.
PET materiál je také odolný vůči tukům, alkoholům, palivům a mazivům. Neobsahuje nízkomolekulární sloučeniny a je fyziologicky neutrální. Byl tedy schválen pro styk s potravinami. Proto zajišťuje bezpečné skladování potravin .
Kromě standardního PET existují i speciální druhy tohoto materiálu. Patří mezi ně např. PET TX (obohacený o lubrikant) nebo PET GF-30 (obohacený o skleněné vlákno). Různé typy PET materiálu určují jeho široké použití v mnoha průmyslových odvětvích.
Má to však i své nevýhody. Jedním z nich je ztráta mechanických vlastností při vysokých teplotách. Kromě toho se nejedná o biologicky odbouratelný materiál , který přispívá ke znečištění životního prostředí. Je třeba také poznamenat, že recyklace PET vyžaduje přetavení.
Pozitivní vlastnosti PET a nízká cena pořízení materiálu pro něj přispívají k jeho širokému uplatnění. PET se primárně používá při výrobě obalů v potravinářském průmyslu (plastové lahve na nápoje, sklenice atd.). Materiál se také používá ve strojírenství a automobilovém průmyslu pro výrobu dílů palivového systému, klimatizačních prvků a podobně.
V elektrotechnickém, elektromechanickém, elektronickém a domácím průmyslu se PET používá k výrobě přesných ložisek, pák, vaček, ozubených kol, pouzder se specifickými mechanickými a elektrickými funkcemi, např. v kancelářských strojích, počítačích, monitorech, tiskárnách, kuchyních spotřebiče, kryty lamp, fotopříslušenství, ale i zásuvky, vidlice a těla kondenzátorů.
PET se také používá při výrobě sportovního vybavení. Tento materiál se používá při výrobě např. lyžařských vázání a jachtařských doplňků. Recyklovaný PET je vhodný i pro výrobu fleecových svrchních oděvů.
Pevnost PET je nejen výhodou, ale i nevýhodou . Plastový odpad může zůstat v životním prostředí po věky. Nejde jen o biodegradaci, ale také o pomalé uvolňování různých škodlivých látek do životního prostředí. Tyto sloučeniny, často velmi toxické , se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozené ekosystémy. Proto je nutné zajistit, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno pro opětovné použití v různých průmyslových odvětvích.
Aromatické polyesterové polyoly obsahující PET
Pro výrobu polyesterových polyolů řady Rokester využívá skupina PCC mj. odpadní PET z použitých plastových nápojových lahví a dalších obalů.
PET granulát získaný v procesu recyklace se zahřívá. Potom se pomocí vhodných katalyzátorů a pomocných látek převede na kapalný polyesterpolyol .
Polyesterové polyoly vyrobené procesem chemické recyklace jsou vysoce kvalitní, plnohodnotné produkty, které lze použít stejně jako produkty vyrobené konvenčním způsobem. Díky obsahu aromatických skupin snižují hořlavost konečného produktu.
Polyoly vyráběné na bázi recyklovaného PET jsou určeny především pro stavebnictví . Používají se k výrobě nových polyuretanových materiálů s velmi dobrými užitnými vlastnostmi, zejména k výrobě stříkaných pěn, sendvičových panelů, tuhých blokových pěn, izolačních desek, jednosložkových montážních pěn OCF, elastomerů a lepidel.
Skupina PCC je také výrobcem specializovaných polyuretanových lepidel určených k výrobě rebondové pěny . Při jeho výrobě se používá polyuretanová pěna z vyřazených matrací .
5–10 mm kousky pěny získané z matrací se následně očistí a nastříkají vhodným polyuretanovým lepidlem. Vkládají se do speciální formy, ve které se lisují při vysoké teplotě (30–50 ° C). Vznikne tak nová pěna . Doba vytvrzování materiálu závisí na typu a množství lepidla a druhu použité pěny.
Rebond pěna je měkký, odolný a zároveň ekonomický materiál. Může být použit v aplikacích, ze kterých byl získán po přepracování (např. výroba matrací). Pěna Rebond se nejčastěji používá k výrobě čalouněného nábytku, izolačních a zvuk pohlcujících podložek, rehabilitačních matrací, gymnastických podložek, elastických podhledů ve sportovních halách, karimatek na spaní v kabinách nákladních automobilů, sportovních chráničů, vložek pro sport a rehabilitačních pomůcek. Skvěle se hodí také jako amortizační podložka v dopravních vozech, např. ze skla, a jako podložka pod domácí koberce.
Jednosložková polyuretanová lepidla na pryžové granule SBR z recyklace pneumatik vozidel
Portfolio produktů skupiny PCC zahrnuje také specializovaná polyuretanová lepidla určená pro lepení černých SBR nebo EPDM granulí získaných mimo jiné z rozemletých pneumatik automobilů .
Standardní lepidla jsou bezbarvá nebo světlá. V portfoliu výrobce jsou také lepidla s červeným nebo zeleným barvivem , která při aplikaci nástřikem mění barvu černých granulí na barvu lepidla. Tímto způsobem se vytvoří povrch v barvě lepidla. Na přání zákazníka je možné vyvinout i jiné barvy lepidla.
SBR nebo EPDM granule se používají k výrobě zpomalovačů a sportovních povrchů jako jsou měkké běžecké dráhy, protiskluzové podložky na dětská hřiště a další. Lepidlo musí být správně sladěno s granulemi. Použití nesprávného lepidla zabrání tomu, aby se granule účinně slepily. Doba vytvrzování lepidla závisí na teplotě, tloušťce lepeného granulátu a katalyzátoru přidaném v době aplikace. Lze jej snížit přidáním vody, katalyzátoru nebo roztoku každého z nich do lepidla.
