Die industrielle Entwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Welt. Sie führt zur Weiterentwicklung vieler Branchen, darunter auch der Schmierstoffindustrie. Die Entwicklung in diesem Bereich betrifft sowohl technologische Aspekte wie die Modernisierung von Industrieanlagen und die Einführung moderner technologischer Verfahren als auch die Verbesserung der Qualität von Schmierstoffen.
Um den ordnungsgemäßen Betrieb, die Langlebigkeit und die Zuverlässigkeit moderner Industrieanlagen zu gewährleisten, ist es notwendig, Schmier- und Prozessöle sowie Kühlschmierstoffe und Schmierstoffe zu verwenden. Alle diese Produkte sollten von höchstmöglicher Qualität und auf die Geräte entsprechend abgestimmt sein, u. a. in Bezug auf die Viskositätsparameter. Die Aufgabe der Hersteller dieser Art von Produkten ist die Verbesserung der Eigenschaften von Schmierstoffen. Dies ist notwendig, da die Anforderungen der modernen Technik sowie die internationalen Normen und Standards ständig steigen. Darüber hinaus hat die Kontrolle der Leistung von Schmierstoffen viele Vorteile, wie z. B. die Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen, die Verringerung ihrer Ausfallrate, die Verlängerung der Lebensdauer von Schmierstoffen und den leichteren Zugang zu Informationen über den technischen Zustand von Maschinen.
In diesem Artikel erfahren Sie, was Schmierstoffe beinhalten, wofür sie verwendet werden sowie welche chemischen und physikalischen Eigenschaften sie haben sollten, um ihren Zweck zu erfüllen.
Was beinhalten Schmierstoffe?
Moderne Schmierstoffe bestehen aus einer umfangreichen Palette von Grundflüssigkeiten und chemischen Zusätzen, denn sie müssen eine Reihe von Leistungsspezifikationen erfüllen und sicherstellen, dass das Produkt eine angemessene Leistung erbringt. Diese Spezifikationen beziehen sich sowohl auf die chemischen als auch auf die physikalischen Eigenschaften des formulierten Öls und gewährleisten seine kontinuierliche Leistung und den Schutz des Motors oder der Maschine im Betrieb.
Obwohl viele dieser Eigenschaften durch den Einsatz von Additiven verändert oder verbessert werden, ist die Kenntnis der Eigenschaften des Grundöls und insbesondere seiner Grenzen für die erfolgreiche Formulierung jedes beliebigen Schmierstoffs entscheidend.
Die Grundflüssigkeit hat mehrere Funktionen, vor allem aber trennt sie die sich bewegenden Oberflächen der Maschine und minimiert so die Reibung. Viele Eigenschaften von Schmierstoffen werden durch den Zusatz spezieller chemischer Additive zur Grundflüssigkeit verbessert oder ergeben sich ausschließlich durch deren Anwendung. So werden beispielsweise Antioxidantien eingesetzt, um die Stabilität von Motoröl gegen Oxidation und Zersetzung zu verbessern. Durch die Zugabe von speziellen Additiven werden die Verschleißschutzeigenschaften von Schmierstoffen beeinflusst. Die Grundflüssigkeit dient als Träger für diese Zusatzstoffe und muss daher in der Lage sein, sie in Lösung zu halten.
Was sind die gewünschten chemischen Eigenschaften von Schmierstoffen?
Moderne Schmieröle erfüllen neben ihrer Grundfunktion, also der Verringerung der Reibung und dem Schutz von Maschinenelementen, viele weitere Aufgaben. Da bei der Reibung Wärme entsteht, sollten sie auch eine kühlende Wirkung haben, um die entstehende Wärme abzuführen. Kühlschmierstoffe, also Flüssigkeiten zur gleichzeitigen Kühlung und Schmierung, lassen sich in Wasser, Emulsionen und Mineralöle unterteilen. Wasser hat die besten Kühleigenschaften, aber im Vergleich zu Mineralölen wesentlich schlechtere Schmiereigenschaften. Im Gegensatz dazu können Öle die Wärme weniger gut ableiten. Daher ist es wichtig, das optimale Verhältnis von Kühlung zu Schmierung zu finden, das sich in einer längeren Lebensdauer der Maschine niederschlägt. Weitere Aufgaben von Schmierstoffen sind das Entgegenwirken der Entstehung von Korrosionselementen, die Reinigung und die Abdichtung.
In Anbetracht der oben genannten Anwendungen sollten Schmierstoffe eine Reihe geeigneter Eigenschaften aufweisen, wie z. B.:
Viskosität und Viskositätsindex
Die Viskosität misst die innere Reibung in einer Flüssigkeit und gibt an, wie die Moleküle interagieren. Dies ist eine wichtige Eigenschaft eines Schmierstoffs, die sich auf die Fähigkeit des Öls auswirkt, einen Schmierfilm zu bilden, die Reibung zu minimieren und den Verschleiß von Maschinenkomponenten zu verringern. Der Viskositätsindex hingegen zeigt das Verhalten des Viskositätsparameters bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen an. Je höher der Viskositätsindex eines Produkts ist, desto besser sind die Betriebseigenschaften des Schmieröls.
Oxidationsbeständigkeit
Die Zersetzung von Schmierstoffen durch oxidative Mechanismen ist ein potenziell sehr ernstes Problem. Obwohl ein formulierter Schmierstoff anfangs viele wünschenswerte Eigenschaften haben mag, kann die Oxidation zu einem enormen Leistungsverlust führen. Der Oxidationsprozess führt vor allem zu einer Veränderung der Säurezahl des Produkts (erhöhte Korrosionsgefahr) und zu einem Abfall der Viskosität (und damit zu einer Verschlechterung der Schmiereigenschaften). Ein sichtbares Anzeichen für die Oxidation des Öls ist die Veränderung seiner Farbe.
Es wurde eine Reihe von Stabilitätstests entwickelt, um die Oxidationsbeständigkeit unter verschiedenen Bedingungen zu messen, die mit verschiedenen Schmierstoffanwendungen korrelieren.
Korrosionsbeständigkeit
Das Grundöl im Schmiermittel darf keine Bestandteile enthalten, die zur Korrosion von Metallelementen des Motors oder der Maschine führen. Bei Korrosionstests wird in der Regel eine Grundölprobe unter kontrollierten Bedingungen mit einer Metalloberfläche in Kontakt gebracht. Die Verfärbung von Metall, die Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit oder der Gewichtsverlust können zur Messung der Korrosionsneigung von Öl herangezogen werden. Es wurden auch Tests entwickelt, um die Korrosionsschutzeigenschaften von Öl unter ungünstigen Bedingungen zu messen, z. B. in Gegenwart von Wasser, Sole oder Säuren, die als Verbrennungsprodukte entstehen.
Kompatibilität mit Dichtungen
Schmierstoffe kommen mit Gummi- oder Kunststoffdichtungen in Maschinen in Berührung. Die Wechselwirkung mit Öl kann die Haltbarkeit und den „Quellgrad“ dieser Dichtungen beeinflussen. Verschiedene Tests messen die Einwirkung von Grundölen auf unterschiedliche Dichtungen und unter verschiedenen Testbedingungen.
Schaumbildung
Eine weitere wichtige Eigenschaft von Schmierstoffen für den ordnungsgemäßen Betrieb von Maschinen und Anlagen ist ihre geringe Schaumbildung. Dies ist besonders wichtig bei hydraulischen Systemen. Außerdem sollten sie eine schnelle Entlüftung ermöglichen, um das Auftreten von Kavitationsschäden zu verhindern.
Angebot der PCC-Gruppe
Schmierstoffe sind einer der Hauptanwendungsbereiche für die Polyolentwicklung in der PCC Rokita-Gruppe. So wird die spezialisierte Produktpalette ständig erweitert und umfasst viele verschiedene Produkte, die auf dem Markt erhältlich sind. Zu den Schmierstoffen im PCC-Produktportfolio gehören neue synthetische Öle, Grundöle für Hydraulikflüssigkeiten und wasserlösliche Grundöle. Letztere werden als synthetische Grundöle sowie als Additive in der Schmierstoff- und Kühlschmierstoffindustrie verwendet.
Grundöle der Serie Rokolub sind für Industriegetriebe, Kompressoren, Hydraulikflüssigkeiten, die Textilindustrie oder als Kühlschmierstoffe geeignet. Diese Gruppe umfasst Polyalkylenglykole (PAG), sowohl in wasserlöslicher (Rokolub der Serie 50-B und Rokolub der Serie 60-D) als auch in wasserunlöslicher Form (Rokolub der Serie P-B sowie Rokolub der Serie PO-D) sowie Phosphorester (Rokolub der Serie FR I und Rokolub der Serie FR T). Sie können Wärme zu übertragen und gewährleisten die Sauberkeit von Maschinen und Anlagen. Darüber hinaus reduzieren sie die Entstehung von Verbrennungsrückständen und Ablagerungen in höherem Maße als Mineralöle. Zu funktionellen Additiven, die in Schmierölen und Kühlschmierstoffen eingesetzt werden, gehören Rokolub der Serie AD und Chemfac der Serie PB. Dank ihnen ist es möglich, Öle mit besseren Verschleiß- und Fressschutzeigenschaften zu erhalten und so die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern.
Das Portfolio der PCC-Gruppe umfasst auch verschiedene Additive für die Formulierung von Kühlschmierstoffen. Die Bandbreite der Anwendungseigenschaften der angebotenen Produkte ist sehr groß. Dies ermöglicht eine genaue Abstimmung der Waren auf die Bedürfnisse des Kunden. Eine der größten Produktgruppen bildet ROKAnol. Innerhalb dieser Gruppe kann zwischen ROKAnolen mit besseren Entfettungseigenschaften (ROKAnol der Serien GA, NL), Emulgiereigenschaften (ROKAnol der Serien K und O), Benetzungseigenschaften (ROKAnol der Serie ID, ROKAnol der Serie IT) oder schaumarmen Eigenschaften (ROKAnol der Serie LP) unterschieden werden. Darüber hinaus gibt es weitere Produktgruppen, die in vielen industriellen Anwendungen als Emulgatoren oder schaumarme und schaumhemmende Additive eingesetzt werden.
Die PCC-Gruppe bietet umfassende Unterstützung bei der Auswahl eines geeigneten Produkts für die Bedürfnisse der Verbraucher www.products.pcc.eu.