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Flotation ist der Prozess der Trennung von zerkleinerten Feststoffen (Metallerzen), bei dem der Unterschied in der Benetzbarkeit der Komponenten genutzt wird.
Durch Flotationsprozesse werden die Körner der Nutzkomponenten von den Taubgesteinen getrennt. Vor der Trennung müssen die Rohstoffe jedoch so zerkleinert werden (in feine und leichte Pulver), dass sie nach der Adsorption an der Oberfläche der Luftblasen an die Oberfläche fließen können.
Die Flotation erfolgt in einem wässrigen Medium, in einer Suspension von Feststoffpartikeln. Es besteht in der selektiven Verbindung von in einer Suspension dispergierten Luftblasen an Körner mit hydrophober Oberfläche. Nur Metallpartikel haben die Fähigkeit, sich an der Oberfläche von Blasen zu adsorbieren. Die daraus resultierende Bildung (Luftblase – Korn) ist leichter als Wasser und fließt in Form von Schaum an seine Oberfläche. Dieser metallangereicherte Schaum wird dann gesammelt und der Rückstand in den Prozess zurückgeführt. Taubgesteinspartikel binden sich nicht mit Luftblasen. Erst wenn diese Vorgänge mehrmals wiederholt werden, wird der richtige Grad der Metallrückgewinnung gewährleistet.
Additive sorgen dafür, dass der Prozess effizient und effektiv abläuft. Dabei handelt es sich um schaumbildende Substanzen, die das Entstehen von dickerem und zeitlich stabilerem Schaum ermöglichen; Oberflächenbenetzungsmodifikatoren, die die Flotationseffizienz erhöhen; und sogenannte Kollektoren, die selektiv an der Oberfläche der Partikel adsorbieren.
Die Flotationsprozesse werden auch in der Papierindustrie zum Recycling von Altpapier und in Kläranlagen eingesetzt.
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Polen
Przemysław Kanikowski
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