Debido a los numerosos incidentes de incendios en lugares públicos o áreas industriales que tuvieron lugar en el pasado, la protección contra incendios se ha convertido en un tema clave. Actualmente, existen muchas soluciones especializadas para aumentar la resistencia del material al fuego.
¿Es cada incendio el mismo peligroso?
Los incendios varían según la cantidad de calor que se libera al ambiente , es decir, debido a la temperatura del evento. Los edificios residenciales y los lugares públicos (oficinas, salas de conciertos, hospitales, instalaciones deportivas, centros comerciales) están expuestos a temperaturas de alrededor de 600 ° C justo después de 5 minutos de incendio. Por otro lado, durante el incendio debido a la ignición del combustible (petróleo, gas), la temperatura ambiente después de 5 minutos puede ser de hasta 1100 ° C. El primer tipo de fuego se llama fuego celulósico , el segundo es fuego de hidrocarburos . Un caso particular de fuego de hidrocarburos es el fuego de chorro, que resulta de la expulsión de un líquido altamente inflamable, la temperatura es entonces superior a 1200 ° C. Para brindar seguridad y protección a la propiedad se utilizan soluciones avanzadas. En los edificios expuestos al fuego de la celulosa, la protección es menos exigente que en las estructuras industriales que están particularmente expuestas a los incendios de hidrocarburos.
Cuadro 1. Cambio de temperatura a lo largo del tiempo causado por diferentes tipos de incendios
Fuente: PPG Protective & Marine Coatings, broszura PITT-CHAR XP: la solución definitiva para escenarios extremos de incendios de hidrocarburos
¿Qué es la protección pasiva de edificios y estructuras de acero?
Uno de los métodos de protección contra incendios es aumentar la resistencia al fuego de las estructuras de los edificios (el tiempo durante el fuego desarrollado en el que los elementos del edificio conservan su utilidad). Gracias a este método, se retrasa el momento de la destrucción total del edificio , prolongando así el tiempo de la operación de rescate. Este tipo de protección se define como protección pasiva . La protección pasiva incluye, entre otros, el revestimiento de estructuras de acero con pinturas de protección contra incendios altamente especializadas. Los más importantes son los recubrimientos intumescentes. En condiciones de fuego, las pinturas intumescentes aumentan su volumen varias veces, formando en la superficie del metal una capa de carbonilla con propiedades protectoras y aislantes. Como resultado, se reduce el aumento de temperatura del acero y, por lo tanto, la capacidad de carga de la estructura se puede mantener hasta 4 horas. Estas soluciones se requieren en plataformas de perforación, instalaciones de almacenamiento de líquidos inflamables, plantas petroquímicas, refinerías, terminales de GLP y construcción naval.
¿Cómo funcionan los recubrimientos intumescentes?
Las propiedades de la pintura ignífuga se obtienen mediante el uso de aditivos adecuados en las formulaciones. Para pinturas intumescentes es necesario utilizar al menos tres tipos de aditivos con una función estrictamente definida que juntos forman una capa protectora.
| PROCESO: | ||
| secreción de ácido fosfórico debido a la descomposición térmica del componente fosfórico | formación de capa de carbono por reacción de ácido fosfórico con aditivo de fuente de carbono | intumescencia de la capa de carbono por desprendimiento de gas |
 |
 |
 |
| ADITIVO FUNCIONAL | ||
| fuente de ácido (por ejemplo, polifosfato de amonio, éster de fosfato) | fuente de carbono (por ejemplo, pentaeritritol) | agente de expansión (por ejemplo, melamina) |
Soluciones PCC Rokita para pinturas intumescentes
La oferta del Complejo Químico de Fósforo incluye, entre otros, productos dedicados a pinturas intumescentes diseñados principalmente para proteger estructuras de acero contra incendios de hidrocarburos. La solución más popular de los mayores fabricantes de pinturas de protección contra incendios del mundo es Roflam B7 . El producto combina la función de retardante de llama y reductor de viscosidad, convirtiéndose en un componente muy importante de las pinturas intumescentes. Para mantenerse al día con las crecientes demandas del mercado de pinturas, la cartera de PCC Rokita se amplió con el retardante de llama Roflam B7L . Este producto es completamente seguro para el medio ambiente y la salud humana. En comparación con otros productos del grupo de los ésteres de arilo de fósforo, se distingue por la falta de clasificación de peligro según el sistema GHS. Gracias a estas ventajas, el aditivo se puede utilizar en productos ecológicos. Aleksandra Marek Especialista de servicio técnico Kamil Cieślak Gerente de servicio técnico y desarrollo de productos PCC Rokita
