Los plásticos están contenidos en la mayoría de los objetos de la vida cotidiana. Como tal, los materiales poliméricos destinados a las industrias de construcción, transporte, muebles y electrónica están sujetos a estrictos criterios de resistencia al fuego . Estos requisitos tienen como objetivo reducir el riesgo de incendio y extender el tiempo de evacuación del sitio del incidente.
Las pruebas de inflamación tienen en cuenta la clasificación de propagación de la llama, la emisión de calor, la producción de humo y la toxicidad de los gases resultantes . La aplicación prevista del material determina la ponderación individual que cada uno de estos parámetros conlleva para multas de evaluación de seguridad. La inflamabilidad de los plásticos puede limitarse, por ejemplo, mediante la adición de productos químicos especiales: retardantes de llama (FR). Su estructura contiene átomos de elementos como cloro, bromo, fósforo, nitrógeno, boro o aluminio, que mejoran las propiedades de resistencia al fuego del material. La combinación de varios tipos de retardantes de llama, por ejemplo, compuestos de cloro con compuestos de antimonio o compuestos de fósforo con compuestos de nitrógeno, ayuda a mejorar su rendimiento debido al efecto de sinergia. La acción de un FR particular depende de su estructura química. El impacto de los agentes reductores de la inflamación en el mecanismo de combustión puede ser de naturaleza química y física, y puede tener lugar en la fase gaseosa y / o la fase sólida. La acción química implica la desactivación de radicales reactivos que apoyan el proceso de combustión (fase gaseosa) y la creación de una capa carbonizada en la superficie del material (fase sólida). Por el contrario, la acción física implica la dilución de la mezcla de reacción (fase gaseosa), la absorción del calor de la reacción de combustión (fase gaseosa) y la protección del material contra el acceso de oxígeno y el calor desde la zona de combustión (fase severa). Hay varios factores primarios que determinan la aplicación de un retardante de llama específica. Los aspectos que se incluyen incluyen las condiciones de procesamiento del material al que se va a agregar el producto químico. Dependiendo del tipo de plástico, el FR puede ser sólido o líquido. Por ejemplo, el procesamiento de polietileno implica principalmente polvos ignífugos (compuestos de bromo, aditivos minerales), mientras que la industria del poliuretano favorece principalmente las formas líquidas (compuestos de fósforo, compuestos de cloro). Otro factor de enorme importancia es la compatibilidad del retardante de llama con el material (por ejemplo, los rellenos minerales no pueden adaptarse para aplicaciones transparentes). No obstante, la dificultad de un FR es el argumento fundamental para su aplicación. Los compuestos halógenos y los compuestos de fósforo se consideran los dos grupos más específicos de retardantes de llama. Otro criterio de selección significativo implicación económica económica. Los compuestos minerales son los más comunes (alrededor del 40 %de los materiales con retardantes de llama) debido a su bajo precio. Desafortunadamente, estos FR no son muy efectivos: deben ser utilizados en grandes cantidades para lograr el supuesto efecto retardante de llama. Esto a su vez afecta negativamente las propiedades funcionales del material. Además, cada vez es más importante tener que los compuestos agregados a un material no tener un impacto ambiental negativo. Como resultado, la tendencia actual es abandonar los retardantes de llama halógenos, y se determina que la aplicación de compuestos de fósforo sin halógenos aumente en los próximos años. La cartera de productos del Grupo PCC incluye una gama de retardantes de llama de fósforo comercializados bajo la marca Roflam . Estos productos químicos funcionan en un papel clave en la construcción residencial e industrial como componentes de materiales estructurales y aislantes . Se utilizan para hacer aislamientos por rociado para pisos, cimientos, lofts y techos, así como paneles de aislamiento para las paredes de edificios residenciales, almacenes e instalaciones industriales. Los productos Roflam se encuentran en espumas de ensamblaje y en adhesivos para espuma de poliestireno y cartón yeso. Los materiales aislantes también son un elemento integral en los dispositivos de refrigeración, como gabinetes de refrigeración, refrigeradores y congeladores, por lo que los fabricantes de las industrias de refrigeración y electrodomésticos también recurren a los retardantes de llama. Una de las áreas más críticas de la aplicación de FR es el transporte , donde la alta resistencia de los materiales a la combustión es de particular importancia. Como resultado, los retardantes de llama se usan fácilmente en materiales que forman accesorios en automóviles, trenes y aviones, como sillones, reposabrazos, reposacabezas, tableros, rellenos de parachoques y revestimientos de techo. La industria del mueble es otro mercado importante para los retardantes de llama de fósforo , que se utilizan en la producción de silones, sofás, colchones y cuero artificial. Los productos Roflam también tienen otras aplicaciones especializadas, por ejemplo, como componentes de adhesivos para minería y materiales de recubrimiento .
