Industria de alimentos

La industria alimentaria es una de las zonas industriales más diversificadas. Los productos alimenticios se producen tanto en fábricas altamente mecanizadas como en pequeñas plantas locales que basan sus ingresos en la producción estacional. Muchas ramas de la industria alimentaria identificaron una dependencia total de la agricultura o la pesca local. La creciente gama de productos, así como las dificultades relacionadas con el transporte, el almacenamiento y la baja durabilidad de los alimentos, como resultado la introducción gradual de nuevas tecnologías y procesos de producción. Además, la presión demográfica y la distribución desigual de los recursos agrícolas tienen un impacto en la industria alimentaria, lo que obliga a los productores de alimentos a mejorar los procesos de distribución y logística. Un factor adicional que todavía tiene un gran impacto en el desarrollo dinámico de la industria alimentaria es la constante presión económica y de movimientos, que empuja al sector alimentario a tener que “luchar” constantemente por nuevos clientes. Esto se debe principalmente al hecho de que la industria alimentaria proporciona al mercado productos nuevos y más diversificados con una gran cantidad de equivalentes y sustitutos. La producción mundial de productos alimenticios está creciendo año tras año. Una parte importante de este aumento se atribuye a la mayor demanda de alimentos procesados y bebidas, principalmente en los países en desarrollo, donde el mercado aún no se ha saturado.

Estructura del sector alimentario.

El sector alimentario es la rama más extendida y diversa de la industria de procesamiento. Se compone de una serie de industrias, cuentos como:

a) Industria de la carne: está asociada con el procesamiento de carne y su conservación. La industria de la carne cubre todas las empresas involucradas en el procesamiento de materias primas cárnicas, es decir, su sacrificio, procesamiento, corte de cadáveres, así como la producción de preparaciones de carne, despojos, grasas y otros productos procesados. La industria cárnica es la industria más grande del sector alimentario.

b) Industria pesquera: se ocupa del procesamiento de productos de la pesca marítima y continental (productos congelados). Además, la industria pesquera también maneja el porcionado, fileteado, marinado, enlatado y ahumado de pescado.

c) Industria de frutas y verduras: se ocupa del procesamiento primario y profundo de frutas y verduras para muchos productos, como jugos y bebidas de frutas, frutas secas, frutas y verduras congeladas, mermeladas, mermeladas y muchos otros.

d) Industria del tabaco: incluye empresas involucradas en la producción de tabaco y productos relacionados.

e) Industria láctea: incluye la compra y el procesamiento de leche para productos lácteos, como mantequilla, crema, bebidas lácteas, helados, queso de maduración, queso procesado, requesón y muchos otros. En la industria láctea, se usa ácido clorhídrico , que se dosifica adicionalmente en la producción de una serie de productos, por ejemplo, preguntas o yogures cuajados y homogeneizados. El ácido clorhídrico sintético ofrecido por el Grupo PCC se caracteriza por una calidad muy alta debido al bajo contenido de impurezas resultante del método de producción utilizado (combustión de cloro en hidrógeno). También se puede utilizar como regulador de acidez en productos alimenticios (E507). Otro producto de uso frecuente en la industria láctea es la lejía gaseosa . Gracias a sus propiedades, puede utilizar para desinfectar equipos de ordeño y tanques utilizados para el transporte y almacenamiento de productos lácteos.

f) Industria azucarera y de confitería: incluye el cultivo de plantas azucareras y la producción de productos de confitería y pastelería. Durante la producción de azúcar a partir de la remolacha azucarera, la formación de espuma es un problema grave. Para evitar esto, se pueden usar copolímeros de bloque EO / PO (serie ROKAmer ), que eliminan eficazmente la espuma en todas las etapas del proceso tecnológico. Otro producto dedicado a la industria azucarera es Rokrysol PZW . Es una sal de sodio de ácido poliacrílico, que se utiliza en la industria azucarera como agente químico para evitar el crecimiento excesivo de la superficie de calentamiento del evaporador.

g) La industria de la molienda: es una industria amplia que abarca la actividad en el campo del comercio mayorista y la molienda de cereales para alimentos y piensos, así como la producción de otros productos, como la pasta.

h) Industria de aceites y grasas: está asociada con el cultivo de plantas oleaginosas y la producción de una serie de productos como el aceite, el aceite de oliva, la margarina, etc. Un subproducto asociado con el procesamiento de semillas es el grano magullado utilizado principalmente como un componente de alimentación.

i) La industria del alcohol: se ocupa de la producción, distribución y venta de bebidas alcohólicas. Se divide en tres industrias: elaboración de cerveza, licores y vino. El hipoclorito de sodio se usa muy a menudo como desinfectante en la producción de vino y cerveza.

Tipos de envases utilizados en la industria alimentaria.

El almacenamiento de materias primas y productos terminados es un aspecto clave en el sector alimentario. Esto es particularmente importante en el caso de la producción estacional, por ejemplo, cuando se refina azúcar o se prepara cerveza. El método de almacenamiento modificado según la naturaleza del producto (estado líquido o sólido), los métodos de conservación y el embalaje (en sacos, cajas, botellas, un granel). Los locales destinados al almacenamiento de alimentos deben ser diseñados de manera que cumplan con las condiciones determinadas de operación y mantenimiento, por ejemplo, ajustando la temperatura y la humedad al tipo de producto almacenado. Existen muchos métodos de envasado de alimentos. Uno de ellos es la preservación, que se utiliza principalmente en la industria de la carne y el pescado. En este caso, el material básico utilizado para la producción de envases es de acero galvanizado con bajo contenido de carbono o láminas de aluminio. En la industria alimentaria, los envases de vidrio también son utilizados, principalmente para el envasado de conservas, jugos, pastas y concentrados. La ventaja principal del envase de vidrio es que es químicamente inerte y puede necesitar muchas veces. El tipo de envase más utilizado en la industria alimentaria son los envases de plástico. Deben su frecuencia a excelentes propiedades fisicoquímicas y mecánicas, como resistencia a compuestos químicos, ligereza o susceptibilidad a la formación y unión. Se utilizan en la carne, frutas y verduras, pescado, lácteos, confitería y en muchas otras industrias. Los productos de la serie ROKAnol son un grupo de aditivos que pueden usar en el proceso de producción de envases o materiales en contacto con alimentos. ROKAnol ha sido aprobado para su uso como aditivo alimentario según las recomendaciones de la FDA (Food and Drug Administration) y la organización alemana BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 y ROKAnol RZ4P11 son perfectamente adecuados como aditivos antiespumantes durante la producción de papel de embalaje. En la producción de envases utilizados en la industria alimentaria, también se utilizan polietilenglicoles (PEG), ofrecidos por el Grupo PCC en la serie POLIkol .

La limpieza y la industria alimentaria.

El lavado y la desinfección son etapas muy importantes durante el proceso de producción de alimentos, que afectan en gran medida la seguridad y la calidad de los productos alimenticios manufacturados. Es crucial para determinar la durabilidad de los productos alimenticios, reducir los riesgos asociados con su producción, así como un ambiente de trabajo limpio y amigable. El uso de procesos de limpieza y desinfección adecuada, así como productos de limpieza de alta calidad, puede prevenir eficazmente la contaminación microbiana. Es particularmente peligroso porque puede provocar efectos tales como la disminución de la calidad del producto, daños a la salud o incluso situaciones potencialmente mortales.

El proceso de limpieza no garantiza la descontaminación completa, pero se trata como una etapa preliminar de desinfección. También tiene un impacto en la reducción de la cantidad de residuos producidos debido a la reducción de los alimentos, lo que afecta indirectamente la vida útil de la maquinaria y las instalaciones de producción. En la práctica, es posible distinguir tres factores principales responsables de la presencia de contaminantes en los productos alimenticios:

a) biológicos, por ejemplo, microorganismos o toxinas, b) químicos, por ejemplo, residuos de agentes de limpieza y desinfección, lubricantes, c) químicos, por ejemplo, arena y piedras.

El proceso de limpieza y desinfección realizado debe eliminar todos los contaminantes indeseables. Hay cuatro factores que determinan su dificultad:

a) el tipo de producto químico utilizado, b) el tiempo de aplicación, c) la temperatura, d) la mecánica y el tipo de proceso (por ejemplo, equipo utilizado).

El Grupo PCC ofrece una serie de formulaciones químicas preparadas que se utilizan específicamente como sustancias de limpieza. Las Lavacide CIP y Solvaren CIP son preparaciones para instalaciones de limpieza y circuitos cerrados en contacto con alimentos y nutrición animal. Estos productos están dedicados a los sistemas CIP (Limpieza en el lugar) y aseguran una limpieza rápida, efectiva y confiable de todo tipo de dispositivos en el proceso de producción. El Grupo PCC también ofrece formulaciones listas para usar para la desinfección llamadas Hysepta . Son preparaciones especializadas que se utilizan para desinfectar el aire, las habitaciones, las superficies y los dispositivos que entran en contacto con los alimentos y la nutrición animal. Los productos Hysepta , gracias a su composición especialmente seleccionada, son especialmente usados no solo en la industria alimentaria. También se pueden utilizar para desinfectar medios de transporte, superficies de carga, inodoros y sistemas de aire acondicionado. Otro grupo de productos propuesto por el Grupo PCC para la limpieza en la industria alimentaria es la serie Neutril . Estas son preparaciones para la limpieza manual y la desinfección de superficies en contacto con alimentos y nutrición animal. El Neutril Forte Foam System El Neutril Forte se puede utilizar en todos los sistemas y dispositivos utilizados para la limpieza con espuma.

Tecnologías de lavado especializadas utilizadas en la industria alimentaria.

Además de los métodos de limpieza estándar, como el lavado de manos, la industria alimentaria requiere una gama de tecnologías especializadas para la seguridad mayor posible para el producto final. Ejemplos de técnicas especializadas de limpieza y desinfección utilizadas en la industria alimentaria son:

a) Limpieza con chorro de presión y espuma. Durante este tipo de lavado, el agua pasa a través de la boquilla bajo una presión aumentada (20-40 bar). Luego, toda la superficie limpia se cubre con una fina capa de espuma, que también es un portador de productos químicos para la limpieza y desinfección. La etapa final del lavado es enjuagar la espuma con agua fría o caliente. Solvaren Foam Cl y Solvaren Foam Cl plus se pueden usar aquí. Estas son preparaciones especializadas que disuelven las impurezas orgánicas, dedicadas a la limpieza y desinfección de superficies y dispositivos que entran en contacto con alimentos y nutrición animal.

b) Limpieza con hielo seco. Es un método de limpieza y desinfección aplicado sin usar agua, donde la limpieza se realiza con el uso de CO2 en forma de gránulos a una temperatura de aproximadamente -80 ° C. c) Limpieza CIP (Limpieza en el lugar). Se utiliza en instalaciones que no pueden desmontarse para su limpieza. Esta tecnología incluye un ciclo programado que consiste en pasos de enjuague y limpieza. El proceso está completamente automatizado. La eliminación efectiva de contaminantes depende en gran medida de las propiedades fisicoquímicas del agente de limpieza. Los productos de las series Lavacide CIP y Solvaren CIP son perfectos para instalaciones de limpieza y circuitos cerrados que están en contacto con alimentos y piensos. d) Sistemas WIP (lavado en el lugar). Se pueden configurar para satisfacer las necesidades específicas de los usuarios finales. La diferencia principal entre CIP y WIP es que este último no está completamente automatizado. El ciclo de limpieza estándar dura aproximadamente 45 a 60 min. Las ventajas de los sistemas WIP en relación con la limpieza tradicional son: estandarización del proceso de limpieza, ahorro de energía y la capacidad de limpiar áreas a las que es difícil acceder.

Las últimas tendencias en la industria alimentaria.

El sector alimentario es una industria extremadamente diversa. Para lograr el éxito, la cuestión clave es mantenerse en línea con las necesidades cambiantes de los clientes. Para lograr esto, es extremadamente importante utilizar las últimas estrategias y tecnología disponibles. Además, actualmente los consumidores están prestando más atención a la ecología y la calidad de los alimentos producidos. El amplio acceso a las tecnologías modernas permite a los clientes tomar decisiones informadas sobre los productos que consumen. Es por eso que la seguridad alimentaria y un plan de acción preventivo serán una de las tendencias más importantes en la industria alimentaria en los próximos años. Por supuesto, para utilizar la máxima calidad de los productos, también es muy importante utilizar soluciones de embalaje modernas. Los plásticos son los líderes a este respecto, ya que se caracteriza por su extrema versatilidad y, al mismo tiempo, costos de fabricación relativamente bajos, gracias al uso de una gran cantidad de polímeros modernos y aditivos modificadores.