Pinturas y barnices.

Pinturas y recubrimientos

Los componentes básicos de las pinturas son:

a) Aglutinantes y sustancias filmógenas: son componentes que se encuentran en todo tipo de pinturas, barnices y emulsiones. Crean una fina capa filmógena sobre la superficie del elemento pintado y están diseñados para dar a la pintura propiedades adecuadas como brillo, durabilidad, adherencia, resistencia a las condiciones climáticas, resistencia y flexibilidad. Las sustancias que pueden actuar como aglutinantes en las pinturas son resinas sintéticas o naturales, como poliuretanos, poliésteres, acetato de vinilo/etileno (VAE), silanos, resinas epoxi o aceites.

b) diluyentes: se utilizan para disolver el polímero y reducir la viscosidad del aglutinante. Se caracterizan por una alta volatilidad, gracias a la cual se evaporan fácilmente al secarse y no pasan a formar parte de la pintura. Una tarea adicional de los diluyentes es controlar las propiedades de flujo y aplicaciones. También pueden afectar la estabilidad de la pintura líquida. El principal diluyente para pinturas a base de agua es, como sugiere su nombre, el agua. Las pinturas al óleo (también conocidas como disolventes) suelen contener combinaciones de varios disolventes orgánicos, como compuestos aromáticos (tolueno u otros derivados del xileno), alcoholes o cetonas. El Grupo PCC tiene en su oferta Dicloropropano , que puede reemplazar con éxito a disolventes orgánicos como el tolueno, el xileno y la acetona. El dicloropropano es un disolvente muy eficaz para resinas, grasas y grasas, por lo que se utiliza como componente base en el removedor de recubrimientos de barniz que se secan a temperatura ambiente. Debido a sus propiedades químicas, también se puede utilizar con éxito en la producción de pinturas y barnices, así como tintas de impresión,

c) pigmentos: están diseñados para dar a la pintura el color adecuado. Se presentan en forma de sólidos granulados. Se pueden dividir en pigmentos naturales o sintéticos. Los pigmentos naturales más populares son diversas arcillas, sílices, carbonato de calcio y talcos, mientras que entre los sintéticos se encuentran las arcillas calcinadas, el sulfato de bario (el llamado blanco fijo), el carbonato de calcio precipitado o las sílices pirogénicas. Un tipo especial de pigmento son los rellenos. Se trata de sólidos granulados, que están diseñados para aumentar el volumen de la pintura, reforzar su estructura o reducir el coste de producción de la pintura, debido a que son relativamente baratos. Ejemplos de rellenos de pintura ampliamente utilizados son la tierra de diatomeas, el talco, la cal, la barita y la arcilla.

d) aditivos modificadores: son ingredientes añadidos en pequeñas cantidades que modifican las propiedades de las pinturas. Pueden, entre otras cosas, cambiar la tensión superficial, mejorar las propiedades de flujo y la estabilidad del pigmento, controlar la formación de espuma, evitar la congelación. El Grupo PCC tiene en su oferta una serie de aditivos modificadores que mejoran significativamente la calidad de los recubrimientos obtenidos. Los productos ROKAdis 900 y ROKAdis 905 son perfectamente adecuados como aditivos dispersantes y humectantes. También reducen la viscosidad de la formulación y proporcionan una muy buena estabilización de los concentrados de pigmentos inorgánicos. La gama de productos ROKAdis , incluida en la oferta del Grupo PCC, garantiza una eficiencia muy alta en concentraciones muy bajas en la formulación (1-5%). Por otro lado, EXOdis PC950 , además de sus propiedades dispersantes, también se puede utilizar como agente humectante no iónico en la fabricación de pinturas. Debido a que EXOdis PC950 no contiene alquilfenoles ni compuestos orgánicos volátiles (VOC), puede ser un componente de pinturas y recubrimientos modernos y ecológicos. Por el contrario, ROKAnol K14 se puede utilizar como dispersante de colorantes y pigmentos. Además, también se utiliza como agente dispersante de látex en formulaciones de colorantes.

Otro grupo muy importante de aditivos para pinturas y recubrimientos son los emulsionantes. Ayudan a crear una emulsión permanente y uniforme, lo que se traduce directamente en una aplicación más fácil de la pintura sobre cualquier superficie. El Grupo PCC ofrece una amplia gama de emulsionantes que pueden actuar como aditivos en la producción de pinturas, por ejemplo, productos de la serie ROKAnol o ROKwin . Especialmente dignos de mención son los POLIkols , que se pueden caracterizar por una amplia gama de usos de aplicación. Debido a su estructura, los polioxietilenglicoles tienen muy buenas propiedades suavizantes y solubilizantes, baja viscosidad y punto de congelación, así como muy buena solubilidad en el medio acuoso. Debido a su alta hidrofilicidad y construcción específica, ROKAmer 1010/50 también se puede caracterizar por muy buenas capacidades emulsionantes. Los productos de emulsión elaborados con su uso se pueden utilizar en la industria de pinturas y barnices.

Pinturas – sus tipos y aplicaciones

En general, las pinturas se pueden dividir según sus propiedades y aplicación:

a) Pinturas en emulsión, también conocidas como pinturas de dispersión. Se pueden dividir en función del tipo de adhesivo utilizado:

● Pinturas acrílicas: su aglutinante es una dispersión acuosa de resina acrílica. Se caracterizan por una muy buena flexibilidad y adherencia al sustrato. Las pinturas acrílicas tienen una amplia gama de aplicaciones y se pueden utilizar para cubrir, por ejemplo, madera, hormigón, plásticos, yesos y muchas otras superficies. Tienen una alta resistencia a la abrasión y permiten el paso del vapor de agua, sin embargo, las superficies pintadas son susceptibles a diversos tipos de daños.

● Pinturas de látex: el aglutinante de este tipo de pintura es el caucho. Las pinturas de látex son extremadamente resistentes a la humedad y a la limpieza. Su ventaja es una aplicación muy fácil sobre diversas superficies. La desventaja suele ser el alto precio. Un ejemplo de las pinturas de látex más modernas son las pinturas cerámicas. Contienen partículas cerámicas que forman el llamado revestimiento antimanchas. Gracias a esto, las paredes pintadas con ellas no absorben la suciedad y el polvo,

● pinturas acrílicas-látex: tienen las características de las pinturas acrílicas, es decir, buena permeabilidad al aire y resistencia al frote, y la flexibilidad de las pinturas de látex,

● Pinturas vinílicas: el aglutinante de estas pinturas es acetato de polivinilo o cloruro de polivinilo. Se utilizan principalmente en cuartos de servicio y su mayor ventaja es su fácil limpieza. Lamentablemente, también dificultan la transpiración de las paredes debido a su baja permeabilidad al vapor.

b) Pinturas a la cal: el aglutinante de estas pinturas es masilla de cal diluida en agua. Son baratas, pero no duraderas. Para aumentar la durabilidad, se utilizan aditivos de otros adhesivos a base de agua (por ejemplo, cola) o la adición de acetato de polivinilo. Las pinturas a la cal se utilizan para pintar soportes de hormigón fresco, revoques de cal y paredes previamente pintadas con pinturas a la cal. Actualmente, el uso de estas pinturas es muy poco frecuente. Esto se debe a su muy baja durabilidad, su capacidad de generar polvo y su tendencia a crear grietas.

c) Pinturas al temple: son pinturas resistentes y transpirables con una excelente solubilidad en agua. Su aglutinante son colas vegetales o animales. Las pinturas al temple son poco resistentes a la suciedad, no se pueden lavar y absorben la humedad del ambiente. Son adecuadas principalmente para pintar revoques de cal y cemento-cal. Las pinturas al temple prácticamente ya no se utilizan porque han sido sustituidas por pinturas más modernas.

d) Pinturas de silicato: su aglutinante es el silicato potásico. Estas pinturas son duraderas, no inflamables, resistentes a la humedad y tienen una alta resistencia mecánica. Se pueden aplicar sobre soportes de ladrillo, hormigón y madera. Al secarse, se endurecen bajo la influencia del _CO2 contenido en el aire.

e) Pinturas de silicona: crean un revestimiento duradero y resistente a la intemperie. Se producen a base de resina de silicona. Son adecuadas para pintar sustratos de hormigón, madera, ladrillo y yeso. Estas pinturas tienen la capacidad de autolimpiarse,

f) Pinturas epoxi: son pinturas de dos componentes, formadas por una resina epoxi y un endurecedor. Antes de su aplicación, ambos componentes se mezclan entre sí. Las pinturas epoxi presentan una alta resistencia a los daños mecánicos y a los productos químicos. Se utilizan, por ejemplo, para pintar suelos de hormigón. Para su producción se pueden utilizar aditivos a base de ésteres de fosfato de la serie Roflam (F5, B7, P) . Estos productos proporcionan una alta resistencia al fuego a los materiales a los que se añaden. Gracias a ello, se pueden utilizar en sistemas de protección pasiva contra incendios, recomendados para la protección de elementos estructurales de acero contra los efectos del fuego de hidrocarburos y chorros de aire. Los productos de la serie Roflam se pueden utilizar como componentes en la creación de formulaciones de pinturas intumescentes, que se utilizan a gran escala en lugares públicos (por ejemplo, aeropuertos, vestíbulos, aparcamientos, etc.). Además, los productos Roflam también tienen un uso muy amplio en las industrias petroquímica, energética, petrolera y gasística.

g) Pinturas a base de caucho clorado: el aglutinante para este tipo de pintura se obtiene mediante la cloración del caucho con la adición de agentes suavizantes. Las pinturas a base de caucho clorado así obtenidas son resistentes al agua, a los ácidos y a los álcalis, pero muy sensibles a todos los disolventes orgánicos (excepto el alcohol). Se pueden utilizar como pinturas protectoras para puertas y vallas,

h) Pinturas vinílicas: son resistentes al agua y a diversos compuestos químicos. El cloruro de polivinilo es el más utilizado como aglutinante. Las pinturas vinílicas se utilizan principalmente como revestimientos para materiales de acero galvanizado, como canalones y alféizares de ventanas.

i) Pinturas de poliuretano: se producen a base de resinas de poliuretano. Existen dos tipos de estas pinturas: de uno y dos componentes. Las pinturas de un componente se curan bajo la influencia de la humedad, mientras que las pinturas de dos componentes requieren la adición de un endurecedor. Las pinturas de poliuretano crean recubrimientos duros y resistentes a la abrasión. Se utilizan para pintar superficies de madera, metal y plástico. Se caracterizan por una toxicidad muy alta,

j) Pinturas estructurales: se trata de un tipo especial de pintura que se aplica a las superficies en una capa gruesa y, después de secarse, les da un patrón (estructura) adecuado. Gracias a este tipo de pinturas, se pueden lograr diversas texturas decorativas en las paredes. Las pinturas estructurales son adecuadas para cubrir hormigón, madera, placas de yeso, yeso y muchos otros materiales.

k) Pinturas en aerosol y en polvo: se utilizan para obtener efectos visuales especiales en las superficies. Se aplican a diversas superficies mediante una pistola. Gracias a este tipo de pinturas, es posible obtener recubrimientos resistentes a todo tipo de grietas y astillas. Los productos del grupo PCC de la serie Rostabil (TNF, TPP, DPDP, DDPP) se pueden utilizar con éxito para la producción de recubrimientos en polvo en el procesamiento térmico. Se trata de un grupo de antioxidantes con una estructura a base de fosfatos orgánicos. Los productos de la serie Rostabil también se pueden utilizar como estabilizadores térmicos y de procesamiento eficaces. Gracias a sus propiedades únicas, proporcionan control del color durante los ciclos de mecanizado y curado.

Barnices – sus tipos y descripción

Las pinturas, conocidas como barnices, contienen un aglutinante sólido disuelto en un disolvente y se secan como resultado de su evaporación. Se utilizan ampliamente como materiales para cubrir superficies con fines decorativos y protectores.

Los barnices también tienen la capacidad de curarse rápidamente en un rango de temperaturas muy amplio. El barniz es un tipo de acabado que puede crear recubrimientos transparentes o pigmentados, donde la materia prima principal es un polímero duro y lineal. La naturaleza y las propiedades de los barnices dependen en gran medida del tipo de su estructura. Los disolventes más populares para la producción de barnices suelen ser el aguarrás o la trementina mineral. Es posible distinguir muchos tipos de barnices, que generalmente se pueden dividir en dos grupos: a base de disolventes y a base de agua.

Tipos de barnices a base de disolventes

Los barnices a base de disolventes forman capas muy duras que muestran una alta resistencia a los daños mecánicos. Al crear una estructura homogénea, también evitan la penetración de la humedad. El componente más importante de este tipo de barnices es el disolvente, que suele caracterizarse por un olor desagradable e intenso. Los barnices a base de disolventes se pueden dividir en varios subgrupos:

a) Los barnices de poliuretano a base de disolventes son de los mejores barnices que existen en el mercado. Existen barnices de uno y dos componentes. Los barnices de poliuretano de un componente utilizan la humedad contenida en el aire para endurecerse. En cambio, la característica característica de los barnices a base de dos componentes son dos etapas de secado. Durante la primera etapa, se evapora el disolvente, luego tiene lugar el secado químico y el barniz se endurece. Las ventajas de los barnices de poliuretano son su resistencia a la humedad, así como una alta flexibilidad. Lamentablemente, suelen ser muy tóxicos. Permiten obtener una amplia gama de acabados, desde el satinado hasta el brillo. Los barnices de poliuretano, debido a su resistencia a la abrasión, se utilizan principalmente para barnizar suelos en estancias con gran intensidad de movimiento, como vestíbulos y salones,

b) barnices de nitrocelulosa: la materia prima principal para su producción es la resina de nitrocelulosa. Generalmente se obtiene a partir de algodón, que se trata con ácido sulfúrico o nítrico. Los barnices de nitrocelulosa también contienen una serie de otras sustancias, como resinas de poliéster y alquídicas, que mejoran su dureza y brillo. También se utilizan aditivos plastificantes, la mayoría de las veces ftalatos, que aumentan la resistencia a la luz y la temperatura. Los barnices de nitrocelulosa se utilizan como materiales para pintar muebles y diversos elementos de madera. También se utilizan como capa base para barnices de poliuretano.

c) barnices de aceite y resina: para su producción se utilizan como materias primas aceites secantes, resinas naturales o sintéticas, diluyentes y, por lo general, una gran cantidad de aditivos que modifican su aspecto o sus propiedades. Estos barnices se caracterizan por una alta resistencia a los factores atmosféricos, en particular a la radiación UV. Lamentablemente, también presentan una dureza y una resistencia a la abrasión bajas. Se pueden utilizar para pintar todas las superficies de madera, desde paneles hasta ventanas y puertas. También se pueden utilizar como revestimiento de suelos en habitaciones con poco tráfico.

d) barnices de alcohol: tienen un tiempo de secado muy corto, que por lo general no supera los 60 minutos. Lamentablemente, no son resistentes a todos los impactos y condiciones atmosféricas. Las materias primas para la producción de barnices de alcohol son soluciones de resinas naturales o sintéticas disueltas en alcohol etílico. Los barnices de alcohol se pueden utilizar para pintar juguetes y diversos elementos de madera en interiores. Un ejemplo de un barniz de este tipo ampliamente utilizado es el pulimento, que proporciona un recubrimiento relativamente duro con un brillo característico.

Barnices al agua – tipos y aplicaciones

En el caso de los barnices al agua, el principal diluyente es el agua. El éster metílico es el responsable de su flexibilidad y los tensioactivos son sustancias que reducen su tensión superficial. El Grupo PCC ofrece una amplia gama de diferentes tensioactivos que pueden utilizarse en la industria de pinturas y barnices. EXOdis PC30 puede utilizarse como agente dispersante básico en formulaciones solubles en agua. Debido a su estructura (ácido poliacrílico acuoso), los barnices al agua consiguen una excelente estabilización final. Este producto también puede utilizarse para la producción de pintura decorativa blanca para interiores.

Los barnices al agua se pueden dividir en tres grupos según el tipo de adhesivo utilizado:

a) Los barnices acrílicos son sustancias económicas que crean recubrimientos transparentes sin alterar el color de la madera. Se caracterizan por su baja abrasividad y resistencia mecánica y su mayor ventaja es su baja toxicidad. Se utilizan principalmente para pintar artículos de madera para el hogar y para pintar suelos en lugares con poco tránsito.

b) Barnices de poliuretano a base de agua: presentan una resistencia muy alta a la abrasión y a los daños mecánicos. Además, son insensibles a la humedad y a los cambios de temperatura. Al igual que los barnices de poliuretano a base de disolvente, se dividen en barnices de uno y dos componentes. Debido a que crean revestimientos muy duraderos, se utilizan a menudo en suelos de salas de estar,

c) barnices de poliuretano acrílico: sus propiedades dependen de la proporción de ambos componentes. Los barnices que contienen más poliuretano en su composición se caracterizan por una mayor dureza. Los barnices de poliuretano acrílico existen en forma de uno o dos componentes. También pueden contener una serie de endurecedores que mejoran su resistencia mecánica y resistencia a la abrasión. Lamentablemente, también aumenta su toxicidad.

Las pinturas modernas a base de agua contienen una variedad de componentes diferentes. Por lo tanto, es particularmente importante mezclarlos bien para garantizar la consistencia y estabilidad adecuadas de la pintura. Precisamente para este propósito se utilizan agentes dispersantes. Además de proporcionar las propiedades de rendimiento adecuadas de la pintura, también le dan la saturación de color deseada y aseguran una pigmentación adecuada. Los productos de la serie Rodys son dispersantes altamente efectivos que se utilizan en pinturas que contienen agua como disolvente. Ideales para dispersiones acuosas de colorantes, pigmentos orgánicos e inorgánicos, así como pigmentos de refuerzo. Se pueden observar resultados óptimos cuando se utilizan pastas de pigmentos a base de óxidos de hierro. Gracias a la prevención eficaz de la aglomeración de partículas de pigmento, el producto final tiene un color perfecto. Además, los productos de la serie Rodys reducen la viscosidad de las suspensiones en dispersiones con alto contenido de sólidos. Esta gama de productos se utiliza para los procesos de barnizado de textiles, caucho, betún y hormigón. Otro agente dispersante que proporciona una excelente estabilización de pinturas blancas a base de agua es Tensol DDM . Posee muy buenas propiedades dispersantes frente al blanco de titanio y a las cargas minerales. Gracias al uso de Tensol DDM se consigue una alta compatibilidad de los pigmentos en los productos de pintura.