Su función es reducir la adherencia del material al molde , encofrado o cualquier otro elemento. Estos agentes se utilizan como aditivos deslizantes para evitar la adherencia de productos poliméricos, cerámicos y de hormigón. Se utilizan con mayor frecuencia en forma de mezclas a base de aceite aplicadas a la superficie del molde. Los agentes de desmoldeo permiten una fácil liberación del elemento moldeado sin dañarlo y también protegen los moldes y el encofrado de daños . Se utilizan en la industria del caucho y del plástico, así como en la industria de la construcción. La mayoría de nosotros probablemente ya nos hayamos encontrado con este término, sin embargo, no todos pueden caracterizar el amplio grupo de compuestos que pertenecen a los agentes antiadhesivos. Entonces, ¿qué es un agente antiadherente? El término se utiliza para referirse a sustancias que crean una especie de barrera entre el perfil de una forma o elemento específico y la superficie de la pieza que se está moldeando, lo que hace que la replicación sea más simple y rápida. Merece la pena echar un vistazo más de cerca a estos compuestos porque muchas ramas industriales no existirían sin el uso de agentes antiadherentes, y la creciente demanda en el mercado hace que los fabricantes ofrezcan productos cada vez más limpios, seguros y, lo más importante, respetuosos con el medio ambiente. preparativos.

¿Qué es la antiadherencia?

La adhesión es cuando dos superficies de materiales, diferentes cuerpos (sólidos o líquidos), se adhieren o conectan. Se produce como resultado de la atracción intermolecular. La antiadherencia, por otro lado, es un proceso opuesto a la adhesión y consiste en separar las superficies de dos cuerpos adherentes, como resultado del uso de sustancias separadoras, es decir, agentes antiadherentes. La mayoría de los agentes antiadherentes comúnmente disponibles se basan en silicona , pero también existen versiones sin silicona de las preparaciones que se utilizan actualmente. La silicona juega el papel de un ingrediente lubricante. La silicona se utiliza en aproximadamente el 70 %de los procesos de fabricación. Es resistente a los productos químicos y al calor, y a prueba de llamas. Sin embargo, la silicona tiende a transferirse a la superficie del elemento moldeado, de donde es difícil retirarla. En tales casos, será más favorable aplicar preparaciones sin silicona. Se basan en ceras, glicoles o aceites derivados de plantas. Se caracterizan por tener parámetros ligeramente peores en comparación con sus contrapartes a base de silicona, pero no contaminan la superficie del material que se está moldeando. Los agentes antiadherentes se pueden dividir en dos categorías: los que forman una capa que separa dos superficies adherentes y los agentes que entran en una reacción química con el material en el que se colocan. Como resultado de esta reacción química, se evita el proceso de adhesión.

¿Cuándo se deben usar agentes antiadherentes?

Un agente antiadherente apropiadamente seleccionado reduce la unión entre dos materiales adherentes. Los productos profesionales de este tipo pueden ayudar a aumentar la eficacia y la vida útil de los perfiles y moldes. Se reduce el número de deficiencias y defectos que pueden dificultar significativamente la obtención de resultados satisfactorios. Los beneficios de los agentes antiadherentes:

• mayor número de moldes entre aplicaciones,
• mayor número de ciclos de moldeo para un turno de trabajo,
• normalmente se necesita una pequeña cantidad de la preparación para una sola aplicación y, por lo tanto, condiciones de trabajo más respetuosas con el medio ambiente y menores demandas de stock,
• residuos reducidos, por ejemplo, chatarra.

Método de uso de preparaciones antiadherentes.

Los agentes antiadherentes suelen presentarse en forma de aerosoles y líquidos. Existen diversos métodos de aplicación, que naturalmente dependen de la forma, consistencia y adhesividad del producto que estemos tratando. Sigamos las instrucciones de uso propuestas por el fabricante. Los productos en forma de aerosoles se pulverizan mejor, si es posible, sobre la superficie previamente limpiada. Al dispersar el producto, vale la pena recordar rociar la superficie de manera uniforme. Si la superficie a cubrir con un preparado antiadherente es grande, vale la pena considerar el uso de boquillas o atomizadores especiales. Las preparaciones en forma de líquidos se pueden dispersar con éxito con el uso de una brocha o un rodillo. Esto es rentable en elementos pequeños. Para grandes superficies es mejor utilizar atomizadores o boquillas profesionales, al igual que en el caso de preparados antiadherentes en forma de aerosol. Durante el uso de agentes antiadherentes, utilice una cantidad que garantice la conservación del moho y su fácil separación. No se recomienda utilizar el producto en cantidades excesivas porque la superposición de capas de preparaciones antiadherentes no generará ningún beneficio adicional, sino que solo puede aumentar drásticamente los costos. Los agentes antiadherentes comercializados actualmente tienen una característica común: cuanto más fina sea la capa aplicada, mejor.

¿Cómo se selecciona un producto apropiado?

El uso de agentes antiadhesivos ayuda considerablemente a garantizar la máxima calidad de los productos fabricados. Dado que la preparación puede afectar las cualidades del mismo elemento, la selección y aplicación adecuadas son de vital importancia para lograr un efecto final satisfactorio. El agente antiadherente óptimo evita daños en las piezas y no se acumula en el molde ni en la pieza que se está moldeando. Asegura el buen estado del molde a largo plazo. Esto hace que el proceso de fabricación sea más rápido, más rentable y, por lo tanto, más rentable. Entonces, ¿cómo se selecciona un producto apropiado? Vale la pena tener en cuenta los pocos aspectos más importantes:

• El proceso y las condiciones a las que se someterá la estructura. Se debe tener en cuenta, por ejemplo, si el agente antiadherente soportará las condiciones de trabajo o si su aplicación no entrará en conflicto con los pasos posteriores, como pintar o pegar.
• Un factor importante es el precio. Debe considerar la influencia del precio en el costo unitario de un elemento específico, y se deben tener en cuenta los costos adicionales. Al considerar la compra de un agente antiadherente, es particularmente crucial guiarse por los costos operativos en lugar del precio principal del producto, porque es el aspecto que importa desde una perspectiva a largo plazo.
• Otro aspecto a considerar es la duración del proceso, es decir, el tiempo total necesario para el endurecimiento del producto final.

Agentes antiadherentes para hormigón.

Las propiedades antiadhesivas ahora se utilizan en la industria de la construcción. También se les llama agentes de moldeo de hormigón o aceites. Se clasifican de la siguiente manera:

• aceitosa, etiquetada con el símbolo (O),
• emulsivo, etiquetado con el símbolo (E).

Un producto adecuadamente seleccionado crea una capa de separación entre el hormigón y un perfil de encofrado, que suele ser un molde reutilizable. Si se saltan los agentes antiadherentes, el hormigón endurecido se adherirá firmemente al perfil. Esto se debe a que el cemento, que es un aglomerante en el hormigón, como resultado de transformaciones y reacciones, formará hidróxido de calcio, que además de las propiedades cáusticas, también es responsable de las reacciones en las superficies. Los revestimientos antiadhesivos no solo facilitan el trabajo relacionado con el hormigonado y el entablado, sino que también hacen que la superficie del hormigón sea lisa y elástica. Cualquier posible daño al concreto generalmente requiere reparación para garantizar la durabilidad diseñada de la construcción. En el caso del hormigón arquitectónico, donde se esperan efectos visuales específicos, esto puede dar lugar a su descalificación. Lea también sobre aditivos y mezclas para concreto .

Agentes antiadherentes para plásticos

La industria de la construcción, y en particular la del hormigonado, no es la única rama en la que se utilizan con éxito los agentes antiadherentes. En general, cualquier especialización o empresa tecnológica en la que sea necesario reproducir la forma de productos específicos, por ejemplo, hechos de vidrio, cerámica y plástico , se enfrenta al problema de separar la forma moldeada del perfil. Para separar el molde del perfil durante el proceso de fabricación de plásticos y elastómeros, con el uso de los métodos de inyección, vacío y extrusión, así como en la formación y soldadura de plásticos, tales agentes antiadherentes como el hidrocarburo libre de aroma se utilizan fracciones, poliamidas o ceras en forma de suspensiones. Los preparados con propiedades antiadherentes para tecnologías de polímeros deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

• crear una capa uniforme y duradera,
• no acumularse en la superficie del perfil,
• evitar posibles grietas por tensión,
• soportar la alta temperatura a la que se someten los plásticos,
• sellar el perfil.

Los plásticos destinados a la producción de juguetes o envases de alimentos deben cumplir requisitos rigurosos y lo mismo se aplica a los agentes antiadhesivos utilizados para su producción.

Gama del grupo PCC

Algunas industrias en las que los factores antiadhesivos desempeñan un papel fundamental son la aeronáutica y la aviación, la motorización, la metalurgia, el moldeado de caucho, el moldeado de materiales compuestos y muchas más. Muchos de los procesos tecnológicos son difíciles de imaginar sin agentes antiadhesivos. Así es como PCC Group responde a la demanda con su amplia oferta. Los agentes ejemplares que se pueden comprar de PCC Group son:

• ROKAmer PP450

ROKAmer PP450 es un poliol. Esta preparación pertenece a los compuestos poliméricos, que presentan una estructura de doble función, gracias a la presencia de dos grupos hidrofílicos en una molécula. Es un producto antiespumante, soluble en agua fría. La ventaja atractiva del producto es, sin duda, la alta concentración de la sustancia activa, que activa el efecto del agente antiadherente. ROKAmer PP450 es un producto universal, cuya aplicación es segura y la sustancia es biodegradable.

• Roksol EMB 2

Es una mezcla compleja de compuestos químicos. Sirve como emulsionante de aceite mineral, que se utiliza, entre otros, en la industria metalúrgica. Está libre de sustancias como nitritos, fenoles y cualquier compuesto de cloro y bario, que son perjudiciales para la salud. El producto se presenta en forma de líquido transparente con propiedades lubricantes y se utiliza en la industria metalúrgica y de la construcción.

• POLIkol 8000

Próximamente los consumidores tendrán la posibilidad de adquirir el preparado denominado POLIkol 8000 , perteneciente al grupo de los polietilenglicoles. Este producto está disponible como sólido, en forma de escamas en la gama de colores de blanco a amarillo brillante. Tal fórmula del producto puede ser una conveniencia considerable en términos de dosificación y almacenamiento. Además, el producto es seguro, libre de toxinas y no causa irritación en la piel. POLIkol 8000 encontrará aplicaciones con éxito durante la fabricación de envases, en la industria de la construcción o en la producción de cerámica.