La modification des matériaux polymères est l'un des domaines scientifiques les plus fascinants liés au traitement des plastiques. Étant donné que les matériaux polymères sont pratiquement indisponibles sous une forme non modifiable, la question est à la fois intéressante et très importante. Un grand nombre d'additifs divers sont disponibles dans le commerce et sont utilisés pour modifier les propriétés de base des polymères. Les additifs les plus essentiels comprennent les plastifiants, dont la tâche est d'assurer la flexibilité du produit fini.
Que savons-nous des plastifiants ?
Les plastifiants sont généralement des composés chimiques moyennement à hautement polaires ajoutés à un polymère pendant le traitement. En ce qui concerne l’aspect chimique, un plastifiant mouille efficacement le grain de polymère et pénètre dans la structure du composé, élargissant ainsi les chaînes polymères. Cela crée un matériau flexible. Une telle modification des plastiques se traduit par une résistance et une dureté moindres du matériau.
Plastifiants nécessaires à la production de PVC
Environ 80 %de la production mondiale de plastifiants est assurée par des producteurs de chlorure de polyvinyle souple, c’est-à-dire de PVC. Cette proportion élevée d’un plastique est due à la structure chimique du PVC, qui est facilement affectée par les plastifiants. Par conséquent, la modification du PVC est très efficace et économique, et surtout, réversible. Le PVC flexible peut être recyclé avec succès et des mélanges de matériaux usagés peuvent être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits. Fait intéressant, même le PVC rigide utilisé dans la production de tuyaux d’égout ou de profilés de fenêtre utilise de petites quantités de plastifiants afin de faciliter le traitement. Le PVC est un matériau remarquable en raison de ses propriétés uniques. Le chlorure de polyvinyle non modifié est un matériau difficilement inflammable en raison de sa forte teneur en chlore (env. 57 %). L’ajout de plastifiants conventionnels augmente l’inflammabilité du matériau en raison de la haute inflammabilité des agents modificateurs. Et si vous aviez besoin d’un produit à la fois flexible et ininflammable ? Ces exigences sont satisfaites par la chimie du phosphore, plus précisément par des composés appelés phosphates.
Phosphates – un additif clé pour les matériaux souples et ininflammables
Les additifs basés sur la chimie du phosphore combinent les fonctions de plastifiant et de retardateur de flamme . Ainsi, les phosphates deviennent un additif crucial pour des applications spéciales qui nécessitent à la fois une plastification efficace et une ignifugation efficace. Les avantages supplémentaires de ces plastifiants incluent une faible viscosité et la forme d’un liquide homogène et clair. Ce paramètre est essentiel dans la production de produits transparents tels que les membranes, les films techniques et les rideaux. Les plastifiants ignifuges remplacent les additifs solides qui provoqueraient la formation de buée sur le matériau fini. Un autre problème majeur est la faible migration des phosphates du matériau, ce qui améliore les performances du produit fini. Les plastifiants ignifuges appartenant au groupe des phosphates sont de plus en plus utilisés dans d’autres plastiques. En raison de leur polyvalence, ils peuvent être utilisés dans le traitement de l’EVA ou de l’EPDM (isolation des câbles et des fils). Les phosphates suscitent de plus en plus d’intérêt dans les industries de l’automobile et de l’ameublement, où ils sont utilisés pour modifier des élastomères thermoplastiques tels que le TPU, le TPE ou le PUD (tissus enduits, cuir artificiel, écrans de projection).
Où dois-je chercher des additifs pour plastiques ?
Les exigences du marché d’aujourd’hui ne concernent pas seulement la capacité de plastifier efficacement le matériau ou un profil d’ignifugation élevé. L’évolution des réglementations légales dédiées au segment des plastiques impose des exigences croissantes aux producteurs concernant la génération de fumées et gaz toxiques et le dégagement de chaleur lors de la combustion. D’autres avantages des additifs utilisés sont également mis en avant comme les aspects écologiques d’un produit ou l’effet de plastification à basse température. Ce dernier est devenu un déterminant contribuant aux évolutions technologiques des produits développés par le département R&D de PCC Rokita . Ces dernières années, la gamme de plastifiants de la série Roflex a été étendue pour inclure des produits qui combinent simultanément plusieurs fonctions souhaitées. De plus, un défi majeur était de proposer des solutions qui seraient adaptées pour minimiser l’impact négatif sur l’environnement ainsi que sur la santé et la vie humaines. Les derniers produits de la série Roflex inclus dans le portefeuille de PCC Rokita comprennent :
- Roflex T70L – un plastifiant développé spécialement pour les produits présentant des exigences élevées en matière de performance environnementale. Il n’a pas de classification de danger SGH, c’est-à-dire pas d’étiquetage ;
- Roflex T120 – un additif avec une classification environnementale moins sévère, il permet d’éviter la classification ADR dans les systèmes de transport du produit fini ;
- Roflex T45 – le premier phosphate modifié du portefeuille PCC pour assurer une plastification élevée à basse température. Il se caractérise par un faible niveau de génération de fumée pendant le processus de combustion. Sans étiquetage .
En référence au titre, les produits de PCC Rokita assurent une flexibilité en plus ! Patryk Juszczak Responsable du support technique PCC Rokita SA
