Lubrifiants – essentiels au bon fonctionnement des machines et des équipements

Les performances, la durée de vie et la fiabilité correctes des équipements industriels modernes nécessitent des huiles de traitement et de lubrification, des fluides de coupe et des graisses. Ces produits doivent être de la meilleure qualité possible et correctement spécifiés pour l’équipement prévu, ce qui inclut des paramètres optimaux de viscosité. Il appartient aux fabricants de lubrifiants d’améliorer les performances de leurs produits. Ceci est essentiel en raison des exigences croissantes des technologies modernes, des codes et des normes internationales. Le contrôle des performances des lubrifiants offre de nombreux avantages, tels qu’une durée de vie prolongée des équipements lubrifiés avec une réduction de leurs taux de défaillance, une durée de vie prolongée des lubrifiants et un accès plus facile aux données sur l’état de la machine. Cet article explique de quoi sont composés les lubrifiants , leurs utilisations prévues et les propriétés chimiques et physiques nécessaires pour que les lubrifiants fonctionnent comme prévu.

La composition des lubrifiants

Les lubrifiants modernes peuvent comprendre une large gamme de liquides de base et d’additifs chimiques. Les lubrifiants doivent répondre à diverses normes de spécification de performance et assurer le bon fonctionnement des produits lubrifiés. Les spécifications incluent les propriétés physiques et chimiques de l’huile formulée et assurent sa performance continue et la protection des moteurs ou des machines en service. Bien que de nombreuses propriétés soient améliorées ou modifiées par l’application d’additifs lubrifiants, la compréhension des propriétés des huiles de base, en particulier leurs limites, est la clé d’une formulation efficace de tout lubrifiant. Le liquide de base a plusieurs fonctions, mais il sépare principalement les surfaces mobiles et d’accouplement dans une machine, minimisant ainsi la friction. De nombreuses propriétés des lubrifiants sont améliorées ou résultent uniquement d’additifs spéciaux utilisés avec le liquide de base . Par exemple, les antioxydants sont utilisés pour améliorer la stabilité à l’oxydation et le taux de dégradation des huiles moteur. Des additifs spéciaux déterminent les propriétés anti-usure des lubrifiants. Le liquide de base est le support des additifs et doit les maintenir en solution.

Quelles sont les propriétés chimiques souhaitées des lubrifiants ?

Outre leur fonction de base de réduction de la friction et de protection des composants structurels des machines, les huiles lubrifiantes modernes font bien d’autres choses. La friction génère de la chaleur, les lubrifiants doivent donc fournir un effet de refroidissement pour éliminer cette chaleur. Les fluides de coupe, ou lubrifiants de coupe, comprennent l’eau, les émulsions et les huiles minérales. L’eau a les meilleures performances de refroidissement mais une action lubrifiante significativement faible par rapport aux huiles minérales. Les huiles, cependant, ont une efficacité d’élimination de la chaleur réduite en comparaison. Il est important de trouver le rapport optimal entre le refroidissement et la lubrification qui améliorera la durée de vie des machines. Une autre fonction des lubrifiants est d’empêcher la formation de cellules de corrosion, de nettoyer et de sceller. Compte tenu des applications discutées jusqu’à présent, les lubrifiants doivent présenter plusieurs propriétés optimales, notamment :

La viscosité et son indice

La viscosité est une mesure de la friction interne d’un liquide, représentant la façon dont ses molécules interagissent. C’est une caractéristique majeure des lubrifiants, qui détermine la capacité d’une huile à former des films lubrifiants ou à minimiser la friction et l’usure des composants structurels de la machine. L’indice de viscosité spécifie comment la viscosité réagit aux changements de température. Plus l’indice de viscosité d’une huile lubrifiante est élevé, meilleures sont ses performances.

Résistance à l’oxydation

La dégradation des lubrifiants par des mécanismes d’oxydation est potentiellement un problème grave. Bien qu’un lubrifiant formulé puisse initialement présenter de nombreuses propriétés souhaitées, l’oxydation peut entraîner une perte de performance stupéfiante. Le processus d’oxydation entraîne d’abord une modification de l’indice d’acide du lubrifiant (augmentant le risque de corrosion) et réduit la viscosité (diminuant les performances de lubrification). Un symptôme évident de l’oxydation de l’huile est un changement de sa couleur. Un certain nombre de tests de stabilité des lubrifiants ont été développés pour mesurer la résistance à l’oxydation dans des conditions variables qui sont corrélées à différentes applications de lubrifiants.

Résistance à la corrosion

L’huile de base d’un lubrifiant ne peut pas contenir de composants qui initient la corrosion des pièces métalliques des moteurs ou des machines. Les tests de corrosion impliquent généralement le contact de l’échantillon d’huile de base avec une surface métallique dans des conditions contrôlées. La décoloration du métal, les changements de surface ou la perte de masse métallique peuvent être utilisés pour mesurer l’affinité d’une huile pour la corrosion. Des tests ont également été développés pour mesurer les propriétés anticorrosives des huiles dans des conditions défavorables, telles que la présence d’eau, de saumure ou d’acides de post-combustion.

Compatibilité avec les joints

Les lubrifiants peuvent entrer en contact avec les joints en caoutchouc ou en plastique des machines. Le contact avec une huile peut affecter la résistance et le « gonflement » des joints. Il existe différents tests pour mesurer l’effet des huiles de base sur différents joints, dans différentes conditions de test.

Moussant

Une autre propriété importante des lubrifiants qui garantit le bon fonctionnement des machines et des équipements est le faible moussage. C’est important, surtout dans les systèmes hydrauliques. De plus, les lubrifiants doivent dégazer rapidement pour améliorer la prévention de l’érosion par cavitation.

Gamme Groupe PCC

Les lubrifiants sont l’un des principaux domaines d’application dans le développement de polyols au sein du groupe PCC Rokita . Il entraîne une expansion continue de l’offre de produits, qui comprend de nombreux produits disponibles dans le commerce. Les lubrifiants de la gamme de produits PCC comprennent de nouvelles huiles synthétiques, des huiles de base pour fluides hydrauliques et des huiles de base solubles dans l’eau . Les huiles de base hydrosolubles sont utilisées comme huiles de base synthétiques et additifs dans les industries des lubrifiants et des fluides de coupe. Les produits Rokolub sont les huiles de base pour les systèmes de transmission de qualité industrielle, les compresseurs, les fluides hydrauliques, les applications de traitement des textiles et les fluides de coupe. Ce groupe de produits comprend les polyalkylène glycols (PAG) , à la fois solubles dans l’eau ( Rokolub série 50-B et Rokolub série 60-D) et non solubles dans l’eau ( Rokolub série PB et Rokolub série PO-D ) et avec des esters de phosphate ( Rokolub série FR I et Rokolub série FR T ). Ces produits sont capables de transmettre la chaleur, assurant un fonctionnement propre des machines et des équipements. Elles surpassent également les huiles minérales dans la réduction de la formation et des dépôts de carbone. Les additifs fonctionnels pour les huiles lubrifiantes et les fluides de coupe comprennent Rokolub série AD et Chemfac série PB . Ces produits facilitent la production d’huiles aux propriétés anti-usure et anti-grippage améliorées, qui prolongent la durée de vie des machines. Le portefeuille du groupe PCC comprend divers additifs pour les formules liquides de refroidissement. La gamme de propriétés d’application dans les produits disponibles est très large. Il facilite la spécification précise des lubrifiants selon les besoins du client. L’un des plus grands groupes de produits ici est ROKAnols . Ce groupe comprend des ROKAnols avec des performances de dégraissage améliorées ( ROKAnol séries GA et NL ), des performances d’émulsification ( ROKAnol séries K et O ), des performances de mouillage ( ROKAnol séries ID et ROKAnol séries IT ) et des performances peu moussantes ( ROKAnol séries LP ). Il existe également d’autres groupes de produits disponibles en tant qu’émulsifiants ou additifs peu moussants / anti-moussants pour de nombreuses applications industrielles. Le groupe PCC fournit une assistance complète dans la sélection des produits adaptés aux besoins du client, et la gamme détaillée de ces produits peut être consultée sur le catalogue de produits du groupe PCC.