La plupart des plastiques présents dans divers produits que nous utilisons quotidiennement sont des polymères modifiés. La modification des polymères est nécessaire à la fois pour obtenir leurs propriétés attendues et uniques, et pour faciliter leur production. Certains des additifs les plus importants utilisés pour modifier les plastiques sont les plastifiants. Pourquoi les utilisons-nous ? Lire la suite dans l'article ci-dessous !
Que sont exactement les plastifiants ?
Les plastifiants sont un groupe d’additifs adoucissants qui aident à rendre les plastiques plus flexibles. Ce sont généralement des composés chimiques de polarité moyenne à élevée. Les molécules du plastifiant pénètrent entre les chaînes polymères, réduisant ainsi les forces intermoléculaires. Il en résulte l’obtention d’un matériau souple. Afin d’obtenir les propriétés souhaitées, des additifs simples ou des combinaisons de plusieurs plastifiants différents sont utilisés. Il convient de noter qu’environ 80 %de la production mondiale de plastifiants est utilisée pour le traitement du PVC, ou chlorure de polyvinyle. Bien que le PVC se caractérise par une grande rigidité, sa structure est sensible aux plastifiants. Cela rend les plastifiants très populaires en raison de leur efficacité et de leur rentabilité, et parce que la modification qui en résulte peut être inversée.
Utilisation industrielle de plastifiants
Il existe deux groupes de plastifiants utilisés à des fins industrielles : – les plastifiants primaires hautement compatibles avec le PVC – il s’agit des esters phosphates (phosphates), du phtalate de diisononyle (DINP) et du téréphtalate de dioctyle (DOTP) ; – plastifiants secondaires moins compatibles avec le PVC – ce groupe est utilisé en combinaison avec des plastifiants primaires pour assurer des propriétés supplémentaires telles qu’une flexibilité accrue à basse température, une capacité de migration ou une plus grande résistance à l’huile. Ce groupe de plastifiants comprend les citrates, les adipates, les paraffines chlorées, les sébacates, les citrates, les huiles végétales époxydées (soja ou colza) et les trimellitates.
Plastifiants ignifuges
Parmi tous les plastifiants disponibles, les plus intéressants sont les phosphates, qui offrent à la fois des propriétés plastifiantes et ignifuges. De tels plastifiants se caractérisent également par leur faible viscosité et la forme d’un liquide clair homogène, ce qui est particulièrement utile dans la fabrication de produits transparents. De plus, ils améliorent les performances du produit fini grâce à la faible migration des phosphates du plastique. Grâce à leur polyvalence, les plastifiants ignifuges sont souvent utilisés dans le traitement de divers plastiques destinés à des produits tels que des câbles ou des fils, et des composants pour les industries de l’automobile et du meuble. 
Plastifiants nouvelle génération du Groupe PCC
Le marché des plastiques d’aujourd’hui est de plus en plus exigeant, et pour les fabricants d’additifs pour le traitement des polymères aussi. PCC Group dispose d’une gamme de plastifiants ignifuges efficaces et très appréciés. L’un des produits les plus populaires est la gammeRoflex produite par le Phosphorus Chemistry Complex de PCC Rokita. La gamme de produits comprend des phosphates (esters de phosphate), qui rendent les plastiques plus flexibles et ignifuges. La gamme de produits disponibles comprend : Roflex 35, Roflex T120, Roflex 50, Roflex 65, Roflex T45 et Roflex T70. Cependant, Roflex T70L est particulièrement remarquable.
Roflex T70L : un plastifiant sûr reconnu par OEKO-TEX®
Roflex T70L est l’un des derniers produits de la gamme du complexe de chimie du phosphore de PCC Rokita. Il est à base de tert-butylphényle et se caractérise par de très bonnes propriétés plastifiantes et ignifuges. La particularité du produit est qu’il a été reconnu comme respectueux de l’environnement et sûr pour le transport (pas de classification ADR ou CLP/GHS). La sécurité du Roflex T70L résulte des efforts constants du département R&D de PCC Rokita pour développer un produit adapté aux industries soumises à des réglementations sur la toxicité, telles que l’automobile, l’ameublement et les tissus enduits. Il convient de souligner que le Roflex T70L est le seul produit chimique fabriqué en Pologne à figurer dans la prestigieuse liste ACP, publiée par l’association OEKO-TEX®. L’inscription dans la liste des ACP (Produits Chimiques Actifs) signifie que la substance est considérée comme sûre pour la santé humaine. De plus, ce produit peut être utilisé pour des produits finis répondant aux exigences de la certification OEKO-TEX® Standard 100. OEKO-TEX ® est l’association internationale pour la recherche et les essais dans le domaine de l’écologie du textile et du cuir. L’évaluation de la sécurité réalisée par les experts de l’Association est conforme à la réglementation européenne applicable et fait l’objet d’un suivi permanent. Si d’autres découvertes scientifiques sont faites qui peuvent disqualifier un produit donné comme dangereux, il est retiré de la liste des ACP. En savoir plus sur la gamme complète de plastifiants et autres additifs pour le traitement du plastique disponibles sur le portail de produits du groupe PCC.
