Rokopol® iPol H est une dispersion polymère dans du polyéther polyol réactif, blanc, et conçu pour la production de mousses haute résilience (HR) et de mousses ignifuges (CMHR) de haute qualité. Il augmente considérablement la dureté du matériau sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des polyols styrène-acrylonitrile (SAN). Grâce à cela, la teneur en composés organiques volatils (COV) est plus faible, tout en conservant une résistance au feu nettement améliorée. Il contient des antioxydants (hors BHT). Il a un indice d'hydroxyle compris entre 49 et 56 mgKOH/g et une viscosité dynamique comprise entre 3 500 et 5 500 mPas à température ambiante. 25°C.
Rokopol® iPol H est utilisé pour la production de mousses ignifuges CMHR (afin d'obtenir une haute résilience et en même temps une teneur réduite en agents ignifuges), des mousses haute résilience (HR) de haute qualité. De telles mousses émettent moins de composés organiques volatils (COV) et de meilleures propriétés physiques et mécaniques à long terme par rapport aux solutions HR couramment disponibles. Les mousses à haute résilience (HR) et les mousses ignifuges CMHR ne peuvent être produites que lorsque des retardateurs de flamme liquides sont utilisés (en contournant la mélamine).
Principaux avantages de l'application du produit :
teneur en matière sèche (20%),
possibilité de fabriquer des mousses à haute résilience (HR) de densité comprise entre 25 et 60 kg/m3,
dureté des mousses HR et CMHR dans la plage de 1,5 à 4,5 kPa, en fonction de la densité de la mousse,
mousses retardatrices de flamme CMHR à teneur réduite en retardateurs de flamme (du fait d'un type de matière sèche différent, sans styrène-acrylonitrile).
Propriétés mécaniques des mousses produites avec Rokopol® iPol H :
facteur de confort impressionnant SAG (jusqu'à 3,3 - comparable aux matelas en latex) et supérieur de 20 à 30 % par rapport aux mousses produites sur la base de la technologie HR traditionnelle,
très haute résilience de la mousse, jusqu'à 70%, par rapport aux solutions HR standards qui ont une résilience de 50-60%,
possibilité d'obtenir une mousse CMHR répondant aux critères d'inflammabilité CAL TB 133, BS5852 et CRIB 5, produite uniquement à l'aide de retardateur de flamme liquide sans qu'il soit nécessaire d'utiliser de la mélamine qui dégrade les propriétés mécaniques de la mousse,
émission de composés organiques volatils (COV) inférieure à 75 % par rapport aux polyols SAN :
ne contient pas de styrène monomère,
ne contient pas d'acrylonitrile monomère,
résistance mécanique élevée de la mousse obtenue dans le temps :
perte insignifiante de dureté, de densité et de résilience au fil du temps par rapport aux technologies RH disponibles.
L'application du polyol' Rokopol® iPol H permet d'augmenter la production qui se manifeste par :
forme rectangulaire de bloc de mousse - moins de déchets de production,
pas d'étalement de densité et de dureté dans un bloc de mousse,
bonne résistance initiale permettant de manipuler un bloc de mousse directement après moussage.
Applications les plus populaires de Rokopol® iPol H :
des mousses de haute qualité à haute résilience (HR) et des mousses ignifuges CMHR,
mousses souples comme base pour la production de matelas HR et de rembourrage à haute résilience,
mousses moulées utilisées dans les sièges de l'industrie automobile.
production de mousses haute résilience (HR) et de mousses ignifuges (CMHR) de haute qualité,
production de mousses souples qui sont une base pour la production de matelas HR et d'ameublement à haute résilience utilisés dans l'industrie du meuble,
production de mousses moulées utilisées dans les sièges de l'industrie automobile.
Dispersion de matériau polymère dans un polyéther polyol réactif., Suspension d', un matériau polymère dans un polyéther polyol réactif.
Fabricant: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA est l'une des plus grandes entreprises chimiques de Pologne ainsi que d'Europe centrale et orientale. Son activité comprend la production de chloroalcali, de polyéther polyols, de polyalkylène glycols et de dérivés du phosphore.
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