L'offre du groupe PCC pour l'industrie CASE (C – revêtements, A – adhésifs, S – produits d'étanchéité, E – élastomères) comprend à la fois des additifs spécialisés pour les produits chimiques et des produits entièrement développés et prêts à l'emploi. En outre, le groupe PCC est le plus important producteur de polyols de polyéther en Europe de l'Est et le seul en Pologne. Les polyols de polyéther sont la matière première de départ pour la production de mousses de polyuréthane flexibles et rigides, ainsi que de mousses pour les applications CASE.
Les techniques de revêtement, de collage et d’étanchéité sont utilisées depuis des milliers d’années. Pendant la majeure partie de cette période, des produits naturels tels que les résines, les huiles et les graisses ont été utilisés à cette fin. Tout récemment, au début du 20e siècle, le développement d’un nouveau groupe de composés, à savoir les résines synthétiques, a commencé. Cela a permis de produire des adhésifs et des revêtements avec des paramètres nettement meilleurs que ceux à base d’ingrédients naturels. Il y a environ 40 ans, on a remarqué que les polyuréthanes avaient également un énorme potentiel dans ce groupe de produits et pouvaient être utilisés avec succès pour la production de revêtements de rénovation. Une histoire similaire s’est produite avec les adhésifs polyuréthanes . Au départ, ils n’étaient utilisés que dans la production de voitures, et au fil du temps, ils ont également gagné en importance dans la production de films laminés et d’éléments multicouches, y compris les panneaux. Ensuite, les mastics réactifs monocomposants ont rejoint le groupe des adhésifs et des revêtements polyuréthanes. En observant le développement dynamique des polyuréthanes, nous pouvons être sûrs que le spectre de leurs applications continuera à s’élargir au-delà des domaines industriels actuels.
Revêtements
Le revêtement est une couche de matériau réalisée de manière naturelle ou artificielle, qui est destinée à conférer à la surface des propriétés techniques ou décoratives appropriées. Les revêtements artificiels sont le plus souvent obtenus par enduction. Ce procédé consiste à appliquer un matériau sur un autre, qui est ce qu’on appelle le substrat de support. Il peut être constitué de divers matériaux, par exemple de l’acier, des plastiques, du tissu, du papier.
Compte tenu des fonctions des revêtements, on distingue plusieurs types :
- Protecteurs – ils sont conçus pour protéger la surface du matériau contre les facteurs mécaniques ou environnementaux nocifs. Il existe de nombreux types de revêtements protecteurs, par exemple des revêtements de protection temporaire (ils protègent le matériau pendant le transport, le stockage ou pendant diverses opérations technologiques), ou des revêtements de protection permanente. Ces derniers protègent le matériau de la corrosion également pendant la phase de vie du produit,
- Décoratifs – ils confèrent au matériau une couleur esthétique, une brillance, une texture et d’autres caractéristiques qui le rendent plus attrayant,
- Technique – conçu pour conférer au matériau des propriétés physiques spécifiques, telles que la résistance à l’abrasion, la protection contre la diffusion, l’amélioration de la conductivité électrique et bien d’autres.
Le groupe PCC propose un certain nombre d’additifs pour différents types de revêtements. Les produits de la série Roflam (F5, B7, P) appartiennent au groupe des esters phosphatés et sont donc recommandés pour l’application de revêtements époxy. Les modificateurs de la série Roflam confèrent aux matériaux un niveau élevé de résistance au feu. Ils peuvent être utilisés dans les systèmes de protection passive contre les incendies ainsi que dans les industries pétrochimiques, énergétiques, pétrolières et gazières. Le deuxième groupe de produits dédié à l’industrie CASE est la série de stabilisateurs de processus Rostabil . Ces produits éliminent les effets du jaunissement des matériaux pendant le traitement et permettent un contrôle précis de leur couleur. Les produits de la série Rostabil sont recommandés, entre autres, pour une utilisation dans la peinture en poudre.
Colles
Les adhésifs peuvent être définis comme des substances qui, lorsqu’elles sont appliquées entre deux surfaces adjacentes, les lient ensemble, assurant leur liaison permanente. Ils sont principalement constitués de polymères naturels ou synthétiques sous forme de suspension colloïdale dans un solvant approprié. Les adhésifs ne peuvent former une telle suspension qu’à la suite d’un mélange avec un durcisseur, un plastifiant ou d’autres additifs modificateurs.
Un groupe important de matières premières utilisées dans la production d’adhésifs sont les produits Rokopol® . Il se compose de polyéther polyols, qui peuvent être utilisés comme composants de base pour la production d’adhésifs à deux composants, d’adhésifs d’assemblage et de colles mousse. Les Rokopols® peuvent également être utilisés comme additifs pour la production de mousses rigides et de mastics polyuréthane. En raison de leurs excellents paramètres physiques et chimiques, les Rokopols® garantissent une très haute qualité du produit final.
Le groupe PCC propose également des produits adhésifs prêts à l’emploi. La série Ekoprodur est un groupe d’adhésifs polyuréthane monocomposants et bicomposants destinés principalement aux producteurs de panneaux sandwich opérant sur des lignes continues. Les adhésifs polyuréthane Ekoprodur sont utilisés, entre autres, pour le collage de tôles vernies avec des plaques et des blocs de différents noyaux, par exemple en polystyrène, polyuréthane, et également en laine minérale.
Produits d’étanchéité
Les produits d’étanchéité sont des substances utilisées pour créer une barrière physique bloquant le flux de fluides à travers les surfaces de divers matériaux. Ils peuvent également fournir une isolation thermique, acoustique, anti-poussière et même une barrière coupe-feu. Un bon produit d’étanchéité doit avoir trois fonctions de base : combler l’espace entre deux ou plusieurs substrats, créer une barrière physique imperméable et maintenir ses propriétés d’étanchéité pendant une période de temps suffisamment longue. Il est également important que les produits d’étanchéité soient insolubles, résistants à la corrosion et présentent une bonne adhérence au substrat. La principale différence de ces matériaux par rapport aux adhésifs est leur résistance inférieure et leur plus grande sensibilité à l’étirement.
Les produits d’étanchéité contiennent généralement un matériau de remplissage inerte et sont formulés avec des élastomères pour obtenir la meilleure flexibilité possible. Dans la construction, ils servent à sceller les fissures, les joints de dilatation et à combler les interstices du béton. Les adhésifs polyuréthanes à deux composants de la série Promopur sont parfaits pour combler tous les défauts. Ils sont destinés à être utilisés comme produits d’étanchéité de fissures fortes dans les masses rocheuses, les structures en béton et les parties internes des excavations. Ils peuvent également remplir la fonction de renforcement dans la construction de tunnels. Les produits de la série Promopur sont prêts à l’emploi dès le moment du mélange complet des deux composants.
Élastomères
Les élastomères sont des matériaux polymères naturels ou artificiels dont la caractéristique la plus caractéristique est la capacité de se déformer de manière réversible sous l’influence des forces mécaniques sans rompre la continuité de leur structure. Cela signifie qu’ils sont très résistants aux contraintes survenant lors de l’étirement, de la compression et de la flexion. Les élastomères de polyuréthane sont des matériaux de type caoutchouc, à partir desquels vous pouvez fabriquer des éléments de toute forme, ayant une large gamme de propriétés différentes. Leurs capacités résultent d’une structure amorphe réticulée et d’une faible température de transition vitreuse.
Les élastomères sont largement utilisés dans l’industrie chimique ainsi que dans les industries de l’ingénierie, du textile et des transports. Dans ce dernier cas, ils sont utilisés pour produire des éléments exposés à des forces de frottement élevées. Par exemple, les élastomères de polyuréthane produisent des rondelles, des chambres à air et divers joints. Ils sont également utilisés pour la production de pièces de rechange pour les machines et équipements exposés aux dommages mécaniques. La série de produits Rokopol® peut être des composants de ces matériaux. Ils permettent de créer des éléments extrêmement légers, tout en résistant aux facteurs mécaniques, chimiques et aux températures extrêmes.
Les élastomères de silicone, caractérisés par une ininflammabilité pratiquement totale, sont également largement utilisés. Pour cette raison, ils sont utilisés dans le secteur de la construction comme éléments isolants et de liaison. Ils sont également utilisés pour fabriquer divers types de moules en silicone.
La popularité croissante des élastomères dans les processus de protection et d’isolation de diverses surfaces pourrait faire qu’à l’avenir, ils remplaceront les matériaux isolants traditionnels, tels que le caoutchouc, le polystyrène ou la laine minérale. Les élastomères constituent un groupe de produits très intéressant et l’intérêt pour eux augmente d’année en année dans diverses industries.
