Contrairement aux peintures et aux vernis, les encres d’impression sont appliquées sur la surface sous la forme d’une couche très fine qui, selon le processus d’impression, peut avoir une épaisseur de 2 à 30 μm.
Selon les rapports de la WPO (World Packaging Organization), les coûts annuels d'emballage des marchandises dans le monde dépassent plusieurs milliards de dollars. Le marché général de l'emballage est une industrie d'une valeur d'environ 700 milliards de dollars et couvre une grande variété de matériaux d'emballage et de matières premières pour leur production. On estime que d'ici 2020, la valeur totale du marché de l'emballage atteindra jusqu'à 900 milliards de dollars.
L’emballage fait partie intégrante de la plupart des produits et peut remplir diverses fonctions :
La répartition la plus générale des matériaux d’emballage est le type de matières premières nécessaires à leur production.
Le papier est utilisé pour produire une large gamme de produits d’emballage, tels que des étiquettes, des sacs, etc. Il peut également être utilisé pour emballer directement des marchandises sous forme de papier d’emballage dit brun. Le carton est un matériau beaucoup plus épais et durable que le papier standard. Les matières premières de base pour la production d’emballages en papier sont des fibres provenant de conifères et d’arbres à feuilles caduques. Cependant, des fibres d’autres plantes telles que le lin et le coton peuvent également être utilisées à cette fin. Comme le problème de la formation excessive de mousse de la pâte à papier apparaît dans le processus de production du papier, il est souvent nécessaire d’utiliser des préparations anti-mousse. Le groupe PCC propose des produits tels que ROKAnol LP2023 et ROKAnol RZ4P11 , qui peuvent être utilisés comme agents anti-mousse pour la production de papier d’emballage.
Les emballages peuvent être constitués d’un seul matériau ou d’une combinaison de deux ou plusieurs matériaux ou de plastique avec d’autres matériaux (par exemple avec du papier) – ce que l’on appelle des emballages complets. Les emballages en plastique se caractérisent par de très bonnes propriétés physiques et chimiques, qui peuvent en outre être modifiées par l’utilisation de divers additifs chimiques.
Le groupe PCC propose une gamme de produits pouvant agir comme modificateurs de polymères. La série POLIkol est un groupe d’additifs utilisés comme dispersants , émulsifiants ainsi qu’agents mouillants . Ils ont un avis positif de la FDA (Food and Drug Administration), qui autorise leur utilisation sous forme d’additifs alimentaires indirects. Les polyoxyéthylène glycols , également appelés PEG , se caractérisent par une très grande solubilité dans l’eau, une faible viscosité ainsi que des propriétés électrostatiques. Les produits de la série ROKAmer peuvent également être utilisés comme additifs dispersants et émulsifiants pour la production de polymères modifiés. Les produits ROKAmer sont approuvés pour une utilisation comme additifs alimentaires indirects sur la base des listes publiées par la FDA.
Un autre groupe d’additifs est celui des ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Il s’agit d’alcools gras alcoxylés utilisés entre autres comme agents peu moussants dans le processus de production d’emballages alimentaires ou de matériaux destinés au contact avec les aliments. Ces composés ne contiennent pas de silicone et, en raison de leur structure, ils ont un point de congélation bas et offrent une facilité d’utilisation dans divers processus. De plus, les lauryl sulfates peuvent être utilisés comme additifs alimentaires indirects et ils figurent également sur la liste de la FDA américaine (Food and Drug Administration). Il convient de rappeler que le ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) et le ROSULfan L ( Sodium Lauryl Sulfate ) doivent être utilisés conformément aux définitions fournies par l’organisation, sans dépasser la dose maximale autorisée.
En pratique, plusieurs matières de base sont utilisées pour la production d’emballages :
Le groupe PCC propose également des produits utilisés dans la production de garnitures en polyuréthane, de plus en plus utilisées dans le secteur de l’emballage. Ces produits comprennent par exemple Ekoprodur 1814W et Ekoprodur OP2/S .
Les principales matières premières pour la production d’emballages en bois sont le contreplaqué, les panneaux de fibres, le bois de feuillus et de conifères sous diverses formes (par exemple le placage) et l’osier d’arbres buissonnants. Les caisses en placage sont durables, bon marché et flexibles. Elles sont généralement utilisées pour emballer des fruits, des œufs et du poisson. Les caisses solides et étanches sont parfaitement adaptées au transport, mais aussi au stockage de matériaux. Les populaires palettes EURO sont un autre exemple d’emballage de transport et d’emballage auxiliaire en bois. Grâce à elles, il est possible de transférer de manière stable de grandes quantités de matériaux. Elles jouent également un rôle protecteur et facilitent le stockage après le transport. Outre de nombreux avantages, tels qu’une faible conductivité thermique, un faible impact environnemental et une protection efficace des marchandises contre les dommages mécaniques, les emballages en bois présentent également des faiblesses. Ils sont généralement sensibles à l’humidité, ont une grande inflammabilité et peuvent également absorber les odeurs désagréables.
L’aluminium , grâce à sa compatibilité avec les technologies d’impression, permet de créer des emballages avec diverses inscriptions et graphismes, garantissant l’identité de la marque. Les emballages en aluminium sont également très légers et constituent une bonne barrière à la lumière, aux gaz et à l’humidité, prolongeant ainsi la durée de vie des produits. L’aluminium peut être utilisé comme emballage dans les industries médicales, alimentaires, cosmétiques et des boissons, par exemple pour la production de canettes et de conteneurs.
Le verre est composé de nombreuses matières premières différentes, telles que le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin de verre. Le processus de production de ces emballages consiste à mélanger et à chauffer les matières premières, puis à leur donner la forme souhaitée. Le plus grand avantage des emballages en verre est qu’ils sont 100 %recyclables et peuvent être recyclés sans perte de qualité ou de propreté. De plus, le verre est non poreux et imperméable, il n’affecte donc pas le goût des aliments et des boissons qui y sont stockés.
Contrairement aux peintures et aux vernis, les encres d’impression sont appliquées sur la surface sous la forme d’une couche très fine qui, selon le processus d’impression, peut avoir une épaisseur de 2 à 30 μm.
L’agriculture est un élément extrêmement important de l’économie, dont l’objectif est avant tout la production de denrées alimentaires. De plus, la culture végétale et l’élevage fournissent diverses matières premières pour l’alimentation, la chaussure, la chimie, le textile et de nombreuses autres industries.
Les produits chimiques bruts et intermédiaires couvrent une grande variété de substances destinées à différentes applications. Ils sont utilisés, par exemple, dans la fabrication de cosmétiques et de détergents, ainsi que dans les formulations de l’industrie lourde (mines, métallurgie, constructions et production d’électricité).
