Industrie alimentaire

L’industrie alimentaire est l’une des zones industrielles les plus diversifiées. Les produits alimentaires sont produits à la fois dans les usines hautement mécanisées et dans les petites usines locales qui fondent leurs revenus sur la production saisonnière. De nombreuses branches de l’industrie alimentaire sont totalement dépendantes de l’agriculture ou de la pêche locale. La gamme augmentée de produits, ainsi que les difficultés liées au transport, au stockage et à la faible durabilité des aliments, ont développé de nouvelles technologies et de nouveaux processus de production. De plus, la pression démographique et la répartition inégale des ressources agricoles sur un impact sur l’industrie alimentaire, obligeant les producteurs alimentaires à améliorer les processus de distribution et de logistique. Un autre facteur qui a encore un impact énorme sur le développement dynamique de l’industrie alimentaire est la pression économique et marketing constante, qui pousse le secteur alimentaire à devoir constamment «se battre» pour de nouveaux clients. Cela est principalement dû au fait que l’industrie alimentaire fournit au marché des produits nouveaux et plus diversifiés avec un grand nombre d’équivalents et de substituts. La production mondiale de produits alimentaires augmente d’année en année. Une partie importante de cette augmentation est obtenue à partir de la demande d’aliments et de boissons transformées, principalement dans les pays en développement, où le marché n’est pas encore saturé.

Structure du secteur alimentaire

Le secteur alimentaire est la branche la plus répandue et la plus diversifiée de l’industrie de transformation. Il se compose d’un certain nombre d’industries, telles que:

a) L’industrie de la viande – associée à la transformation de la viande et à la conservation. L’industrie de la viande couvre toutes les entreprises impliquées dans la transformation de la matière première de viande, c’est-à-dire son abattage, sa transformation, sa découpe des carcasses, ainsi que la production de préparations de viande, d ‘ abats, de graisses et autres produits prêts à l’emploi. L’industrie de la viande est la plus grande industrie du secteur alimentaire.

b) Industrie de la pêche – traite de la transformation des produits de la pêche maritime et intérieure (produits surgelés). De plus, l’industrie du poisson s’occupe également du portionnement, du filetage, de la marinade, de la mise en conserve et du fumage du poisson.

c) Industrie des fruits et légumes – traite de la transformation primaire et approfondie des fruits et légumes pour de nombreux produits, tels que les jus et les boissons aux fruits, les fruits secs, les fruits et légumes surgelés, les confitures, la marmelade et bien d’autres.

d) Industrie du tabac – comprend les entreprises impliquées dans la production de tabac et de produits connexes.

e) Industrie laitière – comprend l’achat et la transformation du lait pour les produits laitiers, tels que le beurre, la crème, les boissons lactées, la crème glacée, le fromage affiné, le fromage fondu, le fromage cottage et bien d ‘ autres. Dans l’industrie laitière, l’acide chlorhydrique est utilisé, qui est dosé en plus dans la production d’un certain nombre de produits, par exemple les fromages en grains et homogénéisés, ou les yaourts. L’ acide chlorhydrique synthétique proposé par le Groupe PCC se caractérise par une très haute qualité en raison de la faible teneur en impuretés résultant du mode de production utilisé (combustion du chlore dans l’hydrogène). Il peut également être utilisé comme régulateur d’acidité dans les produits alimentaires (E507). Un autre produit fréquemment utilisé dans l’industrie laitière est la lessive de soude . Grâce à ses propriétés, il peut être utilisé pour la désinfection des équipements de traite et des réservoirs utilisés pour le transport et le stockage des produits laitiers.

f) Industrie du sucre et de la confiserie – comprend la culture des sucreries et la production des confiseries et des pâtisseries. Lors de la production de sucre à partir de betteraves sucrières, la formation de mousse est un problème grave. Pour éviter cela, des blocs de copolymères EO / PO (série ROKAmer ) peuvent être utilisés, ce qui élimine efficacement la mousse à toutes les étapes du processus technologique. Un autre produit dédié à l’industrie sucrière est le Rokrysol PZW . Il s’agit d’un sel de sodium d’acide polyacrylique, utilisé dans l’industrie sucrière comme agent chimique pour éviter la prolifération de la surface de chauffe de l’évaporateur.

g) L’industrie de la minoterie – il s’agit d’une vaste industrie couvrant les activités dans le domaine du commerce de gros et de la déjeuner de céréales pour l’alimentation humaine et animale, ainsi que la production d’autres produits , tels que les pâtes.

h) Industrie de l’huile et des graisses – est associée à la culture des plantes oléagineuses et à la production d’un certain nombre de produits tels que l’huile, l’huile d’olive, la margarine, etc. -produit associé à la transformation des graines est le grain meurtri utilisé principalement comme un composant d’alimentation.

i) L’industrie de l’alcool – traite de la production, de la distribution et de la vente de boissons alcoolisées. Il est divisé en trois secteurs: brasserie, spiritueux et vin. L’hypochlorite de sodium est très souvent utilisé comme désinfectant dans la production de vin et de bière.

Types d’emballages utilisés dans l’industrie alimentaire

Le stockage des matières premières et des produits finis est un aspect clé du secteur alimentaire. Ceci est particulièrement important dans le cas de la production saisonnière, par exemple lors du raffinage du sucre ou du brassage de la bière. La méthode de stockage varie en fonction de la nature du produit (liquide ou solide), des méthodes de conservation et de l’emballage (en sacs, boîtes, bouteilles, en vrac). Les locaux destinés au stockage des aliments doivent être élaborés de manière à répondre aux conditions de fonctionnement et d’entretien assurées, par exemple en ajustant la température et demandés au type de produit stocké. Il existe de nombreuses méthodes d’emballage alimentaire. L’unité est la conservation, qui est principalement utilisée dans l’industrie de la viande et du poisson. Dans ce cas, le matériau de base utilisé pour la production d’emballages est l’acier galvanisé à faible teneur en carbone ou la feuille d’aluminium. Dans l’industrie alimentaire, les emballages en verre sont également utilisés, principalement pour l’emballage de conserves, jus, pâtes et concentrés. Le principal avantage de l’emballage en verre est qu’il est chimiquement inerte et peut être utilisé plusieurs fois. Les emballages les plus utilisés dans l’industrie alimentaire sont les récipients en plastique. Ils doivent être reconnus pour les propriétés physicochimiques et mécaniques telles que la résistance aux composés chimiques, la légèreté ou la sensibilité à la formation et à l’assemblage. Ils sont utilisés dans la viande, les fruits et légumes, le poisson, les produits laitiers, la confiserie et dans de nombreuses autres industries. Les produits de la série ROKAnol sont un groupe d’additifs qui peuvent être utilisés dans le processus de production d’emballages ou de matériaux en contact avec les aliments. ROKAnol a été approuvé pour une utilisation comme additif alimentaire sur la base des recommandations de la FDA (Food and Drug Administration) et de l’organisation allemande BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 et ROKAnol RZ4P11 sont parfaitement adaptés comme additifs anti-mousse lors de la production de papier d’emballage. Dans la production d’emballages utilisés dans l’industrie alimentaire, les polyéthylène glycols (PEG), proposés par le Groupe PCC dans la série POLIkol , sont également utilisés.

Propreté et industrie alimentaire

Le lavage et la désinfection sont des étapes très importantes du processus de production alimentaire, affectant l’élargissement de la sécurité et la qualité des produits alimentaires fabriqués. Elle est cruciale pour assurer la durabilité des produits alimentaires, réduire les risques liés à leur production, ainsi que garantir un environnement de travail propre et convivial. Les procédés de nettoyage et de désinfection appropriés ainsi que les produits de nettoyage de haute qualité peuvent prévenir efficacement la contamination microbienne. Il est particulièrement dangereux de conduire, il peut entraîner des effets tels que la baisse de la qualité du produit, des dommages à la santé ou même des situations mettant la vie en danger.

Le processus de nettoyage ne garantit pas une décontamination complète, mais est traité comme une étape préliminaire de désinfection. Il a également un impact sur la réduction de la quantité de déchets produits en raison de la détérioration des aliments, ce qui affecte indirectement la durée de vie des machines et des installations de production. En pratique, il est possible de distinguer trois principaux facteurs responsables de la présence de contaminants dans les produits alimentaires:

a) biologiques – par exemple micro-organismes ou toxines, b) chimiques – par exemple résidus d’agents de nettoyage et de désinfection, lubrifiants, c) physiques – par exemple sable et pierres.

Un processus de nettoyage et de désinfection correctement effectué doit éliminer tous les polluants indésirables. Quatre facteurs déterminent son efficacité:

a) le type de produit chimique utilisé, b) le temps d’application, c) la température, d) la mécanique et le type de processus (par exemple, l’équipement utilisé).

Le Groupe PCC propose un certain nombre de formulations chimiques prêtes à l’emploi qui sont largement utilisées comme substances de nettoyage. Les Lavacide CIP et Solvaren CIP sont des préparations pour le nettoyage des installations et des circuits fermés en contact avec l’alimentation et la nutrition animale. Ces produits sont dédiés aux systèmes CIP (Cleaning in Place) et garantissent un nettoyage rapide, efficace et fiable de tous les types d’appareils dans le processus de production. Le Groupe PCC propose également des formulations prêtes à l’emploi pour la désinfection appelées Hysepta . Ce sont des préparations spécialisées utilisées pour désinfecter l’air, les pièces, les surfaces et les appareils qui entrent en contact avec les aliments et la nutrition animale. Les produits Hysepta , grâce à leur composition spécialement sélectionnés, sont largement utilisés non seulement dans l’industrie alimentaire. Ils peuvent également être utilisés pour la désinfection des moyens de transport, des surfaces de chargement, des toilettes et des systèmes de climatisation. Un autre groupe de produits proposé par le Groupe PCC pour le nettoyage dans l’industrie alimentaire est la série Neutril . Il s’agit de préparations pour le nettoyage et la désinfection manuels des surfaces en contact avec l’alimentation et la nutrition animale. Système de mousse Le Neutril Forte Foam System Le Neutril Forte peut être utilisé dans tous les systèmes et appareils conçus pour le nettoyage de la mousse.

Technologies de lavage spécialisées utilisées dans l’industrie alimentaire

En plus des méthodes de nettoyage standard, telles que le lavage des conduites, l’industrie alimentaire a besoin d’une gamme de technologies spécialisées pour assurer la sécurité la plus élevée possible pour le produit final. Voici des exemples de techniques de nettoyage et de désinfection spécialisées utilisées dans l’industrie alimentaire:

a) Nettoyage au jet de pression et mousse. Lors d’un type de lavage, l’eau passe à travers la buse sous une pression s’accumule (20-40 bar). Ensuite, toute la surface nettoyée est la découverte d’une fine couche de mousse, qui est également un support de produits chimiques pour le nettoyage et la désinfection. La dernière étape du lavage est le rinçage de la mousse à l’eau chaude ou froide. Solvaren Foam Cl et Solvaren Foam Cl plus peuvent être utilisés ici. Ce sont des préparations spécialisées qui dissolvent toutes les impuretés organiques, dédiées au nettoyage et à la désinfection des surfaces et des appareils qui entrent en contact avec l’alimentation et la nutrition animale.

b) Nettoyage à la glace carbonique. Il s’agit d’une méthode de nettoyage et de désinfection appliquée sans utiliser d’eau, où le nettoyage est effectué avec l’utilisation de CO2 sous forme de granulés à une température d’environ -80 ° C. C) Nettoyage CIP (Nettoyage en place). Il est utilisé dans des installations qui ne peuvent pas être démontrées pour le nettoyage. Cette technologie comprend un cycle programmé comprenant des étapes de rinçage et de nettoyage. Le processus est entièrement automatisé. L’élimination efficace des polluants dépend fortement des propriétés physico-chimiques de l’agent de nettoyage. Les produits Lavacide CIP et Solvaren CIP sont parfaits pour le nettoyage des installations et des circuits fermés qui sont en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux. d) Systèmes WIP (lavage sur place). Ils peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs finaux. La principale différence entre CIP et WIP est que ce dernier n’est pas entièrement automatisé. Le cycle de nettoyage standard dure environ 45 à 60 min. Les avantages des systèmes WIP par rapport au nettoyage traditionnel sont: la normalisation du processus de nettoyage, l’économie d’énergie et la possibilité de nettoyer les zones difficiles d’accès.

Les dernières tendances de l’industrie alimentaire

Le secteur alimentaire est une industrie extrêmement diversifiée. Pour réussir, l’enjeu clé est de rester en phase avec l’évolution des besoins des clients. Pour ce faire, il est extrêmement important d’utiliser les dernières stratégies et technologies disponibles. De plus, les consommateurs accordent actuellement plus d’attention à l’écologie et à la qualité des aliments produits. Un large accès aux technologies modernes permet aux clients de faire le choix sur les produits qu’ils consomment. C’est pourquoi la sécurité alimentaire et un plan d’action préventif seront l’une des tendances les plus importantes de l’industrie alimentaire au cours des prochaines années. Bien sûr, afin d’assurer la plus haute qualité des produits, il est également très important d’utiliser les solutions d’emballage modernes. Les plastiques sont les leaders à cet égard, ils se caractérisent par une polyvalence extrême et, en même temps, des coûts de fabrication relativement bas, grâce à l’utilisation d’un grand nombre de polymères modernes et d’additifs modificateurs.