Industrie alimentaire

L’industrie alimentaire est l’un des secteurs industriels les plus diversifiés. Les produits alimentaires sont fabriqués à la fois dans des usines hautement mécanisées et dans de petites usines locales qui basent leurs revenus sur la production saisonnière. De nombreuses branches de l’industrie alimentaire sont totalement dépendantes de l’agriculture ou de la pêche locales. La gamme croissante de produits, ainsi que les difficultés liées au transport, au stockage et à la faible durabilité des aliments, ont entraîné l’introduction progressive de nouvelles technologies et de nouveaux processus de production. De plus, la pression démographique et la répartition inégale des ressources agricoles ont un impact sur l’industrie alimentaire, obligeant les producteurs à améliorer les processus de distribution et de logistique. Un autre facteur qui a encore un impact énorme sur le développement dynamique de l’industrie alimentaire est la pression économique et commerciale constante, qui pousse le secteur alimentaire à devoir constamment « se battre » pour de nouveaux clients. Cela est principalement dû au fait que l’industrie alimentaire fournit au marché des produits nouveaux et plus diversifiés avec un grand nombre d’équivalents et de substituts. La production mondiale de produits alimentaires augmente d’année en année. Une part importante de cette augmentation est attribuée à la demande accrue d’aliments et de boissons transformés, principalement dans les pays en développement, où le marché n’est pas encore saturé.

Structure du secteur alimentaire

Le secteur alimentaire est la branche la plus répandue et la plus diversifiée de l’industrie de transformation. Il comprend un certain nombre d’industries, telles que :

a) Industrie de la viande – est associée à la transformation de la viande et à sa conservation. L’industrie de la viande couvre toutes les entreprises impliquées dans la transformation de la matière première carnée, c’est-à-dire son abattage, sa transformation, la découpe des carcasses, ainsi que la production de préparations de viande, d’abats, de graisses et d’autres produits prêts à l’emploi. L’industrie de la viande est la plus grande industrie du secteur alimentaire.

b) Industrie du poisson – s’occupe de la transformation des produits de la pêche en mer et dans les eaux intérieures (produits congelés). En outre, l’industrie du poisson s’occupe également du portionnement, du filetage, du marinage, de la mise en conserve et du fumage du poisson.

c) Industrie des fruits et légumes – s’occupe de la transformation primaire et approfondie des fruits et légumes pour de nombreux produits, tels que les jus et boissons aux fruits, les fruits secs, les fruits et légumes surgelés, les confitures, la marmelade et bien d’autres.

d) Industrie du tabac – comprend les entreprises impliquées dans la production de tabac et de produits connexes.

e) Industrie laitière – comprend l’achat et la transformation du lait pour les produits laitiers, tels que le beurre, la crème, les boissons lactées, la crème glacée, le fromage d’affinage, le fromage fondu, le fromage blanc et bien d’autres. Dans l’industrie laitière, on utilise de l’acide chlorhydrique , qui est dosé en plus dans la production d’un certain nombre de produits, par exemple, le fromage blanc et homogénéisé, ou les yaourts. L’ acide chlorhydrique synthétique proposé par le groupe PCC se caractérise par une très haute qualité en raison de la faible teneur en impuretés résultant du mode de production utilisé (combustion du chlore dans l’hydrogène). Il peut également être utilisé comme régulateur d’acidité dans les produits alimentaires (E507). Un autre produit fréquemment utilisé dans l’industrie laitière est la lessive de soude . Grâce à ses propriétés, elle peut être utilisée pour la désinfection du matériel de traite et des réservoirs utilisés pour le transport et le stockage des produits laitiers.

f) Industrie sucrière et confiserie – comprend la culture de plantes sucrières et la production de produits de confiserie et de pâtisserie. Lors de la production de sucre à partir de betteraves sucrières, la formation de mousse est un problème sérieux. Pour éviter cela, on peut utiliser des copolymères séquencés EO/PO (série ROKAmer ), qui éliminent efficacement la mousse à toutes les étapes du processus technologique. Un autre produit dédié à l’industrie sucrière est Rokrysol PZW . Il s’agit d’un sel de sodium d’acide polyacrylique, qui est utilisé dans l’industrie sucrière comme agent chimique pour empêcher la prolifération de la surface chauffante de l’évaporateur.

g) L’industrie de la minoterie – il s’agit d’une vaste industrie couvrant l’activité dans le domaine du commerce de gros et de la mouture de céréales destinées à l’alimentation humaine et animale, ainsi que la production d’autres produits, tels que les pâtes.

h) Industrie des huiles et des graisses – est associée à la culture de plantes oléagineuses et à la production d’un certain nombre de produits tels que l’huile, l’huile d’olive, la margarine, etc. Un sous-produit associé au traitement des graines est le grain concassé utilisé principalement comme composant alimentaire.

i) L’industrie de l’alcool – s’occupe de la production, de la distribution et de la vente de boissons alcoolisées. Elle est divisée en trois industries : la brasserie, les spiritueux et le vin. L’hypochlorite de sodium est très souvent utilisé comme désinfectant dans la production de vin et de bière.

Types d’emballages utilisés dans l’industrie alimentaire

Le stockage des matières premières et des produits finis est un aspect clé dans le secteur alimentaire. Cela est particulièrement important dans le cas d’une production saisonnière, par exemple lors du raffinage du sucre ou du brassage de la bière. Le mode de stockage varie en fonction de la nature du produit (état liquide ou solide), des méthodes de conservation et du conditionnement (en sacs, en cartons, en bouteilles, en vrac). Les locaux destinés au stockage des aliments doivent être conçus de manière à répondre aux conditions d’exploitation et de maintenance appropriées, par exemple en adaptant la température et l’humidité au type de produit stocké.

Il existe de nombreuses méthodes de conditionnement des aliments. L’une d’entre elles est la conservation, qui est principalement utilisée dans l’industrie de la viande et du poisson. Dans ce cas, le matériau de base utilisé pour la production d’emballages est l’acier galvanisé à faible teneur en carbone ou la tôle d’aluminium. Dans l’industrie alimentaire, les emballages en verre sont également couramment utilisés, principalement pour le conditionnement de conserves, de jus, de pâtes et de concentrés. Le principal avantage des emballages en verre est qu’ils sont chimiquement inertes et peuvent être utilisés de nombreuses fois.

Le type d’emballage le plus utilisé dans l’industrie alimentaire est celui des récipients en plastique. Ils doivent leur popularité à d’excellentes propriétés physico-chimiques et mécaniques, telles que la résistance aux composés chimiques, la légèreté ou la sensibilité au formage et à l’assemblage. Ils sont utilisés dans les industries de la viande, des fruits et légumes, du poisson, des produits laitiers, de la confiserie et dans de nombreuses autres industries.

Les produits de la série ROKAnol sont un groupe d’additifs qui peuvent être utilisés dans le processus de production d’emballages ou de matériaux en contact avec les aliments. ROKAnol a été approuvé pour une utilisation comme additif alimentaire sur la base des recommandations de la FDA (Food and Drug Administration) et de l’organisation allemande BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 et ROKAnol RZ4P11 sont parfaitement adaptés comme additifs anti-mousse lors de la production de papier d’emballage. Dans la production d’emballages utilisés dans l’industrie alimentaire, les polyéthylène glycols (PEG), proposés par le groupe PCC dans la série POLIkol , sont également utilisés.

La propreté et l’industrie alimentaire

Le lavage et la désinfection sont des étapes très importantes du processus de production alimentaire, qui ont une grande influence sur la sécurité et la qualité des produits alimentaires fabriqués. Elles sont essentielles pour garantir la durabilité des produits alimentaires, réduire les risques liés à leur production et garantir un environnement de travail propre et convivial. L’utilisation de processus de nettoyage et de désinfection appropriés ainsi que de produits de nettoyage de haute qualité peut prévenir efficacement la contamination microbienne. Elle est particulièrement dangereuse car elle peut entraîner des effets tels que la baisse de la qualité du produit, des dommages pour la santé ou même des situations mettant la vie en danger.

Le processus de nettoyage ne garantit pas une décontamination complète, mais est considéré comme une étape préliminaire de la désinfection. Il a également un impact sur la réduction de la quantité de déchets produits en raison de la détérioration des aliments, ce qui affecte indirectement la durée de vie des machines et des installations de production.

En pratique, il est possible de distinguer trois facteurs principaux responsables de l’apparition de contaminants dans les produits alimentaires :

a) biologique – par exemple des micro-organismes ou des toxines,
b) chimique – par exemple des résidus d’agents nettoyants et désinfectants, de lubrifiants,
c) physique – par exemple du sable et des pierres.

Un processus de nettoyage et de désinfection correctement effectué devrait éliminer tous les polluants indésirables. Quatre facteurs déterminent son efficacité :

a) le type de produit chimique utilisé,
b) le temps d’application,
c) la température,
d) la mécanique et le type de procédé (par exemple l’équipement utilisé).

Le Groupe PCC propose un certain nombre de formulations chimiques prêtes à l’emploi qui sont largement utilisées comme substances de nettoyage. Les séries Lavacide CIP et Solvaren CIP sont des préparations pour le nettoyage des installations et des circuits fermés en contact avec les aliments et la nutrition animale. Ces produits sont dédiés aux systèmes CIP (Cleaning in Place) et assurent un nettoyage rapide, efficace et fiable de tous les types d’appareils dans le processus de production.

Le Groupe PCC propose également des formulations prêtes à l’emploi pour la désinfection appelées Hysepta . Il s’agit de préparations spécialisées utilisées pour désinfecter l’air, les locaux, les surfaces et les appareils qui entrent en contact avec les aliments et la nutrition animale. Les produits Hysepta , grâce à leur composition spécialement sélectionnée, sont largement utilisés non seulement dans l’industrie alimentaire. Ils peuvent également être utilisés pour la désinfection des moyens de transport, des surfaces de chargement, des toilettes et des systèmes de climatisation. Un autre groupe de produits proposé par le Groupe PCC pour le nettoyage dans l’industrie alimentaire est la série Neutril . Il s’agit de préparations pour le nettoyage manuel et la désinfection des surfaces en contact avec les aliments et la nutrition animale. Le Neutril Forte Foam System peut être utilisé dans tous les systèmes et appareils conçus pour le nettoyage à la mousse.

Technologies de lavage spécialisées utilisées dans l’industrie alimentaire

En plus des méthodes de nettoyage standard, telles que le lavage des mains, l’industrie alimentaire nécessite une gamme de technologies spécialisées pour garantir la plus grande sécurité possible du produit final. Voici quelques exemples de techniques de nettoyage et de désinfection spécialisées utilisées dans l’industrie alimentaire :

a) Nettoyage au jet sous pression et à la mousse. Lors de ce type de lavage, de l’eau passe à travers la buse sous une pression accrue (20-40 bars). Ensuite, toute la surface nettoyée est recouverte d’une fine couche de mousse, qui est également un support de produits chimiques pour le nettoyage et la désinfection. L’étape finale du lavage consiste à rincer la mousse à l’eau chaude ou froide. Solvaren Foam Cl et Solvaren Foam Cl plus peuvent être utilisés ici. Il s’agit de préparations spécialisées qui dissolvent toutes les impuretés organiques, destinées au nettoyage et à la désinfection des surfaces et des appareils qui entrent en contact avec les aliments et la nutrition animale.

b) Nettoyage à la glace sèche. Il s’agit d’une méthode de nettoyage et de désinfection appliquée sans utiliser d’eau, où le nettoyage est effectué à l’aide de CO2 sous forme de granulés à une température d’environ -80°C.

c) Nettoyage CIP (Cleaning In Place). Il est utilisé dans les installations qui ne peuvent pas être démontées pour le nettoyage. Cette technologie comprend un cycle programmé composé d’étapes de rinçage et de nettoyage. Le processus est entièrement automatisé. L’élimination efficace des polluants dépend fortement des propriétés physico-chimiques de l’agent nettoyant. Les produits des séries Lavacide CIP et Solvaren CIP sont parfaits pour le nettoyage des installations et des circuits fermés qui sont en contact avec les aliments et les aliments pour animaux.

d) Systèmes WIP (Washing In Place). Ils peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs finaux. La principale différence entre le CIP et le WIP est que ce dernier n’est pas entièrement automatisé. Le cycle de nettoyage standard dure environ 45 à 60 min. Les avantages des systèmes WIP par rapport au nettoyage traditionnel sont : la standardisation du processus de nettoyage, l’économie d’énergie et la possibilité de nettoyer des zones difficiles d’accès.

Les dernières tendances de l’industrie alimentaire

Le secteur alimentaire est une industrie extrêmement diversifiée. Pour réussir, l’essentiel est de rester en phase avec les besoins changeants des clients. Pour y parvenir, il est extrêmement important d’utiliser les dernières stratégies et technologies disponibles. De plus, les consommateurs accordent actuellement plus d’attention à l’écologie et à la qualité des aliments produits. Un large accès aux technologies modernes permet aux clients de faire des choix éclairés sur les produits qu’ils consomment. C’est pourquoi la sécurité alimentaire et un plan d’action préventif seront l’une des tendances les plus importantes de l’industrie alimentaire dans les années à venir. Bien entendu, afin de garantir la plus haute qualité des produits, il est également très important d’utiliser des solutions d’emballage modernes. Les plastiques sont les leaders à cet égard, car ils se caractérisent par une extrême polyvalence et, en même temps, des coûts de fabrication relativement faibles, grâce à l’utilisation d’un grand nombre de polymères modernes et d’additifs modificateurs.