La performance correcte de l'équipement de réfrigération est déterminée par une isolation thermique correctement sélectionnée. La tâche principale des fabricants de réfrigérateurs, des comptoirs réfrigérés, des chambres froides industrielles ou des camions de livraison est de limiter le flux de chaleur. Pour cette raison, ce paramètre est un problème extrêmement important pour les producteurs de matériaux isolants.
En outre, le resserrement continu des réclamations légales, notamment en ce qui concerne les exigences environnementales, augmente la demande d’appareils de plus en plus modernes et économes en énergie. L’augmentation de la demande d’équipements de réfrigération est également due au développement des industries de la viande, des produits laitiers et des fruits et légumes. Outre l’industrie alimentaire, l’agriculture est également un acteur clé du secteur de la réfrigération.
Exigences d’isolation thermique en réfrigération et en climatisation
Une isolation correctement choisie est un facteur clé affectant l’économie et la fiabilité des équipements de réfrigération. Les paramètres les plus importants des matériaux d’isolation comprennent leur épaisseur, leur type et leur technologie de fabrication. Habituellement, ces matériaux sont hétérogènes, constitués de plusieurs composants, et leur conception concerne la conductivité thermique. Les matériaux d’isolation sont utilisés en fonction de l’application spécifique, car ils sont fortement liés au problème des économies d’énergie et de la protection contre la température. Lors du choix du type d’isolant et de la détermination de son épaisseur, trois facteurs principaux sont pris en compte: thermique, technologique et lié aux propriétés physiques non thermiques du matériau isolant. Les exigences thermiques comprennent principalement la plage de températures dans laquelle l’isolant doit être utilisé, la stabilité de ses propriétés thermiques dans le temps, la facilité de réalisation d’un vide, ainsi que le paramètre le plus important – l’efficacité thermique. Lors de la conception des systèmes de refroidissement, les questions environnementales sont également importantes, c’est-à-dire les dommages à l’environnement et aux personnes. Un groupe important de produits utilisés dans l’industrie de la réfrigération sont les soi-disant réfrigérants. Ils doivent avoir de bons paramètres physiques et thermodynamiques, une stabilité chimique élevée et être peu cher, efficaces et faciles à retirer à la fin de leur durée de conservation. Les réfrigérants naturels, par exemple l’ammoniac, le propane ou le butane, sont de plus en plus utilisés. Ils peuvent remplacer avec succès les agents synthétiques précédemment utilisés, par exemple le Fréon R22, qui est extrêmement nocif pour l’environnement.
Isolation thermique des chambres froides
La construction de la partie isolée des chambres réfrigérées est un problème très compliqué. Ils doivent répondre à un certain nombre d’exigences, telles que l’inhibition du transfert de chaleur à travers les murs, la protection contre la possibilité de condensation d’humidité, ils doivent également assurer la continuité de la couche dans tout le volume de la barrière. Il est également essentiel que les matériaux utilisés dans les isolants de réfrigération n’absorbent pas et ne transmettent pas les odeurs aux marchandises stockées. Il faut également tenir compte du fait que la température et régnant dans les chambres froides favorisent le développement des micro-organismes, et notamment des moisissures qui ont un effet destructeur sur les matériaux d’isolement. Les matériaux utilisés dans les isolants de réfrigération ne doivent pas non plus contenir de phénol, de crésol, d’acide carbolique et de naphtalène. Le parfum provenant de ces substances interagit directement avec les produits alimentaires stockés et les rend impropres à la consommation.
Les exigences restrictives pour l’isolation thermique des chambres froides offrent de grandes opportunités pour les fabricants de systèmes de polyuréthane, qui sont maintenant contrôlés comme l’un des meilleurs matériaux d’isolation thermique disponibles sur le marché.
L’offre du Groupe PCC pour l’industrie du froid
Les produits proposés par le Groupe PCC pour l’industrie de la réfrigération comprennent, entre autres, des systèmes de polyuréthanne à deux composants utilisés pour la production de mousse rigide aux propriétés d’auto-extinction. Ces produits fournis Ekoprodur 2232 W et Ekoprodur PM 2233 / J. Ils sont utilisés comme isolants pour les chambres froides, les réfrigérateurs et les congélateurs. Les deux produits ont un certificat d’hygiène de l’Institut national d’hygiène (PZH), qui confirme qu’ils n’ont pas d’impact négatif sur la santé et l’environnement naturel. Un autre groupe de produits dédié à la production de systèmes en polyuréthane est la série Rokopol® . Ce sont des polyéther polyols à usage général utilisés dans la production de mousse de polyuréthane (PUR) à structure à cellules fermées. Le Rokopol® GS364 et le Rokopol® GS484 ont de très bonnes propriétés d’isolation mécanique et thermique, garantissant la haute qualité du produit final. Ils sont principalement utilisés pour la production de mousses pour l’isolation thermique des appareils tels que les réfrigérateurs et les congélateurs. Le portefeuille du Groupe PCC comprend également la série Roflam , des retardateurs de flamme utilisés dans le traitement du polyuréthane comme isolation thermique des Roflam froides industrielles. Les produits de Roflam sont également bien adaptés aux matériaux d’isolation tels que: mousse, bloc, mousse stratifiée et rigide, ainsi que les panneaux sandwich.
Le Groupe PCC propose également des fluides concentrés à bas point d’écoulement, utilisables en réfrigération, climatisation, chauffage, installations solaires et pompes à chaleur. Le Roksol CCE Koncentrat et le Roksol CPP Koncentrat conviennent parfaitement comme réfrigérants travaillant dans des systèmes fermés.
Outre les produits utilisés directement et indirectement pour l’isolation des chambres froides, le portefeuille du Groupe PCC comprend également des produits dédiés à l’isolation des chaudières, chauffe-eau, échangeurs de chaleur et réservoirs. Ekoprodur 3050W2 et Ekoprodur WH1230Z sont des systèmes à deux composants conçus pour produire de la mousse de polyuréthane. Ils produisent une couche isolante avec des paramètres stables et une excellente adhérence à divers matériaux. Tous les produits de la série Ekoprodur ont un certificat d’hygiène de l’Institut national d’hygiène confirmant la sécurité de leur utilisation.
