Les plastiques

Additifs polymères – pourquoi les utilisateurs-nous?

L’industrie utilise de nombreux types d’additifs polymères qui peuvent être divisés en quatre groupes principaux:

Stabilisateurs de traitement

• Stabilisants thermiques – ils sont utilisés dans le cas des polymères qui ont tendance à se décomposer aux températures de traitement.
• Antioxydants de processus – ils sont utilisés pour empêcher l’oxydation des polymères, ainsi que la formation de post-transformation (par exemple ramification) pendant le traitement.

L’offre du Groupe PCC comprend un certain nombre de ces substances sous la forme de produits de la série Rostabil qui, en tant qu’additifs, sur un large éventail d’applications dans l’industrie des plastiques. Ces produits ont des propriétés antioxydantes, ils peuvent également agir comme stabilisants thermiques, empêchant la dégradation des plastiques lors du traitement. Ils sont également utilisés comme stabilisateurs de processus. La série Rostabil a une stabilité hydrolytique élevée, n’affecte pas négativement les propriétés mécaniques des matériaux et résistantes à la dégradation pendant les processus thermiques.

Modificateurs de traitement

• Lubrifiants , dispersants et anti-adhésifs – ils réduisent les frottements internes et externes, ce qui augmente la plasticité des polymères. Ils empêchent également l’adhérence des plastiques aux parties métalliques des dispositifs de formage. La série Chemstat et Maxomer est un groupe d’additifs professionnels qui améliorent très bien les propriétés lubrifiantes, antistatiques et dispersantes dans la production de plastiques. Le Groupe PCC propose également un certain nombre de dispersants – série Dyspergator (R, RP, SBRP ) – qui permettent la formation de dispersions de latex stables pendant la polymérisation. Ces produits sont principalement utilisés comme agents auxiliaires dans la production de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) par polymérisation en émulsion. Les produits de la série Dyspergator (R, RP, SBRP) sont compatibles avec les autres additifs utilisés dans ce processus (par exemple les émulsifiants et les stabilisants), déterminés une très bonne dispersion des particules de latex résultantes dans la phase aqueuse. Un autre groupe de produits sont les anti-adhésifs, tels que Chemax X-997 et Chemstat X-9910 , qui peuvent également agir comme lubrifiants lors de la production de plastiques.
• Inhibiteurs de corrosion – additifs qui, même s’ils sont utilisés en petites quantités, réduisent efficacement le taux de corrosion des métaux. Les produits Chemstat Cl-1020 et Chemstat Cl1020 / 60DC ont été spécialement conçus pour empêcher la corrosion dans la production de plastiques, par exemple les granulés de polyoléfine. L’offre du Groupe PCC comprend à la fois un produit en poudre (Chemstat Cl1020 / 60DC ) et un liquide ( Chemstat Cl1020 ), grâce à quoi il peut être utilisé dans de nombreux processus lors de la fabrication de matériaux tels que le polypropylène et le polyéthylène (HDPE et LLDPE).
• Additifs fluidifiants – ils réduisent la température de ramollissement et d’écoulement des polymères . Contrairement aux graisses, elles ont une faible viscosité. Les produits de la série Rodys (C, L, LP, O) sont des polymères d’acide naphtalènesulfonique avec du formaldéhyde qui, grâce à leur structure unique, agissent à la fois comme émulsifiants et dispersants. Les émulsifiants ont un impact énorme sur les propriétés rhéologiques des polymères, les améliorés ont été, ce qui permet de réduire les coûts de production.
• Les agents de thixotropage – ces additifs sont destinés à augmenter ou diminuer la viscosité sous l’application de la déformation plastique. Les plastiques qui ont des propriétés thixotropes dans des conditions statiques seront plus collants, ressemblant à un solide (ou vice versa, ils seront à l’état liquide). D’un autre côté, soumis au processus de mélange, d’agitation ou d’autres contraintes, ils ont été à “couler”, rendus leur viscosité (ou deviennent plus denses). Puis, après un temps défini, ils reviennent à leur état d’origine. Typiquement, les thixotropes comprennent, mais sans s’y limiter, la silice active, le talc, le verre dépoli.

Modificateurs de propriété

• Modificateurs des propriétés optiques – il s’agit principalement d’agents colorants (colorants et pigments), d’agents de blanchiment et de matage.
• Modificateurs d’inflammabilité – ce sont des ignifugeants et des anti-fumeurs. Les produits de la série Roflam sont des retardateurs de flamme efficaces et ont une très faible influence sur les propriétés physico-mécaniques des mousses souples en polyuréthane. Ils se caractérisent également par une faible émission de composés organiques volatils. Ces produits peuvent être utilisés dans l’industrie du meuble, par exemple pour la production de fauteuils, canapés, matelas et oreillers. Grâce à la teneur en phosphore, ils forment une couche protectrice à la surface du polymère, empêchent l’oxygène atteint la flamme et le diffuseur. Utilisation de produits de la série Roflam permet d’obtenir un bon classement au feu des matériaux de construction.
• Modificateurs de propriétés mécaniques – ce sont des plastifiants, des modificateurs d’impact, des agents moussants et des agents de réticulation. Ce groupe de produits comprend la série Roflex , c’est-à-dire des plastifiants professionnels à haute viscosité qui sont compatibles avec les ignifugeants de la Roflam. Ils ont une résistance à la migration bien meilleure que les plastifiants standard sur les formulations traditionnelles de PVC. Les accessoires de la série Roflex sont largement utilisés dans la construction (films techniques, revêtements), l’électronique (isolation des câbles), le mobilier (écrans de projection, cuir artificiel), l’automobile (sellerie automobile), ainsi que le transport (bandes transporteuses et bâches).
• Les modificateurs des propriétés de surface – ce sont des antistatiques, des lubrifiants et des agents anti-buée, tels que, par exemple, Chemstat® AF-322 et Chemstat® AF-687 . Les deux produits empêchent la formation de vapeur et peuvent être destinés à un contact indirect avec les aliments conformément à la définition et aux limites fixées par la liste de la US Food and Drug Administration (FDA) – 21 CFR 178.3400. Ils ont un large éventail d’applications dans l’industrie de l’emballage, l’industrie alimentaire et les plastiques. Les agents antistatiques peuvent être appliqués à la fois en interne (ils sont connectés à la matrice polymère) et en externe à la surface du polymère. Le Groupe PCC propose une large gamme d’additifs antistatiques de haute qualité. Les produits Chemstat peuvent être utilisés comme anti-électrostatiques dans la production de nombreux plastiques et, grâce à leur présence sous diverses formes (solides, liquides ou granulés), ils sont pratiques à appliquer.

Stabilisateurs de propriété

• Désactivateurs de métaux – ils empêchent l’oxydation des ions métalliques qui se produisent dans les plastiques à plusieurs degrés d’oxydation.
• Stabilisants – ils retardent les processus de dégradation se produisant dans les polymères, subissent par exemple par les effets destructeurs de l’oxygène, de la température, de l’ozone ou d’autres réactions catalytiques conduisant à la perturbation de la chaîne polymère. Ces changements ont un impact direct sur le traitement et l’apparence des produits finis, par exemple les changements de couleur, de brillance, de nuance du plastique. Afin de répondre aux attentes des clients, le groupe PCC propose une série de produits Rostabil pouvant être utilisé à la fois comme stabilisants de processus et thermostables. Ils éliminent l’effet du jaunissement des matériaux pendant le traitement, améliorent la stabilité de la couleur des matériaux contenant des pigments et assurent la transparence des matériaux non pigmentés.

Les tendances observées dans l’industrie des plastiques

L’industrie des plastiques a subi de nombreux changements ces dernières années. C’est un secteur immense, très fragmenté (selon les recherches des OSC, il montre qu’en Pologne plus de 2,8 mille entreprises génèrent environ 50 %des revenus) et avec un grand potentiel. Dans le secteur des plastiques, plusieurs tendances sont observées depuis plusieurs années. Le premier est basé sur la réduction du poids des matériaux, ce qui est particulièrement évident dans les secteurs de l’automobile et de la construction. Les plastiques, grâce à leur faible poids et leur haute résistance, déplacent les éléments en acier utilisés dans la production des voitures. De plus, grâce à la possibilité de modification des polymères à l’aide de divers ajouts, les ingénieurs peuvent créer des produits spécialisés dédiés aux applications appropriées. Une tendance similaire se produit dans l’industrie de la construction, où les éléments en plastique remplacent les matériaux de construction traditionnels, tels que le bois, l’acier ou le béton, ainsi que dans la construction de ponts, de bâtiments et de voies ferrées. Une autre tendance dans le secteur des plastiques est l’utilisation de polymères biologiques et biodégradables comme alternative aux plastiques produits à partir de composés pétroliers. Cela est dû au fait que les plastiques thermodurcissables, souvent utilisés, par exemple, dans les voitures, sont très difficiles à recycler. Bien sûr, cela affecte directement l’environnement de manière négative. Actuellement, de nombreuses entreprises se concentrent sur la recherche de solutions biologiques alternatives qui seront en mesure de remplacer un certain nombre de matières pétrolières difficiles à recycler. Un exemple récent de ceci est un matériau entièrement biodégradable en chitine.