Le secteur textile est une industrie incroyablement fragmentée et hétérogène. Cela la rend dominée par les petites et moyennes entreprises. Il combine trois types importants de produits finaux: l'habillement, l'ameublement et les applications industrielles.
De nos jours, il est difficile d’imaginer un monde sans textile. Cela s’applique en particulier aux vêtements que chacun de nous porte tous les jours. Les vêtements offrent confort et protection, et pour un grand groupe de personnes, c’est aussi un moyen extrêmement important d’exprimer leur style et leur personnalité. L’industrie textile est souvent appelée l’une des chaînes industrielles les complexes les plus longues et les plus. Il se compose d’un grand nombre de sous-secteurs qui couvrent l’ensemble du cycle de production, à commencer par la production de matières premières (par exemple les fibres synthétiques), en passant par les produits semi-finis (par exemple les fils et les tissus), les produits prêts à l’emploi tels que comme tapis, vêtements et textiles à usage industriel. Les fibres textiles sont constituées d’une grande quantité de matériaux. La plupart d’entre eux sont caractérisés par une construction polymère. Les principales matières premières pour la production de fibres sont:
- fibres naturelles – ce sont des fibres animales (également appelées: fibres protéiques – par exemple la soie, la laine, les cheveux), végétales (fibres de cellulose – par exemple le lin, le chanvre, le coton, l’ortie) ou les fibres minérales, vues dans de nombreux minéraux naturels,
- fibres artificielles – fibres synthétiques. Il peut s’agir de fibres à base de cellulose (par exemple acétate de cellulose) ou de polymères synthétiques, par exemple en nylon, en polyacrylonitrile (anilana), en polyester (elana) et en fibres de polyuréthane (lycra),
- matériaux recyclés (appelés rPET) – ce sont des matériaux issus de ressources naturelles renouvelables, par exemple le PLA (polylactide), qui est principalement produit à partir de maïs et est biodégradable, ou des fibres cupro, ont été à la suite de la précipitation des fibres de cellulose dans un bain de cuivre.
Le premier processus qui sont soumis sont les fibres naturelles et artificielles est le filage. Initialement, les fibres lâches passent par une série d’opérations mécaniques différentes (desserrage, mélange et cardage) puis subissent un filage approprié. Ce processus peut être divisé en deux types de base:
- laine – est utilisée pour obtenir des fils à partir de fibres naturelles (laine) et de fils composés, qui contiennent de la laine et des fibres synthétiques, par exemple polyester, polyacrylonitrile ou polyamide,
- coton – utilisé pour la production de coton et de fils mélangés composés de fibres de coton et d’autres matières, par exemple des fibres de polyester, de viscose ou de polyamide.
Le processus de filage utilise des produits chimiques à peine dégradables qui sont appliqués aux fibres dans une quantité de 2 à 5 %des substances massiques. Cela facilite le déroulement des étapes ultérieures du processus de fabrication du fil. Les huiles minérales et silicones ainsi que les hydrocarbures aromatiques sont le plus souvent utilisés à ce stade et sont complètement éliminés du fil lors du traitement final. Le fil est utilisé pour produire deux assortiments de base de produits textiles plats, à savoir les tissus et les tricots.
Dans le cas des tissus, la première opération est le collage des chaînes. Il implique l’application de produits chimiques spéciaux sur le fil, ce qui augmente sa résistance mécanique. Ce processus est appelé dimensionnement. Les agents d’encollage textiles peuvent être à base de polysaccharides (par exemple carboxyméthylcellulose) ou de polymères synthétiques tels que les polyacrylates. Ce n’est pas le cas du tricotage. Le fil pour le tricot est spécialement préparé en appliquant des préparations antidérapantes. Ces substances sont destinées à réduire la contrainte dans le processus de tricotage qui résulte de la friction entre le fil et les éléments de guidage de la machine.
Un des produits qui peuvent être utilisés au stade du calibrage est le Rokrysol JW20 , qui est un agent d’encollage synthétique efficace. Il confère au fil des propriétés conformes aux exigences garantissant un traitement ultérieur correct du fil dans le tissu. Le Rokrysol JW20 est soluble dans l’eau dans n’importe quel rapport, ce qui permet une application et un revêtement uniformes du fil. Après l’application de Rokrysol JW20, les étapes suivantes du traitement du tissu (désencollage, blanchiment, teinture ou impression) se déroulent plus efficacement. En cas d’électrification du fil pendant le traitement, il est recommandé d’ajouter la préparation anti-électrostatique spécialisée Rostat A au calibrage. Ce produit éliminé presque complètement ouvert d’électricité statique et conféré également aux fibres de bonnes propriétés de glissement. Le produit fonctionne bien dans les processus de préparation des matières premières textiles en plus du dimensionnement des chaînes, de la préparation des matières premières après la teinture et de la finition finale des tissus et des tissus tricotés. La prochaine étape du traitement de la matière première textile est un prétraitement supplémentaire. Les fibres, fils, tissus et tricots en vrac sont blanchis, teints et raffinés. La sélection et l’ordre des opérations unitaires dépendant du type de matière première et de la forme du produit (fil, tissu ou maille).
Préparation de produits en fibre de coton
Le traitement des fibres de coton et autres fibres cellulosiques est très complexe. Il utilise principalement des processus tels que le tannage, le désencollage, la mercerisation et le blanchiment. Le premier procédé consiste à déplacer la matière première sur la flamme du brûleur à gaz, grâce à laquelle les fibres élémentaires sont éliminées. La prochaine étape est le désencollage. Dans le cas d’un collage synthétique, il est généralement lavé au bain-marie avec du carbonate de sodium avec des additifs mouillants. Le Groupe PCC propose une gamme d’agents mouillants parfaitement adaptés à une utilisation dans l’industrie textile. La série POLIkol (PEG) est un groupe polyoxyéthylène glycol qui, en raison d’une structure, possède des propriétés solubilisantes, adoucissantes, lubrifiantes, antistatiques et hydratantes. Les polyoxyéthylène glycols se caractérisent par une très bonne biodégradabilité. Ce sont également des substances sûres et non toxiques, elles réduisent donc la nocivité environnementale des bains-marie. Les ROKAnol de produits ROKAnol IT sont des alcools gras éthoxylés qui assurent un bon mouillage de la surface nettoyée et la dispersion des particules de saleté, ce qui affecte les performances élevées d’élimination de la saleté des tissus / tricots et des surfaces dures. Ces produits sont des ingrédients parfaits des détergents alcalins et acides utilisés pour le lavage professionnel et le nettoyage industriel. À leur tour, les produits ROKAnol NL sont utilisés dans le prétraitement des fibres. Ils peuvent être utilisés pour éliminer les taches d’huile sur les tissus et les tricots créés au cours des processus de tricotage et de tissage industriels. Les produits ROKAnol NL améliorent également l’efficacité du blanchiment, ce qui affecte directement l’amélioration de la capillarité du colorant dans les processus de teinture. Le processus suivant est la mercerisation, qui est conçu pour augmenter la résistance des fibres et leur fournir le brillant approprié. La dernière étape de la préparation initiale des fibres de coton est le blanchiment. Il consiste à décolorer la couleur naturelle provoquée par les impuretés sur les fibres colorées (par exemple dans le cas du lin) qui ne peuvent pas être éliminées par lavage. L’ hypochlorite de sodium , qui peut être utilisé pour blanchir le lin, le chanvre et les tricots en coton, est un exemple d’un tel composé chimique. Grâce à l’hypochlorite de sodium , un très haut degré de blancheur est obtenu. Afin d’améliorer l’efficacité du blanchiment, des agents chimiques sont utilisés avant le début du processus pour neutraliser les résidus alcalins dans les fibres (par exemple l’acide chlorhydrique ).
Traitement des produits en laine
Les produits en laine doivent également subir une série de prétraitements avant l’étape de teinture. Les processus de base pour les préparations sont la carbonisation, le prélavage et le blanchiment.
La carbonisation vise à éliminer complètement les impuretés végétales. Ce processus consiste à traiter les fibres de laine avec une solution d’acide sulfurique puis à chauffer à une température supérieure à 100 ° C. Les fibres endommagées sont enlevées mécaniquement et tout est neutralisé avec de l’acétate de sodium. Une fois la carbonisation terminée, une étape de lavage pour éliminer les substances des fibres appliquées lors du filage. Le prélavage se traduit par un haut degré de mouillabilité et d’absorption des agents de blanchiment et des colorants. La dernière étape est le blanchiment de la laine. Le peroxyde d’hydrogène est le plus utilisé dans ce processus.
Produits en fibres chimiques
Les produits en fibres synthétiques nécessitent également un certain nombre d’opérations, parmi les plus importants sont le prélavage et la stabilisation thermique.
Comme pour les fibres naturelles, le prélavage a pour tâche d’éliminer les fibres les substances appliquées lors du filage. À son tour, la stabilisation thermique consiste à chauffer des produits qui sont transportés dans l’environnement de l’air chaud à travers des chambres de chauffage ultérieures. La stabilisation thermique confère aux tissus une stabilité de forme dans les étapes finales de fabrication ainsi que lors de l’utilisation de produits en fibres synthétiques.
Teinture de produits textiles
De nombreux produits textiles sont teints, comme les fibres lâches, les fils, les tissus, les tricots et même les produits finis. On peut distinguer deux groupes de base de méthodes de teinture: périodiques et continus, qui comprennent également des méthodes semi-continues. Les méthodes périodiques consistent à immerger une matière textile dans une solution aqueuse d’un colorant pendant une durée déterminée. Des auxiliaires chimiques sont également ajoutés au bain, ce qui permet aux molécules de colorant de migrer à l’intérieur des fibres. Une fois ce processus terminé, le bain est vidé dans les eaux usées et le produit textile est lavé pour éliminer les produits chimiques. L’élément principal qui distingue les méthodes continue et périodiquement l’application d’un colorant par rembourrage. De plus, dans les méthodes continuent, les processus de teinture ultérieurs se déroulent en continu les uns après les autres, tandis que dans les méthodes semi-continue après le rembourrage, le processus est interrompu et les étapes suivantes sont effectuées comme des opérations indépendantes. Rokelan OPD est un exemple de produit pouvant servir de support dans l’industrie textile. Le produit peut être utilisé comme support dans le processus de teinture des fibres hydrophobes et polyester, à la fois pures et mélangées. Il a obtenu de couleurs vives quelle que soit leur teinte et leur intensité. Les colorations utilisant Rokelan OPD présentent une bonne résistance à la lumière. De plus, l’utilisation de ce produit garanti des performances élevées du colorant.
Auxiliaires chimiques utilisés pour la teinture
Selon le type de fibres, divers additifs sont utilisés pour améliorer le processus de teinture. Dans le cas des fibres de cellulose, où les bains ont lieu dans un environnement alcalin, il est crucial de maintenir le pH approprié du bain. Le plus à used this is effet la Lessive de soude , c’est-à-dire une solution aqueous Une d » hydroxyde de sodium (soude caustique ).
D’autres additifs utilisés dans le processus de teinture des fibres de cellulose sont des agents oxydants (le plus souvent du peroxyde d’hydrogène est utilisé ici) et des détergents qui fournissent un déroulement efficace du lavage après la teinture. La série Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L et AZR ) est un groupe d’agents de lavage et de nettoyage efficaces. Ces produits peuvent être utilisés comme agents de lavage industriel de produits textiles. Ils se dissolvent très bien dans l’eau et améliorent l’efficacité de la teinture grâce à leurs propriétés pénétrantes. Les produits Roksol permettent d’éliminer un certain nombre de substances, telles que les graisses naturelles, les lubrifiants, les cires synthétiques et le calibrage. Grâce à leurs propriétés peu moussantes, ils peuvent être utilisés dans de nombreux procédés technologiques sur différents types d’appareils sans perturber leur travail. Dans le cas des fibres de laine, où le processus de teinture a lieu dans un environnement acide, l’acide sulfurique ou l’acide acétique est utilisé pour fournir un pH approprié pour le bain. De plus, des agents réducteurs (par exemple le thiosulfate de sodium) et des agents de nivellement sont également ajoutés à la solution, qui sont utilisés pour obtenir des colorants uniformes. Dans la teinture des fibres synthétiques, un certain nombre d’additifs sont également utilisés. Les fibres PES (polyester) utilisent l’utilisation d’épaississants (par exemple les polyacrylates) pour limiter la migration des colorants pendant le séchage. Les fibres de PA (polyamide) nécessitent un contrôle strict du pH et à cet effet, de l’acide sulfurique ou acétique est utilisé. De plus, un certain nombre d’agents de nivellement et de dispersion sont également utilisés. Le Groupe PCC propose un certain nombre de produits spécialisés pouvant remplir cette fonction. Le dispersant NNOC est un produit utilisé dans les procédés de teinture comme agent dispersant et égalisateur. Il maintient des colorants peu solubles dans une dispersion homogène dans des bains de coloration.
Textile d’impression
Le processus d’impression textile implique une teinture locale pour obtenir un motif prédéterminé. Tous les types de fibres demandaient une préparation appropriée avant l’impression. Une pâte préalablement préparée, qui contient des colorants ou des pigments, est appliquée sur le substrat textile. Ensuite, les fibres déjà préparées sont soumises à un processus d’impression, qui peut être effectué par différentes méthodes (par exemple, impression à plat, en rotation et par pulvérisation). Une fois le processus terminé, la fixation à la place, autrement dit le séchage. La dernière étape est le lavage, grâce aux particules de colorant non fixées et divers produits chimiques utilisés pour préparer la pâte d’impression (tels que les dispersants ou les émulsifiants) sont éliminés des fibres. Les nonylphénols éthoxylés, c’est-à-dire les produits ROKAfenol , fonctionnaient parfaitement dans cette application. Leurs propriétés détergentes, émulsifiantes et nettoyantes les efficaces pour soutenir les processus de lavage. Les produits ROKAfenol peuvent être utilisés pour nettoyer différentes fibres, à la fois la laine et le coton, ainsi que les fibres chimiques, les poils et le cuir. Leur résistance aux hautes températures et à la forte concentration en électrolytes assure une utilisation dans les conditions difficiles dans l’industrie textile, par exemple dans le processus de lavage de la laine et du coton bouillant.
Textile de finition
Le dernier processus auquel les fibres sont soumises est le traitement chimique. Son objectif est de conférer aux produits certaines propriétés utilisables, par exemple l’étanchéité ou la limitation de la tendance au froissement. Pour éviter le froissement des matériaux, des agents de réticulation et des additifs adoucissants sont utilisés.
Dans les processus de finition textile, des préparations telles que Roksol AT2 et Roksol AZR peuvent être utilisées. Ces produits confèrent aux produits textiles un toucher doux et agréable. Ils ont des propriétés adoucissantes et antistatiques, grâce à ceux qui empêchent l’électrification des fibres et facilitent leur traitement ultérieur. Roksol AZR possède également des propriétés émulsifiantes, grâce à cela soutient le processus de lavage et de nettoyage des taches. Le produit se caractérise également par une bonne capacité à pénétrer le colorant dans le bain. Les finitions hydrophobes (imperméables) sont produites et reconnues des polymères concernés à la surface des fibres, qui forment un film imperméable. De plus, des agents silicones et fluorocarbonés sont également utilisés pour améliorer.
Marché textile dans le monde
La valeur estimée du marché mondial du textile est d’environ 830 milliards USD (données du rapport Grand View Research 2015) et ce nombre devrait augmenter dans les années à venir. La sensibilisation s’accumule des employeurs et des employés à la fourniture d’équipements de protection individuelle et garantissant ainsi la sécurité au travail est l’un des principaux moteurs de ce secteur. De plus, l’utilisation de fibres de plus en plus modernes, comme le kevlar, donne l’opportunité de développer des produits innovants qui créent de nouvelles applications sur le marché de l’habillement. Un autre aspect important dans le secteur textile est la baisse continue observé des prix du coton sur certains marchés (en particulier en Inde), principalement en raison de la surproduction et des niveaux de stocks élevés dans les entrepôts.
