Un développement technologique intensif et une croissance dynamique de la production utilisant diverses matières premières chimiques ont un impact direct sur la génération d’énormes quantités de déchets. Dans le même temps, la consommation et le prix des matières premières de base augmentent.
Les matières premières de base pour de nombreuses industries, y compris l’industrie des matières plastiques, sont, entre autres, des substances d’origine pétrochimique . Ils sont produits à partir de gaz naturel, de pétrole brut et d’autres mélanges d’hydrocarbures . En raison de la limitation croissante des ressources et de l’accès à ces matières premières, leurs prix fluctuent considérablement et les acheteurs doivent tenir compte de coûts de production de plus en plus élevés.
Actuellement, l’industrie mondiale se concentre de plus en plus sur la conception et la mise en œuvre de technologies sans déchets ou de technologies qui réduisent considérablement la quantité de déchets de production . L’utilisation de sous-produits augmente également.
L’utilisation industrielle des matériaux recyclables est dictée non seulement par la disponibilité et le prix des équivalents pétrochimiques standards, mais aussi par des facteurs écologiques, techniques et sociaux . La qualité et l’origine des produits, la possibilité d’élargir le portefeuille de produits et la tendance écologique clairement visible justifient le choix de matériaux recyclés durables pour la production de nouveaux polyesters pour polyuréthanes et de résines polyester insaturées de nouvelle génération verte.
Le groupe PCC – producteur de matières premières, d’additifs et de formulations chimiques pour l’industrie – est l’un des producteurs de matières premières chimiques reconnaissant le potentiel des technologies de recyclage et de non-déchets .
Un exemple est l’utilisation de matériaux PET recyclés pour la production de certains types de polyols .
De plus, les sociétés du groupe PCC développent et mettent en œuvre une technologie de production d’ adhésifs pour mousses rebond obtenues à partir de matelas , ainsi que d’ adhésifs pour granulés SBR et EPDM à base de pneus de voiture usagés broyés .
Le PET est un matériau synthétique du groupe des polymères connu depuis 1941. Son nom complet est « polyéthylène téréphtalate » , c’est-à-dire polyester acide téréphtalique éthylène glycol . Le polyéthylène téréphtalate a une structure linéaire. Il est obtenu dans le processus de polycondensation. Les matériaux en PET recyclé sont utilisés dans une variété d’industries, y compris l’ industrie chimique .
L’extraordinaire popularité du PET (polyéthylène téréphtalate) dans la production industrielle résulte principalement de ses propriétés physiques très utiles qui déterminent l’utilisation polyvalente de ce matériau. Le PET est une matière plastique avec un haut niveau de rigidité et de dureté . Il se caractérise également par une résistance chimique élevée .
Le PET a également une résistance mécanique et thermique élevée. Il présente une résistance aux chocs et une stabilité très élevées dans une large plage de températures. Il est facile à traiter et maintient une grande stabilité de forme. De plus, il a une faible capacité en eau et résiste à la corrosion et aux intempéries. Le plastique PET a également de bonnes propriétés diélectriques.
Le matériau PET est également résistant aux graisses, alcools, carburants et lubrifiants. Il ne contient pas de composés de bas poids moléculaire et est physiologiquement neutre. Ainsi, il a été homologué pour le contact avec les aliments. Par conséquent, il assure un stockage sûr des produits alimentaires .
En plus du PET standard , il existe également des types spéciaux de ce matériau. Il s’agit par exemple du PET TX (enrichi en lubrifiant) ou du PET GF-30 (enrichi en fibre de verre). Différents types de matériau PET déterminent sa large application dans de nombreuses industries.
Cependant, il a aussi ses inconvénients. L’un d’eux est la perte de propriétés mécaniques à haute température. De plus, ce n’est pas un matériau biodégradable , ce qui contribue à la pollution de l’environnement. Il faut également noter que le recyclage du PET nécessite une refusion.
Les propriétés positives du PET et le faible coût d’obtention du matériau pour celui-ci contribuent à sa large application. Le PET est principalement utilisé dans la production d’emballages dans l’industrie alimentaire (bouteilles en plastique pour boissons, bocaux, etc.). Le matériau est également utilisé dans les industries mécaniques et automobiles pour la production de pièces du système de carburant, d’éléments de climatisation, etc.
Dans les industries électrotechnique, électromécanique, électronique et électroménager, le PET est utilisé pour la production de roulements de précision, de leviers, de cames, de roues dentées, de boîtiers à fonctions mécaniques et électriques spécifiques, par exemple dans les machines de bureau, les ordinateurs, les moniteurs, les imprimantes, les appareils de cuisine appareils électroménagers, caches lampes, accessoires photo, ainsi que prises, fiches et corps de condensateurs.
Le PET est également utilisé dans la production d’équipements sportifs. Ce matériau est utilisé dans la fabrication, par exemple, de fixations de ski et d’accessoires de voile. Le PET recyclé convient également à la production de vêtements d’extérieur en polaire.
La résistance du PET n’est pas seulement un avantage, mais aussi un inconvénient . Les déchets plastiques peuvent rester longtemps dans l’environnement . Ce n’est pas seulement une question de biodégradation, mais aussi de libération lente de diverses substances nocives dans l’environnement. Ces composés, souvent très toxiques , pénètrent dans le sol, l’air et l’eau, perturbant les écosystèmes naturels. Par conséquent, il est impératif de veiller à ce qu’autant de déchets de PET que possible soient recyclés pour être réutilisés dans diverses industries.
Polyols de polyester contenant du PET aromatique
Pour la production de polyester polyols de la série Rokester , le groupe PCC utilise , entre autres, des déchets de PET provenant de bouteilles de boissons en plastique usagées et d’autres emballages.
Le granulat de PET obtenu lors du processus de recyclage est chauffé. Il est ensuite converti en un polyol de polyester liquide à l’aide de catalyseurs et d’auxiliaires appropriés.
Les polyols de polyester produits dans le cadre du processus de recyclage chimique sont des produits de haute qualité et à pleine valeur qui peuvent être utilisés de la même manière que les produits fabriqués de manière conventionnelle. En raison de la teneur en groupes aromatiques , ils réduisent l’inflammabilité du produit final.
Les polyols produits à base de PET recyclé sont principalement destinés au BTP . Ils sont utilisés pour la production de nouveaux matériaux polyuréthanes à très bonnes performances, notamment pour la production de mousses pulvérisées, de panneaux sandwich, de mousses rigides en bloc, de panneaux isolants, de mousses d’assemblage OCF monocomposant, d’élastomères et d’adhésifs.
Le Groupe PCC est également producteur d’ adhésifs polyuréthanes spécialisés dédiés à la production de mousse rebond . Sa production utilise de la mousse de polyuréthane à partir de matelas mis au rebut .
Les morceaux de mousse de 5 à 10 mm récupérés sur les matelas sont ensuite nettoyés et pulvérisés avec un adhésif polyuréthane approprié. Ils sont placés dans un moule spécial, dans lequel ils sont comprimés à haute température (30–50 ° C). Cela crée une nouvelle mousse . Le temps de durcissement du matériau dépend du type et de la quantité d’adhésif et du type de chutes de mousse utilisées.
La mousse rebond est un matériau souple, durable et en même temps économique. Il peut être utilisé dans des applications à partir desquelles il a été obtenu après retraitement (par exemple, la production de matelas). La mousse Rebond est le plus souvent utilisée pour la production de meubles rembourrés, de tapis isolants et insonorisants, de matelas de rééducation, de tapis de gymnastique, de plafonds suspendus élastiques dans les salles de sport, de matelas de couchage dans les cabines de camions, de protections sportives, d’inserts pour le sport et d’équipements de rééducation. Il est également parfait comme coussin d’amortissement dans les véhicules de transport, par exemple en verre, et comme coussin pour les tapis domestiques.
Adhésifs polyuréthanes monocomposants pour granulés de caoutchouc SBR issus du recyclage des pneumatiques de véhicules
Le portefeuille de produits du groupe PCC comprend également des adhésifs polyuréthanes spécialisés , dédiés au collage de granulés noirs de SBR ou d’EPDM obtenus, entre autres, à partir de pneus de voiture broyés .
Les adhésifs standards sont incolores ou de couleur claire. Le portefeuille du fabricant comprend également des adhésifs contenant un colorant rouge ou vert , qui, lors de l’application par pulvérisation, changent la couleur des granulés noirs en couleur de la colle. De cette manière, une surface de la couleur de la colle est créée. A la demande du client, il est possible de développer d’autres couleurs de colle.
Les granulés SBR ou EPDM sont utilisés pour la production de ralentisseurs et de surfaces sportives telles que les pistes de course souples, les tapis antidérapants pour les aires de jeux, etc. La colle doit être bien assortie aux granulés. L’utilisation de la mauvaise colle empêchera les granulés de coller efficacement. Le temps de durcissement de l’adhésif dépend de la température, de l’épaisseur du granulat collé et du catalyseur ajouté au moment de l’application. Il peut être réduit en ajoutant de l’eau, un catalyseur ou une solution de chacun à l’adhésif.
