Les agents de démoulage sont des préparations utilisées pour démouler des éléments.
Leur fonction est de réduire l’adhérence du matériau au moule , au coffrage ou à tout autre élément. Ces agents sont utilisés comme additifs de glissement pour empêcher l’adhérence des produits polymères, céramiques et béton. Ils sont le plus souvent utilisés sous forme de mélanges à base d’huile appliqués à la surface du moule. Les agents de démoulage permettent un démoulage facile de l’élément façonné sans l’endommager et protègent également les moules et les coffrages contre les dommages . Ils sont utilisés dans l’industrie du caoutchouc et du plastique, ainsi que dans l’industrie de la construction. La plupart d’entre nous ont probablement déjà rencontré ce terme, cependant, tout le monde ne peut pas caractériser le groupe très large de composés appartenant aux agents anti-adhésifs. Alors, qu’est-ce qu’un agent anti-adhésif? Le terme est utilisé pour désigner des substances qui créent une sorte de barrière entre le profil d’une forme ou d’un élément spécifique et la surface de la pièce moulée, ce qui rend la reproduction plus simple et plus rapide. Il convient de s’intéresser de plus près à ces composés car de nombreuses branches industrielles n’existeraient pas sans l’utilisation d’agents anti-adhésifs, et la demande croissante du marché signifie que les fabricants proposent des produits de plus en plus propres, sûrs et, surtout, respectueux de l’environnement. les préparatifs.
L’adhésion se produit lorsque deux surfaces de matériaux, des corps différents (solides ou liquides), s’accrochent ou se connectent. Il se produit à la suite d’une attraction intermoléculaire. L’anti-adhésion, quant à elle, est un processus opposé à l’adhésion et consiste à séparer les surfaces de deux corps adhérents, grâce à l’utilisation de substances séparatrices, c’est-à-dire d’agents anti-adhésifs. La plupart des agents anti-adhésifs couramment disponibles sont à base de silicone , mais il existe également des versions sans silicone des préparations actuellement utilisées. Le silicone joue le rôle d’un ingrédient lubrifiant. Le silicone est utilisé dans environ 70 %des procédés de fabrication. Il est résistant aux produits chimiques et à la chaleur, et ignifuge. Néanmoins, le silicone a tendance à se transférer à la surface de l’élément moulé, d’où il est difficile de le retirer. Dans de tels cas, il sera plus avantageux d’appliquer des préparations sans silicone. Ils sont à base de cires, de glycols ou d’huiles végétales. Ils se caractérisent par des paramètres légèrement inférieurs à ceux de leurs homologues à base de silicone, mais ils ne contaminent pas la surface du matériau à mouler. Les agents anti-adhésifs peuvent être divisés en deux catégories : ceux qui forment une couche séparant deux surfaces adhérentes et les agents qui entrent en réaction chimique avec le matériau dans lequel ils sont placés. À la suite de cette réaction chimique, le processus d’adhésion est empêché.
Un agent anti-adhésif convenablement choisi réduit la liaison entre deux matériaux adhérents. Les produits professionnels de ce type peuvent aider à augmenter l’efficacité et la durée de vie des profilés et des moules. Le nombre de lacunes et de défauts qui peuvent entraver considérablement l’obtention de résultats satisfaisants est réduit. Les avantages des agents anti-adhésifs :
Les agents anti-adhésifs se présentent le plus souvent sous forme d’aérosols et de liquides. Il existe diverses méthodes d’application, qui dépendent naturellement de la forme, de la consistance et de l’adhésivité du produit auquel nous avons affaire. Suivons le mode d’emploi proposé par le fabricant. Les produits sous forme d’ aérosols sont mieux pulvérisés, si possible, sur la surface préalablement nettoyée. Lors de la dispersion du produit, il convient de ne pas oublier de pulvériser uniformément la surface. Si la surface à recouvrir d’une préparation anti-adhésive est importante, il convient d’envisager l’utilisation de buses ou de pulvérisateurs spéciaux. Les préparations sous forme de liquides peuvent être dispersées avec succès à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Ceci est rentable sur les petits éléments. Pour les grandes surfaces, il est préférable d’utiliser des pulvérisateurs ou des buses professionnels, de même que pour les préparations anti-adhésives sous forme d’aérosols. Lors de l’utilisation d’agents anti-adhésifs, utilisez une quantité qui garantira la conservation du moule et sa séparation facile. Il n’est pas conseillé d’utiliser le produit en quantités excessives car la superposition de préparations anti-adhésives surabondantes n’entraînera aucun avantage supplémentaire, mais ne peut qu’augmenter considérablement les coûts. Les agents anti-adhésifs actuellement commercialisés ont une caractéristique commune : plus la couche appliquée est fine, mieux c’est.
L’utilisation d’agents anti-adhésifs contribue considérablement à garantir la meilleure qualité des produits fabriqués. Étant donné que la préparation peut affecter les qualités de l’élément lui-même, une sélection et une application appropriées sont d’une importance capitale pour un effet final satisfaisant. L’agent anti-adhésif optimal évite d’endommager les pièces et ne s’accumule pas sur le moule ou la pièce moulée. Il assure le bon état du moule sur le long terme. Cela rend le processus de fabrication plus rapide, plus rentable et donc plus rentable. Alors, comment sélectionnez-vous un produit approprié? Il convient de prendre en considération les quelques aspects les plus importants :
Les propriétés anti-adhésives sont maintenant utilisées dans l’industrie de la construction. Ils sont également appelés agents de moulage du béton ou huiles. Ils sont classés comme suit :
Un produit bien choisi crée une couche de séparation entre le béton et un profilé de coffrage, qui est généralement un moule réutilisable. Si les agents anti-adhésifs sont ignorés, le béton durci adhère étroitement au profil. En effet, le ciment, qui est un liant du béton, par transformations et réactions, va former de l’hydroxyde de calcium qui, outre ses propriétés caustiques, est également responsable de réactions sur les surfaces. Les revêtements anti-adhésifs facilitent non seulement les travaux liés au bétonnage et au coffrage, mais ils rendent également la surface du béton lisse et élastique. Tout dommage éventuel au béton nécessite généralement une fixation pour assurer la durabilité prévue de la construction. Dans le cas du béton architectonique, où des effets visuels spécifiques sont attendus, cela peut conduire à sa disqualification. Lisez aussi sur les additifs et adjuvants pour béton .
L’industrie de la construction, et du bétonnage en particulier, n’est pas la seule branche dans laquelle les agents anti-adhésifs sont utilisés avec succès. Dans l’ensemble, toute spécialisation ou entreprise technologique où il est nécessaire de reproduire la forme de produits spécifiques, par exemple en verre, en céramique ainsi qu’en plastique , se heurte au problème de la séparation de la forme moulée du profil. Afin de séparer le moule du profilé pendant le processus de fabrication des plastiques et des élastomères, avec l’utilisation des méthodes d’injection, de vide et d’extrusion, ainsi que lors du formage et du soudage des plastiques, de tels agents anti-adhésifs tels que l’hydrocarbure sans arôme on utilise des fractions, des polyamides ou des cires sous forme de suspensions. Les préparations aux propriétés anti-adhésives pour les technologies des polymères doivent répondre aux exigences de base suivantes :
Les plastiques destinés à la production de jouets ou d’emballages alimentaires doivent répondre à des exigences rigoureuses et il en va de même pour les agents anti-adhésifs utilisés pour leur production.
Certaines industries où les facteurs anti-adhésifs jouent un rôle critique sont les aéronefs et l’aviation, la motorisation, la métallurgie, le moulage du caoutchouc, le moulage de composites et bien d’autres. De nombreux processus technologiques sont difficiles à imaginer sans agents anti-adhésifs. Voici comment PCC Group répond à la demande avec son offre étendue. Des exemples d’agents pouvant être achetés auprès de PCC Group sont :
ROKAmer PP450 est un polyol. Cette préparation appartient aux composés polymères, caractérisés par une structure à double fonction, grâce à la présence de deux groupes hydrophiles dans une molécule. C’est un produit anti-mousse soluble dans l’eau froide. L’avantage attrayant du produit est sans aucun doute la concentration élevée de la substance active, qui active l’effet de l’agent anti-adhésif. ROKAmer PP450 est un produit universel, dont l’application est sûre et la substance est biodégradable.
C’est un mélange complexe de composés chimiques. Il sert d’émulsifiant d’huile minérale, qui est utilisé, entre autres, dans l’industrie métallurgique. Il est exempt de substances telles que les nitrites, les phénols et tout composé de chlore et de baryum, qui sont nocifs pour la santé. Le produit se présente sous la forme d’un liquide clair aux propriétés lubrifiantes et est utilisé dans les industries métallurgiques et de la construction.
Bientôt, les consommateurs auront la possibilité d’acheter la préparation appelée POLIkol 8000 , appartenant au groupe des polyéthylène glycols. Ce produit est disponible sous forme solide, sous forme de flocons dans la gamme de couleurs allant du blanc au jaune vif. Une telle formule du produit peut être d’une commodité considérable en termes de dosage et de stockage. De plus, le produit est sûr, sans toxines et ne provoque aucune irritation de la peau. POLIkol 8000 trouvera avec succès des applications lors de la fabrication d’emballages, dans l’industrie de la construction ou dans la production de céramiques.
