La crescita industriale è una parte inseparabile del mondo moderno. Con esso si evolvono molti settori, compresa l'ingegneria dei lubrificanti. Gli sviluppi nel settore riguardano l'ingegneria di processo, come il retrofit delle apparecchiature di elaborazione e l'implementazione dei processi di produzione all'avanguardia, nonché il miglioramento delle prestazioni del lubrificante.
Le prestazioni, la durata e l’affidabilità corrette delle moderne apparecchiature industriali richiedono oli di processo e lubrificanti, fluidi da taglio e grassi. Questi prodotti dovrebbero essere della migliore qualità possibile e specificati correttamente per l’attrezzatura prevista, che include parametri ottimali di viscosità. È compito dei produttori di lubrificanti migliorare le prestazioni dei loro prodotti. Ciò è essenziale a causa dei crescenti requisiti delle moderne tecnologie, codici e standard internazionali. Il controllo delle prestazioni dei lubrificanti offre numerosi vantaggi, come una maggiore durata operativa delle apparecchiature lubrificate con riduzione dei loro tassi di guasto, una maggiore durata dei lubrificanti e un più facile accesso ai dati sullo stato di salute della macchina. Questo articolo spiega di cosa sono composti i lubrificanti , i loro usi previsti e le proprietà chimiche e fisiche necessarie affinché i lubrificanti funzionino come previsto.
La composizione dei lubrificanti
I lubrificanti moderni possono comprendere un’ampia gamma di liquidi di base e additivi chimici. I lubrificanti devono soddisfare vari standard di specifiche prestazionali e garantire il corretto funzionamento dei prodotti lubrificati. Le specifiche includono le proprietà fisiche e chimiche dell’olio formulato e garantiscono le sue prestazioni continue e la protezione dei motori o delle macchine in servizio. Sebbene molte delle proprietà vengano migliorate o modificate mediante l’applicazione di additivi lubrificanti, la comprensione delle proprietà degli oli base, in particolare dei loro limiti, è fondamentale per una formulazione efficace di qualsiasi lubrificante. Il liquido di base ha diverse funzioni, ma separa principalmente le superfici mobili e di accoppiamento in una macchina, riducendo al minimo l’attrito. Molte proprietà dei lubrificanti sono esaltate o sono solo il risultato di speciali additivi utilizzati con il liquido di base . Ad esempio, gli antiossidanti vengono utilizzati per migliorare la stabilità all’ossidazione e il tasso di degradazione degli oli motore. Speciali additivi determinano le proprietà antiusura dei lubrificanti. Il liquido base è il veicolante degli additivi e deve mantenerli in soluzione. 
Quali sono le proprietà chimiche desiderate dei lubrificanti?
Oltre alla loro funzione fondamentale di ridurre l’attrito e proteggere i componenti strutturali delle macchine, i moderni oli lubrificanti fanno molte altre cose. L’attrito genera calore, quindi i lubrificanti dovrebbero fornire un effetto di raffreddamento per rimuovere questo calore. I fluidi da taglio, o lubrificanti da taglio, includono acqua, emulsioni e oli minerali. L’acqua ha le migliori prestazioni di raffreddamento ma un’azione lubrificante notevolmente scarsa rispetto agli oli minerali. Gli oli, tuttavia, hanno un’efficienza di rimozione del calore ridotta in confronto. È importante trovare il rapporto ottimale tra raffreddamento e lubrificazione che migliorerà la vita delle macchine. Un’altra funzione dei lubrificanti è prevenire la formazione di cellule di corrosione, pulire e sigillare. Date le applicazioni discusse finora, i lubrificanti devono presentare diverse proprietà ottimali, che includono:
Viscosità e suo indice
La viscosità è una misura dell’attrito interno di un liquido, che rappresenta il modo in cui interagiscono le sue molecole. È una caratteristica importante dei lubrificanti, che determina la qualità di un olio nel formare film lubrificanti o nel ridurre al minimo l’attrito e l’usura dei componenti strutturali della macchina. L’indice di viscosità specifica come la viscosità risponde alle variazioni di temperatura. Maggiore è l’indice di viscosità di un olio lubrificante, migliori sono le sue prestazioni.
Resistenza all’ossidazione
La degradazione dei lubrificanti mediante meccanismi di ossidazione è potenzialmente un problema grave. Sebbene un lubrificante formulato possa inizialmente presentare molte proprietà desiderate, l’ossidazione può comportare un’incredibile perdita di prestazioni. Il processo di ossidazione porta prima a una variazione del numero di acidità del lubrificante (aumentando il rischio di corrosione) e riduce la viscosità (riducendo le prestazioni di lubrificazione). Un sintomo evidente dell’ossidazione dell’olio è il cambiamento del suo colore. Sono stati sviluppati numerosi test di stabilità del lubrificante per misurare la resistenza all’ossidazione in condizioni variabili che sono correlate a diverse applicazioni di lubrificanti.
Resistenza alla corrosione
L’olio base di un lubrificante non può avere componenti che avviano la corrosione delle parti metalliche in motori o macchine. I test di corrosione di solito comportano il contatto del campione di olio base con una superficie metallica in condizioni controllate. Lo scolorimento del metallo, le modifiche alla superficie o la perdita di massa metallica possono essere utilizzati per misurare l’affinità di un olio per la corrosione. Sono stati inoltre sviluppati test per misurare le proprietà anticorrosive degli oli in condizioni sfavorevoli, come la presenza di acqua, salamoia o acidi post-combustione.
Compatibilità con guarnizioni
I lubrificanti possono entrare in contatto con guarnizioni in gomma o plastica nelle macchine. Il contatto con un olio può influenzare la resistenza e il "rigonfiamento" delle guarnizioni. Esistono vari test per misurare l’effetto degli oli base su diverse guarnizioni, in diverse condizioni di prova.
schiumogeno
Un’altra importante proprietà dei lubrificanti che garantisce il corretto funzionamento di macchine e attrezzature è la bassa schiuma. È importante, soprattutto nei sistemi idraulici. Inoltre, i lubrificanti dovrebbero degasarsi rapidamente per migliorare la prevenzione dell’erosione da cavitazione. 
Gamma di gruppi PCC
I lubrificanti sono una delle principali aree di applicazione nello sviluppo di polioli presso il Gruppo PCC Rokita . Promuove la continua espansione dell’offerta di prodotti, che presenta molti e diversi prodotti disponibili in commercio. I lubrificanti nel portafoglio di prodotti PCC includono nuovi oli sintetici, basi per olio fluido idraulico e oli base solubili in acqua . Gli oli base solubili in acqua sono utilizzati come oli base sintetici e additivi nell’industria dei lubrificanti e dei fluidi da taglio. I prodotti Rokolub sono gli oli base per sistemi di trasmissione di livello industriale, compressori, fluidi idraulici, applicazioni di lavorazione tessile e fluidi da taglio. Questo gruppo di prodotti comprende i polialchilenglicoli (PAG) , sia idrosolubili ( Rokolub serie 50-B e Rokolub serie 60-D) che non idrosolubili ( Rokolub serie PB e Rokolub serie PO-D ), e con esteri fosforici ( Rokolub serie FR I e Rokolub serie FR T ). Questi prodotti sono in grado di trasmettere il calore, garantendo un funzionamento pulito di macchine e attrezzature. Superano anche le prestazioni degli oli minerali nella riduzione della formazione di carbonio e dei depositi. Gli additivi funzionali per oli lubrificanti e fluidi da taglio includono Rokolub serie AD e Chemfac serie PB . Questi prodotti facilitano la produzione di oli con proprietà antiusura e antigrippaggio migliorate, che allungano la vita operativa delle macchine. Il portafoglio del Gruppo PCC comprende diversi additivi per le formule dei liquidi di raffreddamento. La gamma delle proprietà applicative dei prodotti disponibili è molto ampia. Facilita la specifica precisa dei lubrificanti in base alle esigenze del cliente. Uno dei più grandi gruppi di prodotti qui è ROKAnols . Questo gruppo presenta ROKAnol con prestazioni di sgrassaggio migliorate ( ROKAnol serie GA e NL ), prestazioni emulsionanti ( ROKAnol serie K e O ), prestazioni di bagnatura ( ROKAnol serie ID e ROKAnol serie IT ) e prestazioni a bassa formazione di schiuma ( ROKAnol serie LP ). Sono disponibili anche altri gruppi di prodotti come emulsionanti o additivi a bassa schiuma / antischiuma per molte applicazioni industriali. Il Gruppo PCC fornisce un’assistenza completa nella selezione dei prodotti giusti per le esigenze del cliente e la gamma dettagliata di questi prodotti può essere trovata sul catalogo dei prodotti del Gruppo PCC.
