Plastica

Additivi polimerici: perché li usiamo?

L’industria utilizza molti tipi di additivi polimerici che possono essere suddivisi in quattro gruppi principali:

Stabilizzatori di lavorazione

• Stabilizzanti termici – vengono utilizzati nel caso di polimeri che forniscono un decomporsi alle temperature di lavorazione.
• Antiossidanti di processo : vengono utilizzati per prevenire l’ossidazione dei polimeri, nonché la formazione di post-trasformazione (ad es. Ramificazione) durante la lavorazione.

L’offerta del gruppo PCC include una serie di tali sostanze sotto forma di prodotti della serie Rostabil , che come additivi hanno una vasta gamma di applicazioni nell’industria della plastica. Questi prodotti hanno proprietà antiossidanti, possono anche agire come stabilizzanti termici, prevenendo il degrado della plastica durante la lavorazione. Sono anche usati come stabilizzatori di processo. La serie Rostabil ha un’elevata stabilità idrolitica, non influisce negativamente sulle proprietà meccaniche dei materiali e previene la degradazione durante i processi termici.

Modificatori di elaborazione

• Lubrificanti , disperdenti e antiadesivi : riducono l’attrito interno ed esterno, aumentando la plasticità dei polimeri. Inoltre impediscono l’adesione della plastica alle parti metalliche dei dispositivi di formatura. Il Chemstat e Maxomer SERIE E un gruppo di Additivi Professionali Che molto bene migliorano lubrificanti, antistatici e Proprietà disperdenti Nella Produzione di Materie Plastiche. Il gruppo PCC offre anche una serie di disperdenti – serie Dyspergator (R, RP, SBRP ) – che trasmette la formazione di dispersioni di lattice stabili durante la polimerizzazione. Questi prodotti sono utilizzati principalmente come agenti ausiliari nella produzione di gomma stirene-butadiene (SBR) mediante polimerizzazione in emulsione. Le serie di prodotti Dyspergator (R, RP, SBRP) sono compatibili con altri additivi utilizzati in questo processo (es. Emulsionanti e stabilizzanti), utili dispersione delle particelle di reticolo risultanti nella fase acquosa. Un altro gruppo di prodotti sono gli antiadesivi, come Chemax X-997 e Chemstat X-9910 , che possono anche agire come lubrificanti durante la produzione di materie plastiche.
• Inibitori di corrosione – additivi che, anche se usati in piccole quantità, riducono efficacemente il tasso di corrosione dei metalli. I Prodotti Chemstat Cl1020 e Chemstat Cl1020 / 60DC Sono specificamente progettate per impedire la corrosione Nella Produzione di Materie Plastiche, for example poliolefine granulati. Offerta del Gruppo PCC comprende SIA un prodotto in polvere (Chemstat Cl1020 / 60DC) Ed un liquido (Chemstat Cl1020), grazie alla which PUÒ Essere utilizzato in MOLTI Processi Durante la FABBRICAZIONE di Tali Materiali venire polipropilene e polietilene (HDPE e LLDPE).
• Additivi fluidificanti : riducono l’ammorbidimento e la temperatura di scorrimento dei polimeri . A differenza dei grassi, hanno una bassa viscosità. I prodotti della serie Rodys (C, L, LP, O) sono polimeri dell’acido naftalensolfonico con formaldeide, che grazie alla loro struttura unica agiscono sia come emulsionanti che disperdenti. Gli emulsionanti hanno un enorme impatto sulle proprietà reologiche dei polimeri, migliorandole atmosferiche, il che consente la riduzione dei costi di produzione.
• Agenti tissotropici : questi additivi hanno lo scopo di aumentare o diminuire la viscosità sotto l’influenza della deformazione plastica. Le materie plastiche che hanno proprietà tissotropiche in condizioni statiche saranno più appiccicose, assomigliano a un solido (o viceversa, saranno allo stato liquido). D’altra parte, sottoposte al processo di miscelazione, scuotimento o altro stress, iniziano a “fluire” ridotto drasticamente la loro viscosità (o diventano più densi). Quindi, dopo un determinato periodo di tempo, tornano al loro stato originale. Tipicamente, i tixotropi includono, ma non sono limitati a, silice attiva, talco, vetro smerigliato.

Modificatori di proprietà

• Modificatori delle proprietà ottiche: si tratta principalmente di agenti coloranti (coloranti e pigmenti), agenti schiarenti e opacizzanti.
• Modificatori di infiammabilità – questi sono ritardanti di fiamma e anti-fumatori. I prodotti della serie Roflam sono ritardanti di fiamma efficaci e hanno un’influenza molto debole sulle proprietà fisiche-meccaniche delle schiume poliuretaniche flessibili. Sono inoltre caratterizzati da una bassa emissione di composti organici volatili. Questi prodotti possono essere utilizzati nell’industria del mobile, ad esempio per la produzione di poltrone, divani, materassi e guanciali. Grazie al contenuto di fosforo, integratore uno strato protettivo sulla superficie del polimero, impedendo all’ossigeno di raggiungere la fiamma e diffonderla. L’utilizzo dei prodotti della serie Roflam permette di ottenere una buona classificazione al fuoco dei materiali da costruzione.
• Modificatori delle proprietà meccaniche: sono plastificanti, modificatori di impatto, agenti schiumogeni e agenti reticolanti. Questo gruppo di prodotti comprende la serie Roflex , cioè plastificanti professionali ad alta viscosità compatibili con i ritardanti di fiamma Roflam. Hanno una resistenza alla migrazione molte volte migliori rispetto ai plastificanti standard Gli accessori della serie Roflex sono ampiamente utilizzati nell’edilizia (pellicole tecniche, rivestimenti), nell’elettronica (isolamento dei cavi), nei mobili (schermi per proiezioni, finta pelle), nel settore automobilistico (tappezzeria per auto) e nel trasporto ( nastri trasportatori e teloni).
• Modificatori delle proprietà superficiali : sono antistatici, lubrificanti e agenti anti-appannamento, come, ad esempio, Chemstat® AF-322 e Chemstat® AF-687 . Entrambi i prodotti prevengono la formazione di vapore e possono essere destinati al contatto indiretto con gli alimenti secondo la definizione ei limiti fissati dalla Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti – elenco 21 CFR 178.3400. Hanno una vasta gamma di applicazioni nell’industria dell’imballaggio, nell’industria alimentare e nella plastica. Gli agenti antistatici possono essere applicati sia internamente (vengono poi collegati alla matrice polimerica) che esternamente alla superficie del polimero. Il gruppo PCC offre un’ampia gamma di additivi antistatici di alta qualità. I prodotti Chemstat possono essere utilizzati come antielettrostatici nella produzione di molte materie plastiche, e grazie alla loro presenza in varie forme (solide, liquide o granulate) sono convenienti nell’applicazione.

Stabilizzatori di proprietà

• Disattivatori dei metalli : impediscono l’ossidazione degli ioni metallici che si inseriscono nella plastica in diversi gradi di ossidazione.
• Stabilizzanti – ritardano i processi di degradazione che si trova nei polimeri, ad esempio dagli effetti distruttivi di ossigeno, temperatura, ozono o altre reazioni catalitiche che portano alla rottura della catena del polimero. Questi cambiamenti hanno un impatto diretto sulla lavorazione e sull’aspetto dei prodotti finiti, ad esempio cambiamenti di colore, lucentezza, tonalità della plastica. Il Gruppo PCC, per soddisfare le aspettative dei clienti, propone una serie di prodotti Rostabil utilizzabili sia come stabilizzatori di processo che termici. Eliminano l’effetto dell’ingiallimento dei materiali durante la lavorazione, migliorano la stabilità del colore dei materiali polimerici contenenti pigmenti e la trasparenza nei materiali non pigmentati.

Le tendenze osservate nell’industria della plastica

L’industria della plastica ha subito numerosi cambiamenti negli ultimi anni. È un settore enorme, molto frammentato (secondo la ricerca CSO, mostra che in Polonia oltre 2.8mila aziende generano circa il 50 %dei ricavi) e con un grande potenziale. Nel settore delle materie plastiche si osservano da diversi anni una serie di tendenze. Il primo si basa sulla riduzione del peso del materiale, particolarmente evidente nei settori automobilistico e delle costruzioni. Le materie plastiche, grazie al loro peso ridotto e all’elevata resistenza, sostituiscono gli elementi in acciaio utilizzati nella produzione delle automobili. Inoltre, grazie alla possibilità di modificare il polimero mediante varie aggiunte, gli ingegneri possono creare prodotti adatti ad applicazioni appropriate. Una tendenza simile si sta verificando nel settore delle costruzioni, dove gli elementi in plastica sostituiscono i materiali da costruzione tradizionali, come legno, acciaio o cemento, così come nella costruzione di ponti, edifici e linee ferroviarie. Un’altra tendenza nel settore delle materie plastiche è l’uso di polimeri biologici e biodegradabili come alternativa alla plastica prodotta da composti petroliferi. Ciò è dovuto al fatto che le plastiche termoindurenti, spesso utilizzato, ad esempio, nelle automobili, sono molto difficili da riciclare. Naturalmente, questo influisce direttamente sull’ambiente in modo negativo. Attualmente, molte aziende si stanno concentrando sulla ricerca di soluzioni biologiche alternative che saranno in grado di sostituire una serie di materiali petroliferi difficili da riciclare. Un esempio recente di questo è un materiale completamente biodegradabile fatto di chitina.