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I materiali polimerici sono utilizzati in edilizia come elementi strutturali e isolanti da oltre 40 anni. Il ruolo chiave qui è svolto dalla schiuma poliuretanica monocomponente (OCF), comunemente chiamata schiuma di montaggio. Il nome “schiuma monocomponente” deriva dalla tecnologia di produzione. I poliuretani (quindi anche l’OCF) sono polimeri polimerizzati chimicamente che richiedono ogni volta la miscelazione di due componenti interagenti A e B per ottenere il materiale target. Un singolo contenitore con un OCF include un prodotto pronto per l’uso. È qualcosa che distingue gli OCF dalle altre schiume poliuretaniche (bicomponenti). Poiché una schiuma monocomponente è confezionata in una lattina di metallo pressurizzata (che di solito pesa fino a 1 kg), può essere applicata rapidamente e facilmente con l’uso di una pistola speciale o di un tubo di plastica. Una volta rilasciati dalla lattina, gli OCF (chiamati anche schiume 1K) vengono polimerizzati dall’umidità contenuta nell’aria.
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Il lavoro sulle schiume di assemblaggio richiede una formazione generale sul loro utilizzo a causa del rischio di accensione della schiuma, che contiene gas infiammabili. Qualsiasi trasporto o stoccaggio incauto dei barattoli può causarne la rottura o l’esplosione. Durante il lavoro su un OCF, dobbiamo prestare particolare attenzione e utilizzare indumenti protettivi personali, in particolare guanti e occhiali protettivi. Durante l’applicazione, dobbiamo anche ricordarci di un’adeguata ventilazione nella stanza.
I polioli e gli altri componenti della formulazione opportunamente selezionati ci daranno non solo una schiuma con le proprietà desiderate, ma consentiranno anche un’applicazione senza problemi anche 18 mesi dopo la produzione della schiuma. La polimerizzazione finale (indurimento) avviene solo quando la schiuma viene rilasciata dal contenitore. È indotto dall’umidità contenuta nell’aria e nel substrato, che reagisce con il prepolimero e l’eccesso di isocianato contenuto nella miscela. La schiuma normalmente smette di aderire in soli 4-5 minuti (formando una pelle) e dopo 30 minuti è adatta per la lavorazione (ad es. taglio). La schiuma è completamente indurita dopo 24 ore.
Nel caso delle schiume speciali da 1,5 K, la lattina ospita inoltre un piccolo contenitore con un agente indurente, che rende la schiuma indurita ancora più velocemente e indipendentemente dall’umidità dell’aria. L’agente indurente viene rilasciato con una manopola speciale, quindi l’intera formulazione viene miscelata agitando. Un difetto di questa soluzione è che non possiamo interrompere il nostro lavoro. La schiuma dovrebbe essere rilasciata in 6 minuti dal momento in cui è stata miscelata con l’agente indurente. Trascorso questo tempo, la schiuma si indurirà all’interno del contenitore, il che potrebbe causare lo scoppio del contenitore.
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