L’intenso sviluppo tecnologico e una crescita dinamica della produzione utilizzando diverse materie prime chimiche hanno un impatto diretto sulla generazione di enormi quantità di rifiuti. Allo stesso tempo, il consumo e il prezzo delle materie prime di base aumentano.
Le materie prime di base per molte industrie, inclusa l’industria della plastica, sono, tra l’altro, sostanze di origine petrolchimica . Sono prodotti da gas naturale, petrolio greggio e altre miscele di idrocarburi . A causa della crescente limitazione delle risorse e dell’accesso a queste materie prime, i loro prezzi oscillano in modo significativo e gli acquirenti devono tenere in considerazione costi di produzione sempre più elevati.
Attualmente, l’industria globale si concentra sempre di più sulla progettazione e implementazione di tecnologie senza sprechi o tecnologie che riducano significativamente la quantità di scarti di produzione . Anche l’uso dei sottoprodotti è in aumento.
L’uso industriale di materiali riciclabili è dettato non solo dalla disponibilità e dal prezzo di equivalenti petrolchimici standard, ma anche da fattori ecologici, tecnici e sociali . La qualità e l’origine dei prodotti, la possibilità di ampliare il portafoglio prodotti e il trend ecologico ben visibile giustificano la scelta di materiali riciclati sostenibili per la produzione di nuovi poliesteri per poliuretani e resine poliestere insature di nuova generazione green.
PCC Group – produttore di materie prime, additivi e formulazioni chimiche per l’industria – è uno dei produttori di materie prime chimiche riconoscendo il potenziale nel riciclaggio e nelle tecnologie non rifiuti .
Un esempio è l’utilizzo di materiali PET riciclati per la produzione di tipi selezionati di polioli .
Inoltre, le società del Gruppo PCC sviluppano e implementano una tecnologia per la produzione di adesivi per schiume rebond ottenute da materassi , nonché adesivi per granuli SBR ed EPDM realizzati con pneumatici usati macinati .
Il PET è un materiale sintetico del gruppo dei polimeri conosciuto dal 1941. Il suo nome completo è ‘ polietilentereftalato’ , cioè glicole etilenico dell’acido poliestere tereftalico . Il polietilene tereftalato ha una struttura lineare. Si ottiene nel processo di policondensazione. I materiali PET riciclati sono utilizzati in una varietà di industrie, inclusa l’ industria chimica .
La straordinaria popolarità del PET (polietilentereftalato) nella produzione industriale deriva principalmente dalle sue utilissime proprietà fisiche che determinano l’uso versatile di questo materiale. Il PET è un materiale plastico con un’elevata rigidità e durezza . È inoltre caratterizzato da un’elevata resistenza chimica .
Il PET ha anche un’elevata resistenza meccanica e al calore. Mostra un’elevata resistenza all’urto e stabilità in un ampio intervallo di temperature. È facile da lavorare e mantiene un’elevata stabilità della forma. Inoltre, ha una bassa capacità d’acqua ed è resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici. La plastica PET ha anche buone proprietà dielettriche.
Il materiale PET è inoltre resistente a grassi, alcoli, carburanti e lubrificanti. Non contiene composti a basso peso molecolare ed è fisiologicamente neutro. Pertanto, è stato approvato per il contatto con gli alimenti. Pertanto, garantisce una conservazione sicura dei prodotti alimentari .
Oltre al PET standard , esistono anche tipi speciali di questo materiale. Questi includono, ad esempio, PET TX (arricchito con un lubrificante) o PET GF-30 (arricchito con fibra di vetro). Vari tipi di materiale PET determinano la sua ampia applicazione in molti settori.
Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi. Uno di questi è la perdita di proprietà meccaniche alle alte temperature. Inoltre, non è un materiale biodegradabile , che contribuisce all’inquinamento ambientale. Si dovrebbe anche notare che il riciclaggio del PET richiede la rifusione.
Le proprietà positive del PET e il basso costo per ottenere materiale per esso contribuiscono alla sua ampia applicazione. Il PET è utilizzato principalmente nella produzione di imballaggi nell’industria alimentare (bottiglie di plastica per bevande, vasetti, ecc.). Il materiale viene utilizzato anche nell’industria meccanica e automobilistica per la produzione di parti del sistema di alimentazione, elementi di condizionamento dell’aria e così via.
Nell’industria elettrotecnica, elettromeccanica, elettronica e casalinga, il PET viene utilizzato per la produzione di cuscinetti di precisione, leve, camme, ruote dentate, alloggiamenti con specifiche funzioni meccaniche ed elettriche, ad esempio in macchine per ufficio, computer, monitor, stampanti, cucine elettrodomestici, coprilampada, accessori fotografici, nonché prese, spine e corpi condensatori.
Il PET è utilizzato anche nella produzione di attrezzature sportive. Questo materiale viene utilizzato nella produzione, ad esempio, di attacchi da sci e accessori per la vela. Il PET riciclato è adatto anche per la produzione di capispalla in pile.
La forza del PET non è solo un vantaggio, ma anche uno svantaggio . I rifiuti di plastica possono rimanere nell’ambiente per secoli. Non si tratta solo di biodegradazione, ma anche del lento rilascio di diverse sostanze nocive nell’ambiente. Questi composti, spesso molto tossici , penetrano nel suolo, nell’aria e nell’acqua, disturbando gli ecosistemi naturali. Pertanto, è imperativo garantire che il maggior numero possibile di rifiuti di PET venga riciclato per il riutilizzo in vari settori.
Polioli di poliestere contenenti PET aromatici
Per la produzione di polioli di poliestere della serie Rokester , il gruppo PCC utilizza , ad esempio, PET di scarto da bottiglie di plastica usate per bevande e altri imballaggi.
Il granulato di PET ottenuto nel processo di riciclo viene riscaldato. Viene quindi convertito in poliolo poliestere liquido con l’ausilio di opportuni catalizzatori e ausiliari.
I polioli di poliestere prodotti nel processo di riciclaggio chimico sono prodotti di alta qualità e valore completo che possono essere utilizzati allo stesso modo con prodotti realizzati in modo convenzionale. Per il contenuto di gruppi aromatici , riducono l’infiammabilità del prodotto finale.
I polioli prodotti sulla base di PET riciclato sono dedicati principalmente al settore edile . Sono utilizzati per la produzione di nuovi materiali poliuretanici con ottime proprietà prestazionali, in particolare per la produzione di schiume spray, pannelli sandwich, schiume a blocchi rigidi, pannelli isolanti, schiume di montaggio OCF monocomponenti, elastomeri e adesivi.
Il Gruppo PCC è anche produttore di adesivi poliuretanici specializzati dedicati alla produzione di rebond foam . La sua produzione utilizza schiuma poliuretanica proveniente da materassi di scarto .
I pezzi di schiuma di 5-10 mm recuperati dai materassi vengono quindi puliti e spruzzati con un adesivo poliuretanico adatto. Vengono posti in uno stampo speciale, in cui vengono compressi ad alta temperatura (30–50 ° C). Questo crea una nuova schiuma . Il tempo di indurimento del materiale dipende dal tipo e dalla quantità di adesivo e dal tipo di ritagli di schiuma utilizzati.
La schiuma rebond è un materiale morbido, resistente e allo stesso tempo economico. Può essere utilizzato nelle applicazioni da cui è stato ottenuto dopo il ritrattamento (es. produzione di materassi). La schiuma rebond viene spesso utilizzata per la produzione di mobili imbottiti, materassini isolanti e fonoassorbenti, materassi per riabilitazione, materassini ginnici, controsoffitti elastici nei palazzetti dello sport, materassini nelle cabine dei camion, protezioni sportive, inserti per lo sport e attrezzature per la riabilitazione. È perfetto anche come tampone di ammortamento nei mezzi di trasporto, ad esempio di vetro, e come tampone per tappeti per la casa.
Adesivi poliuretanici monocomponenti per granuli di gomma SBR da riciclo di pneumatici per autoveicoli
Il portafoglio prodotti del Gruppo PCC comprende anche adesivi poliuretanici specializzati , dedicati all’incollaggio di granuli neri di SBR o EPDM ottenuti, ad esempio, da pneumatici di automobili rettificati .
Gli adesivi standard sono incolori o di colore chiaro. Il portafoglio del produttore comprende anche adesivi contenenti un colorante rosso o verde , che, durante l’applicazione a spruzzo, cambiano il colore dei granuli neri nel colore della colla. In questo modo si crea una superficie del colore della colla. Su richiesta del cliente, è possibile sviluppare altri colori di colla.
I granuli SBR o EPDM vengono utilizzati per la produzione di dossi e superfici sportive come piste da corsa morbide, tappetini antiscivolo per parchi giochi e altro. La colla deve essere opportunamente abbinata ai granuli. L’uso della colla sbagliata eviterà che i granuli aderiscano in modo efficace. Il tempo di indurimento dell’adesivo dipende dalla temperatura, dallo spessore del granulato incollato e dal catalizzatore aggiunto al momento dell’applicazione. Può essere ridotto aggiungendo all’adesivo acqua, catalizzatore o una soluzione di ciascuno.
