일액형 조립 발포체(OCF)용 폴리올

폴리머 재료는 40년 이상 동안 구조 및 절연 요소로 건설에 사용되었습니다. 여기서 중요한 역할은 일반적으로 조립 발포체라고 하는 일액형 폴리우레탄 발포체(OCF)에 의해 수행됩니다. "일액형 발포체"라는 이름은 생산 기술에서 유래되었습니다. 폴리우레탄(OCF도 마찬가지)은 대상 물질을 얻기 위해 매번 상호 작용하는 두 성분 A와 B를 혼합해야 하는 화학적으로 경화된 폴리머입니다. OCF가 있는 단일 용기에는 사용할 준비가 된 제품이 포함됩니다. 이는 OCF가 다른(2액형) 폴리우레탄 폼과 차별화되는 점입니다. 1액형 폼이 가압 금속 캔(일반적으로 최대 1kg)에 포장되어 있기 때문에 특수 건이나 플라스틱 호스를 사용하여 쉽고 빠르게 도포할 수 있습니다. 캔에서 방출되면 OCF(1K 폼이라고도 함)는 공기에 포함된 수분에 의해 경화됩니다.


OCF는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.

[아코디언]

적용 방법. 우리는 OCF를 적용하는 두 가지 방법, 즉 전문적인 것과 비전문적인 것을 구분합니다. 전문가용 폼은 특수 건으로 여러 번 도포할 수 있습니다. DYI(Do-it-yourself) 폼은 일회용으로 설계되었으며 포장에 특수 호스가 부착되어 적용됩니다.

적용 온도. 우리는 여름, 겨울 및 사계절 거품을 구별합니다. 사계절 또는 사계절 발포체는 여름과 겨울 모두 작업할 수 있는 발포체입니다.

가연성 등급. 클래스 B1, B2 및 B3의 요구 사항을 충족하는 폼을 구별합니다. B1 등급은 난연성 제품을 포함하고 B2는 일반 가연성 제품을 나타내며 B3은 가장 가연성 제품을 나타냅니다.

거품 효율성. 적절한 폴리올을 사용하면 표준 발포체 또는 고성능 발포체(메가폼이라고 함)가 형성됩니다. 조립 발포체의 효율성은 적용 후 형성된 라인의 길이로 정의됩니다. 일반적으로 건 적용 조립 발포체(680g)의 단일 용기는 직경이 20mm인 약 100m 라인의 발포체 또는 45dm3의 경화 발포체를 생성하기에 충분합니다. 메가폼용 폴리올은 폼의 구조와 효율성을 20%까지 향상시키는 베이스 폴리올입니다. 그들이 생산하는 폼은 눈에 띄게 더 미세하고 더 규칙적인 세포 구조를 특징으로 합니다.

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폼의 적용

발포체 조립 작업은 가연성 가스가 포함된 발포체 발화 위험으로 인해 사용에 대한 일반적인 교육이 필요합니다. 캔을 부주의하게 운반하거나 보관하면 캔이 깨지거나 폭발할 수 있습니다. OCF에서 작업하는 동안 우리는 특별한 주의를 기울이고 개인 보호복, 특히 보호 장갑과 고글을 사용해야 합니다. 적용하는 동안 실내의 적절한 환기도 기억해야 합니다.

적절하게 선택된 폴리올 및 제형의 기타 구성 요소는 원하는 특성을 가진 폼을 제공할 뿐만 아니라 폼이 생성된 후 18개월이 지난 후에도 문제 없이 적용할 수 있습니다. 최종 중합(경화)은 폼이 용기에서 방출된 후에만 발생합니다. 이는 공기와 기질에 포함된 수분에 의해 유도되며, 이는 혼합물에 포함된 과량의 이소시아네이트와 프리폴리머와 반응합니다. 폼은 일반적으로 4-5분 만에 결합을 멈추고(스킨 형성) 30분 후에 가공(예: 절단)에 적합합니다. 폼은 24시간 후에 완전히 경화됩니다.

특수 1.5K 발포체의 경우 캔에 경화제가 들어 있는 작은 용기를 추가로 수용할 수 있어 공기 습도에 관계없이 발포체를 더욱 빠르게 경화시킬 수 있습니다. 특수 손잡이로 경화제를 풀어준 후 전체 제형을 흔들어 혼합합니다. 이 솔루션의 결점은 작업을 중단할 수 없다는 것입니다. 거품은 경화제와 혼합된 순간부터 6분 안에 방출되어야 합니다. 그 시간이 지나면 거품이 용기 내부에서 경화되어 용기가 터질 수 있습니다.

OCF용으로 설계된 특수 폴리에테르 폴리올

여기에는 고품질 OCF를 생산하는 데 사용되는 특수 설계된 폴리에테르 폴리올이 포함됩니다. Rokopol ® iCan 제품을 사용하면 성능 매개변수가 향상된 어셈블리 폼을 생산할 수 있습니다(예: 효율성 향상 또는 처리 시간 단축).

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메가폼용 폴리올은 폼의 구조와 효율성을 20%까지 향상시키는 베이스 폴리올입니다. 그들이 생산하는 폼은 눈에 띄게 더 미세하고 더 규칙적인 세포 구조를 특징으로 합니다.

동절기 OCF용 폴리올은 기본 폴리올 또는 발포 첨가제로 사용할 수 있습니다. 그들은 폼의 경화 시간을 25%까지 줄이고 효율성을 15%까지 향상시키면서 폼의 다른 특성을 허용 가능한 수준으로 유지합니다. Rokopol® iCan 2770 및 Rokopol® iCan 4100 폴리올을 기반으로 하는 OCF는 영하의 외부 온도(최대 -20°C)에서도 적용할 수 있습니다.

경제적인 발포체용 폴리올은 발포체 제형에 많은 양의 염소화 파라핀을 사용할 수 있는 폴리올입니다(구성 요소 A에서 65%포함). 또한 폼 경화 및 건조 시간을 줄여줍니다. Rokopol® iCan 2672 및 Rokopol® iCan 2850 폴리올을 기반으로 하는 폼은 폼의 우수한 치수 안정성을 유지하고 균일한 미세 셀 구조를 특징으로 합니다.

고탄성 폼용 폴리올은 탄성을 높이고 폼의 취성을 줄이는 특수 폴리올입니다. 또한 PMDI 소비를 10~15%까지 줄일 수 있습니다.

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Rokopol® iCan 범위

OCF용 폴리에스터 폴리올

이들은 지방족, 방향족 또는 혼합 구조를 가진 폴리에스테롤입니다. Rokester 제품을 사용하면 더 나은 치수 안정성과 미세 세포 및 규칙적인 구조를 특징으로 하는 OCF를 생산할 수 있습니다. 또한 생산된 OCF의 가연성을 감소시킵니다.

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가연성 등급 B2의 내화 발포체용 폴리올: 특수 저반응성 폴리에스테르 폴리올. PMDI 소비를 줄입니다. OCF의 효율성을 향상시킵니다. 또한 폼의 기계적 강도와 치수 안정성을 증가시킵니다.

고성능 범용 폼용 폴리올. 제어된 반응성을 갖는 방향족 폴리올. OCF의 효율성을 향상시킵니다. 또한 폼의 기계적 강도와 치수 안정성을 증가시킵니다.

여름용 폼 및 경제적인 폼용 폴리올. 수산기 값이 높은 방향족 폴리올. 그들은 다량의 염소화 파라핀을 함유하고 있습니다. 그들은 폼의 치수 안정성을 증가시킵니다.

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Rokester® 범위

OCF 첨가제

두 가지 주요 원료(폴리올 및 이소시아네이트) 외에도 폴리우레탄 생산에는 개질 첨가제도 사용됩니다.

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난연제: 가장 중요한 수식어 중 하나입니다. OCF에 첨가된 난연제는 내화성을 높이고 발화 시 화염 확산 속도를 줄입니다. 난연제는 폼의 점도를 상당히 감소시키고 DIN 4102-1(가연성 등급 B2)을 준수하는 OCF를 생성할 수 있게 합니다. OCF가 있는 용기는 신호어 H411 또는 픽토그램 K411로 표시할 필요가 없습니다.

추진제: 디메틸 에테르(DME): OCF가 포함된 캔에 포함된 액화 운반 가스(추진제)(따뜻한 성분 A와 B에 추가).

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Roflam 및 DME 시리즈

표준 폴리에테르 폴리올

OCF용으로 설계

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”이것은
[acc nazwa="PCC Rokita 가 개발한 그들의 생산 기술을 통해 OCF의 최종 속성을 기반으로 폴리올 사슬의 적절한 길이와 구성을 선택할 수 있습니다." ikona="chevron-right-circle"]

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Rokopol ® 범위

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