금속 전기 도금이란 무엇이며 어떤 용도로 사용됩니까?

금속 전기 도금: 무엇입니까?

‘전기 도금’이라는 용어는 발명가의 이름인 Galvani 에서 파생된 단순화된 용어입니다. 전문 용어에서 전기 도금은 다양한 물체(주로 금속)의 표면에 얇고 내구성 있는 금속 코팅을 적용하는 공정입니다. 이 처리의 결과로 금속 표면이 부식되지 않도록 보호됩니다. 전기도금은 또한 추가 미적 가치를 얻을 수 있게 합니다.

전기도금 공정: 부서

“전기 도금”이라는 용어는 종종 “전기 타이핑”이라는 용어와 같은 의미로 사용되지만 이는 잘못된 것입니다. Electrotyping은 더 넓은 개념입니다. 여기에는 갈바노스테지(galvanostegy) 및 갈바노포성형술(galvanoplasty) 과정이 모두 포함됩니다. 그들은 어떻게 다릅니 까? Galvanoplasty는 전기 분해 과정에서 두꺼운 금속 코팅 형태로 사본을 만드는 것입니다. 이러한 코팅은 기판에서 쉽게 분리될 수 있으며 종종 복잡하고 상세한 모양을 갖습니다. 갈바노스테지에서는 기판에서 분리할 수 없는 얇은 코팅이 형성됩니다. 다른 유형의 전기 타이핑 치료도 있습니다. 예를 들어:

• 양극 산화, 즉 비금속 코팅 생성(대부분 이러한 코팅은 금속 산화물로 만들어짐),
• 인산염 처리 – 비금속 코팅을 인산염 층으로 덮는 것으로 구성됩니다(이는 일반적으로 망간, 철 또는 인산수소아연 용액입니다).
• 아연 도금, 즉 아연 층으로 금속 코팅,
• 구리 도금 – 구리로 금속을 전해 코팅,
• 크롬 도금 – 금속 또는 플라스틱을 크롬 층으로 덮습니다.

PCC 그룹의 전기 도금 공정 용 첨가제 범위를 참조하십시오.

전기 도금 공정은 무엇으로 구성됩니까?

전기도금은 적절한 기술 설비와 숙련된 도금공의 참여가 필요합니다. 따라서 모든 전기 도금 공정은 전문 전기 도금 시설에서만 수행됩니다. 이러한 시설에는 내전해성 재질로 만들어진 대형 욕조가 장착되어 있습니다. 철저하게 세척되고 탈지된 품목만 전기 도금 수조로 이동합니다. (심하게 오염된 원료는 종종 추가 에칭 수조에 노출됩니다). 그런 다음 욕조의 금속 항목은 전원의 음극에 연결되어 양극, 즉 음극을 형성합니다. 음극(양극)은 전해질의 금속판으로 형성됩니다. 흐르는 전류로 인해 금속 표면에 새로운 코팅이 서서히 형성됩니다. 선택적으로 금속판 대신 플래터는 또한 점차 분해되는 다양한 유형의 염을 사용합니다.

금속 전기 도금: 다양한 요인에 따라 달라지는 공정

고품질 갈바닉 코팅의 형태로 완벽한 효과를 내기란 쉽지 않습니다. 새 레이어의 최종 모양, 경도 및 구조에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까? 코팅의 품질과 형성 시간은 무엇보다도 다음에 따라 달라집니다.

• 사용되는 전해질의 유형(전해질의 선택은 매우 광범위하며 시안화물, 황산염, 염소 등을 포함하는 혼합물일 수 있습니다. – 각 전해질은 서로 다른 효과를 제공하며 금속 또는 비금속 등 다양한 유형의 기판에 사용됩니다.)
• 전해질 용액의 온도 및 농도,
• 전기 도금 공정에 사용되는 전류 밀도.

전기 도금 공정의 지속 시간은 매우 다양하며 몇 분에서 몇 시간까지 다양하며, 이는 선택한 방법과 예상되는 목표 코팅 두께에 따라 다릅니다.

금속 전기 도금은 무엇을 위해 사용됩니까?

당연하게도 전기도금 시설은 폴란드와 전 세계에서 여전히 발전하고 있으며 그 서비스에 대한 관심은 줄어들지 않고 있습니다. 전기 도금의 주요 이점은 무엇입니까?

• 추가 층 덕분에 금속(및 플라스틱)은 수분 침투 및 금속 파괴 부식에 대한 탁월한 장기 보호 기능을 얻습니다.
• 갈바닉 코팅은 제품의 내구성과 화학적 또는 기계적 손상(스크래치, 마모 등)에 대한 저항성을 증가시킵니다.
• 새로운 방수 레이어는 표면을 우아하게 보이게 합니다. 광택 또는 무광택, 매끄럽고 심미적이며 개인의 기대에 따라 자유롭게 마무리할 수 있습니다.

전기 도금의 또 다른 장점은 작은 금속 부품(손잡이, 나사, 배터리, 패스너)과 대형 구조 또는 장식 요소 모두에 사용할 수 있다는 것입니다. 참조: Galwanotechnika(전기 타이핑을 위한 폴란드어).