일부 산업 공정에서는 높고 폼의 형성이 있습니다. 그러나 더 자주 발포는 생산 공정에서 단계의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이 문제는 사탕 수수에서 설탕 생산, 유제품 산업, 감자 산업, 발효 및 과일 음료 또는 인스턴트 커피 생산 공정 과 같은 식품 산업의 다양한 분야에서 경험이 됩니다. 즉, 거품을 분해하고 형성을 방지하는 특수 화학 물질을 사용하는 것이 일반적입니다. 식품 산업에서 거품 형성의 강도는 주어진 기술 과정 동안 변화합니다. 이는 주로 처리되는 제품의 구성과 다양한 처리 단계에서 형성되는 가스의 양을 포함하여 제품이 배열되는 가스의 양을 포함합니다. pH, 밀도, 밀도 및 표면 장력과 공정의 물리 조건도 중요합니다. 특히 식물에서 추출한 주스 (예 : 사탕무, 감자 및 과일)를 포함하는 액체의 특징적인 거품은 강렬합니다. 안정된 거품의 형성을 촉진하는 것입니다. 사탕무에서 설탕을 생산하는 것은 식품 산업에서 거품 형성이 일반적이고 발생하는 분야 중 하나입니다. 설탕 정제소에서 제거, 제거, 포화, 폐수 제거에 발생하는 모든 단계에서 발생합니다. 거품은 사포닌, 단백질 또는 펩타이드와 같은 표면 활성 물질이 사탕무에서 씻겨 나가거나 혼합 및 펌핑의 결과로 비트 주스에 공기가 생산 될 때 형성됩니다. 이 현상은 생산을 방해하고 설탕 효율 감소, 추출기 막힘, 탱크 넘침 등 여러 가지 공정을 유발합니다. 과도한 거품 발생 어려움이있는 곳은 또 다른 분야는 감자 가공 입니다. 감자는 예를 들어 전분, 전분 시럽, 포도당 및 덱스트린, 칩 및 감자 칩 생산에 사용됩니다. 감자 가공 중 거품 형성은 표면 장력을 낮추는 단백질과 펙틴의 존재로 인해 발생합니다. 대량의 거품은 주로 운송, 청소 및 절단 단계에서 형성되어 세립 전분 생산 공정에서 가장 큰 손해를 초래합니다. 식품 가공 중 하나 거품을 제거하는 방법은 PCC 그룹에서 제공하는 ROKAmer 제품군을 사용하는 것 입니다. 글리세롤과 같은 비이 온성 계면 활성제가 포함되어 있습니다. 제거되는 능력이며, 이는 거품 구조의 파괴를 초래합니다. ROKAmers는 빠른 액체 표면에 접속하고이어서 거품, 소포제 특성을 형성합니다. 또한 구조에 따라 첨가제는 매우 우수한 습윤성, 분 산성 또는 유화 특성을 수 있습니다. 따라서 감자 및 사탕무 처리뿐 아니라 산업, 수처리, 세제 및 청소 도구, 펄프 제지 산업을 포함하여 거품 발생을 처리해야합니다. ROKAmer 제품은 환경에 안전하고, 생물 축적이 없는 것이 쉽게 생분해 될 수 있습니다 . 이는 상당한 상당한 양의 폐수를 발생시키는 식품 가공 기술에 특히 중요합니다. 블록 공중 합체 EO / PO 는 독성이 낮고 표준 산업 응용 분야의 사람들에게 안전합니다. 식품 산업에서 사용되는 화학 첨가제는 여러 법률 및 규정을 준수해야합니다. 이 중 가장 중요한 것은 미국 식품의 약국에서 개발 한 FDA 21 CFR 목록 과 독일 Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR )에서 발행 한 식품과 승인 된 화학 물질 목록을 준수 하는 것입니다. 식품 가공에 전념하는 한국 육군 선수 는 많이 언급 한 것을 준수합니다. 식품 산업의 또 다른 중요한 문서는 종교적 요구 사항에 따라 엄격하게 지정되고 통제 된 조건에서 엄격하게 지정되고 통제 된 제품에만 수여 수있는 코셔 인증서입니다. PCC 그룹이 제공하는 블록 공중 합체는 폴란드의 Chief Rabbi에 의해 코셔 인증을 제공합니다.
