일부 산업 공정에서는 높고 안정적인 거품의 형성이 필수적입니다. 그러나 더 자주, 거품이 생기는 것은 바람직하지 않으며 생산 공정의 후속 단계의 효율성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
이 문제는 사탕수수에서 설탕을 생산하는 것, 유제품 산업, 감자 산업, 발효 공정, 과일 음료 또는 인스턴트 커피 생산과 같은 식품 산업의 다양한 분야에서 발생합니다. 이러한 이유로 거품을 분해하고 거품이 형성되는 것을 방지하는 특수 화학 물질을 사용하는 것이 일반적인 관행입니다. 식품 산업에서 거품 형성의 강도는 주어진 기술 공정의 지속 기간 동안 변합니다. 이는 주로 가공되는 제품의 구성과 다양한 가공 단계에서 형성되는 가스의 양을 포함하여 발생하는 전환에 따라 달라집니다. pH, 점도, 밀도 및 표면 장력과 같은 공정의 물리 화학적 조건도 중요합니다. 특히 강렬한 거품 형성 특성은 식물성 주스(예: 사탕무, 감자 및 과일)가 포함된 액체에서 특징적입니다. 이러한 액체에는 상당한 양의 안정적인 거품 형성을 향상시키는 표면 활성 화합물이 포함되어 있습니다. 사탕무에서 설탕을 생산하는 것은 거품 형성이 흔하고 대규모로 발생하는 식품 산업 분야 중 하나입니다. 설탕 정제 공장에서 거품은 세척수 운송, 세척, 추출, 포화, 폐수 배출에 이르기까지 기술 공정의 모든 단계에서 발생합니다. 사탕무에서 사포닌, 단백질 또는 펩타이드와 같은 표면 활성 물질이 씻겨 나가거나 혼합 및 펌핑의 결과로 사탕무 주스에 공기가 유입되면 거품이 형성됩니다. 이러한 현상은 생산 공정을 방해하고 설탕 추출 효율 감소, 추출기 막힘, 탱크 오버플로를 포함한 여러 가지 부작용을 일으킵니다. 과도한 거품으로 어려움을 겪는 또 다른 분야는 감자 가공 입니다. 감자는 예를 들어 전분, 전분 시럽, 포도당 및 덱스트린과 칩 및 감자 크리스프를 생산하는 데 사용됩니다. 감자 가공 중 거품이 형성되는 것은 표면 장력을 낮추는 단백질과 펙틴의 존재로 인해 발생합니다. 대량의 거품은 주로 운송, 세척 및 절단 단계에서 형성되어 미립자 전분 생산 공정에서 가장 큰 손실을 일으킵니다. 식품 가공 중에 형성된 거품을 제거하는 효율적인 방법은 PCC 그룹에서 제공하는 ROKAmer 제품군을 사용하는 것입니다. 이러한 제품의 구성 요소에는 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 블록 공중합체, 에톡실화 및 프로폭실화 소르비톨, 에톡실화 및 프로폭실화 글리세롤과 같은 비이온성 계면활성제가 포함됩니다. 이러한 화합물의 특징은 기포의 불안정화로 거품을 효과적으로 제거하는 능력이며, 이는 거품 구조의 파괴를 초래합니다. ROKAmer는 또한 액체 표면에 빠르게 퍼져 거품 형성을 방지하는 필름을 형성하는 능력으로 인해 소포 방지 특성을 나타냅니다. 또한 이러한 첨가제는 구조에 따라 매우 우수한 습윤, 분산 또는 유화 특성을 나타낼 수 있습니다. 이로 인해 감자 및 사탕무 가공뿐만 아니라 섬유 산업, 수처리, 세제 및 세척제, 펄프 및 제지 산업을 포함하여 거품 감소가 필요한 다른 응용 분야에도 다재다능합니다. ROKAmer 제품은 환경에 안전 하고 생물 축적되지 않으며 쉽게 생분해 되므로 상당한 양의 폐수를 생성하는 식품 가공 기술에 특히 중요합니다. 블록 공중합체 EO/PO 는 또한 독성이 낮고 표준 산업 응용 분야에서 사람에게 안전한 것이 특징입니다.식품 산업에 사용되는 화학 첨가물은 여러 법률과 규정을 준수해야 합니다.이 중 가장 중요한 것은 미국 식품의약국이 개발한 FDA 21 CFR 목록 과 독일 Bundesinstitut für Risikobewertung(BfR )이 발표한 식품과 접촉하도록 허가된 화학 물질 목록을 준수하는 것입니다.식품 가공에 사용하기로 전념하는 ROKAmers는 위에 언급된 요구 사항을 준수합니다.식품 산업의 또 다른 중요한 문서는 코셔 인증서로, 종교적 요구 사항에 따라 엄격하게 지정되고 통제된 조건에서 적합한 원료를 사용하여 제조된 제품에만 수여될 수 있습니다.PCC 그룹에서 제공하는 블록 공중합체는 폴란드의 수석 랍비로부터 코셔 인증을 받았습니다.
