유연성과 그 이상!

우리는 가소제에 대해 무엇을 알고 있습니까?

가소제 는 일반적으로 공정 중에 중합체에 첨가되는 중간 내지 고극성 화합물입니다. 화학적 측면에서 가소제는 폴리머 입자를 효과적으로 적시고 화합물의 구조에 들어가 폴리머 사슬을 확장합니다. 이것은 유연한 재료를 만듭니다. 이러한 플라스틱의 변형은 재료의 강도와 경도를 낮추는 것으로 해석됩니다.

PVC 생산에 필요한 가소제

전 세계 가소제 생산의 약 80%는 PVC와 같은 유연한 폴리염화비닐 생산자가 처리합니다. Suc7h 한 플라스틱의 높은 점유율은 가소제에 쉽게 영향을 받는 PVC의 화학 구조 때문입니다. 결과적으로 PVC의 변형은 매우 효과적이고 경제적이며 가장 중요한 것은 가역적입니다. 유연한 PVC는 성공적으로 재활용 될 수 있으며 사용된 재료의 혼합물은 신제품 제조에 사용될 수 있습니다. 흥미롭게도 하수관이나 창호의 생산에 사용되는 경질 PVC도 가공을 용이하게 하기 위해 소량의 가소제를 사용합니다. PVC는 독특한 특성으로 인해 주목할만한 소재입니다. 변성되지 않은 폴리염화비닐은 높은 염소 함량(약 57%)으로 인해 난연성 물질입니다. 기존의 가소제를 첨가하면 개질제의 높은 가연성으로 인해 재료의 가연성이 증가합니다. 유연하고 불연성인 제품이 필요하다면 어떻게 하시겠습니까? 이러한 요구 사항은 인 화학, 보다 구체적으로 인산염이라고 하는 화합물에 의해 해결됩니다.

인산염 – 유연하고 불연성 물질을 위한 핵심 첨가제

인 화학에 기초한 첨가제는 가소제와 난연제 의 기능을 결합합니다. 따라서 인산염은 효율적인 가소화와 효과적인 난연성을 모두 요구하는 특수 응용 분야에 중요한 첨가제가 됩니다. 이러한 가소제의 추가 장점은 낮은 점도와 균질하고 투명한 액체 형태를 포함합니다. 이 매개변수는 멤브레인, 테크니컬 필름 및 커튼과 같은 투명 제품 생산에 필수적입니다. 난연성 가소제는 완성된 재료의 김서림을 유발하는 고체 첨가제를 대체합니다. 또 다른 주요 문제는 재료에서 인산염의 이동이 적어 완제품의 성능이 향상된다는 것입니다. 인산염 그룹에 속하는 난연성 가소제는 다른 플라스틱에 점점 더 많이 사용됩니다. 다목적성으로 인해 EVA 또는 EPDM(케이블 및 와이어 절연) 처리에 사용할 수 있습니다. 인산염은 TPU, TPE 또는 PUD(코팅 직물, 인조 가죽, 프로젝션 스크린)와 같은 열가소성 엘라스토머를 변형하는 데 사용되는 자동차 및 가구 산업에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.

플라스틱용 첨가제는 어디에서 찾아야 합니까?

오늘날의 시장 요구 사항은 재료를 효율적으로 가소화하는 능력 또는 높은 난연성 프로파일에 관한 것만이 아닙니다. 플라스틱 부문에 적용되는 변화하는 법적 규정은 연소 중 유독 가스 및 가스 생성 및 열 방출과 관련하여 생산자에게 점점 더 많은 요구를 부과합니다. 제품의 생태학적 측면이나 저온에서의 가소화 효과와 같이 사용된 첨가제의 다른 장점도 강조됩니다. 후자는 PCC Rokita 의 R&D 부서에서 개발한 제품의 기술 변화에 기여하는 결정 요인이 되었습니다 . 최근 몇 년 동안 Roflex 시리즈 가소제 포트폴리오는 원하는 여러 기능을 동시에 결합하는 제품을 포함하도록 확장되었습니다. 또한 환경과 인간의 건강 및 생명에 대한 부정적인 영향을 최소화할 수 있는 솔루션을 제안하는 것이 주요 과제였습니다. PCC Rokita 포트폴리오에 포함된 Roflex 시리즈의 최신 제품은 다음과 같습니다.

• Roflex T70L – 환경 성능에 관한 높은 요구 사항을 제공하는 제품을 위해 특별히 개발된 가소제. GHS 유해성 분류가 없습니다. 즉, 라벨이 없습니다.
• Roflex T120 – 덜 심각한 환경 분류의 첨가제로 완제품의 운송 시스템에서 ADR 분류를 피할 수 있습니다.
• Roflex T45 – 저온에서 높은 가소화를 보장하는 PCC 포트폴리오의 첫 번째 변형 인산염. 연소 과정에서 낮은 수준의 연기가 발생하는 것이 특징입니다. 무표지 .

제목에서 알 수 PCC Rokita 의 제품은 유연성과 그 이상을 보장합니다! Patryk Juszczak 기술 지원 관리자 PCC Rokita SA