윤활유 – 기계 및 장비의 적절한 성능에 필수적

현대 산업 장비의 올바른 성능, 수명 및 신뢰성에는 공정 및 윤활유, 절삭유 및 그리스가 필요합니다. 이러한 제품은 가능한 최고의 품질이어야 하며 최적의 점도 매개변수를 포함하여 의도된 장비에 대해 올바르게 지정되어야 합니다. 윤활유 제조업체의 임무는 제품의 성능을 향상시키는 것입니다. 이는 현대 기술, 코드 및 국제 표준의 요구 사항이 증가함에 따라 필수적입니다. 윤활유의 성능을 제어하면 고장률 감소, 윤활유 수명 연장, 기계 상태 데이터에 대한 더 쉬운 액세스와 같은 윤활 장비의 작동 수명 연장과 같은 많은 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 윤활유 의 구성, 용도, 윤활유가 예상대로 작동하는 데 필요한 화학적 및 물리적 특성에 대해 설명합니다.

윤활제의 조성

현대 윤활유는 광범위한 기본 액체와 화학 첨가제를 포함할 수 있습니다. 윤활유는 성능 사양의 다양한 표준을 충족하고 윤활 제품의 적절한 작동을 보장해야 합니다. 사양에는 공식화된 오일의 물리적 및 화학적 특성이 포함되며 사용 중인 엔진이나 기계의 지속적인 성능과 보호를 보장합니다. 윤활제 첨가제를 적용하여 많은 특성이 향상되거나 수정되지만 기유의 특성, 특히 한계를 이해하는 것이 모든 윤활제를 효과적으로 배합하는 데 중요합니다. 기본 액체에는 여러 기능이 있지만 주로 기계에서 움직이는 표면과 결합하는 표면을 분리하여 마찰을 최소화합니다. 윤활유의 많은 특성은 기본 액체와 함께 사용되는 특수 첨가제의 결과이거나 단독으로 향상됩니다 . 예를 들어, 산화 방지제는 엔진 오일의 산화 안정성 및 분해 속도를 향상시키는 데 사용됩니다. 특수 첨가제는 윤활유의 내마모성을 결정합니다. 기본 액체는 첨가제의 운반체이며 용액에서 유지해야 합니다.

윤활유의 원하는 화학적 특성은 무엇입니까?

마찰을 줄이고 기계의 구조적 구성 요소를 보호하는 기본 기능 외에도 현대 윤활유는 다른 많은 일을 합니다. 마찰은 열을 발생시키므로 윤활유는 이 열을 제거하기 위해 냉각 효과를 제공해야 합니다. 절삭유 또는 절삭 윤활유에는 물, 에멀젼 및 광유가 포함됩니다. 물은 최고의 냉각 성능을 갖지만 광유와 비교할 때 윤활 작용이 현저히 떨어집니다. 그러나 오일은 비교하여 열 제거 효율이 감소합니다. 기계의 수명을 향상시킬 최적의 냉각 대 윤활 비율을 찾는 것이 중요합니다. 윤활유의 또 다른 기능은 부식 셀의 형성을 방지하고 세척하고 밀봉하는 것입니다. 지금까지 논의된 응용 분야를 고려할 때 윤활유는 다음과 같은 몇 가지 최적의 특성을 제공해야 합니다.

점도 및 지수

점도는 분자가 상호 작용하는 방식을 나타내는 액체의 내부 마찰을 측정한 것입니다. 오일이 윤활 피막을 형성하거나 기계 구조 부품의 마찰 및 마모를 최소화하는 데 얼마나 좋은지를 결정하는 윤활유의 주요 특징입니다. 점도 지수는 점도가 온도 변화에 어떻게 반응하는지 지정합니다. 윤활유의 점도 지수가 높을수록 성능이 좋습니다.

내산화성

산화 메커니즘에 의한 윤활유의 열화는 잠재적으로 심각한 문제입니다. 공식화된 윤활유가 처음에는 원하는 특성을 많이 가질 수 있지만 산화로 인해 성능이 크게 저하될 수 있습니다. 산화 과정은 먼저 윤활제의 산가를 변화시키고(부식 위험 증가) 점도를 감소(윤활 성능 감소)시킵니다. 오일 산화의 명백한 증상은 색상의 변화입니다. 윤활유의 다양한 적용과 상관관계가 있는 다양한 조건에서 산화에 대한 저항을 측정하기 위해 다수의 윤활유 안정성 테스트가 개발되었습니다.

내식성

윤활유의 기유는 엔진이나 기계의 금속 부품을 부식시키는 성분을 포함할 수 없습니다. 부식 테스트는 일반적으로 통제된 조건에서 기유 샘플과 금속 표면의 접촉을 포함합니다. 금속의 변색, 표면의 변화 또는 금속 질량의 손실은 부식에 대한 오일의 친화도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 물, 염수 또는 연소 후 산과 같은 불리한 조건에서 오일의 부식 방지 특성을 측정하기 위한 테스트도 개발되었습니다.

씰과의 호환성

윤활제는 기계의 고무 또는 플라스틱 씰과 접촉할 수 있습니다. 오일과의 접촉은 씰의 강도와 ‘팽윤’에 영향을 줄 수 있습니다. 다양한 테스트 조건에서 다양한 씰에 대한 기유의 영향을 측정하기 위한 다양한 테스트가 있습니다.

발포

기계 및 장비의 올바른 성능을 보장하는 윤활유의 또 다른 중요한 특성은 거품이 적다는 것입니다. 특히 유압 시스템에서 중요합니다. 또한 윤활유는 캐비테이션에 의한 부식 방지를 개선하기 위해 신속하게 가스를 제거해야 합니다.

PCC 그룹 범위

윤활유는 PCC Rokita Group에서 폴리올 개발의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 이는 다양한 상용 제품을 특징으로 하는 제품 제안의 지속적인 확장을 주도합니다. PCC 제품 포트폴리오의 윤활유에는 새로운 합성유, 유압유 기유 및 수용성 기유가 포함 됩니다. 수용성 기유는 윤활유 및 절삭유 산업에서 합성 기유 및 첨가제로 사용됩니다. Rokolub 제품은 산업용 변속기 시스템, 압축기, 유압유, 섬유 가공 응용 분야 및 절삭유용 기유입니다. 이 제품 그룹에는 폴리알킬렌 글리콜(PAG) , 수용성( Rokolub 시리즈 50-B 및 Rokolub 시리즈 60-D) 및 비수용성( Rokolub 시리즈 PB 및 Rokolub 시리즈 PO-D ) 및 인산 에스테르 ( Rokolub 시리즈 FR I 및 Rokolub 시리즈 FR T ). 이 제품은 열 전달이 가능하여 기계 및 장비의 깨끗한 작동을 제공합니다. 또한 탄소 형성 및 침전물을 줄이는 데 있어 광유보다 성능이 뛰어납니다. 윤활유 및 절삭유용 기능성 첨가제에는 Rokolub 시리즈 AD 및 Chemfac 시리즈 PB 가 포함됩니다. 이 제품은 향상된 내마모성 및 내마모성을 가진 오일 생산을 촉진하여 기계의 작동 수명을 연장합니다. PCC 그룹의 포트폴리오에는 냉각 액체 공식을 위한 다양한 첨가제가 포함됩니다. 사용 가능한 제품의 적용 특성 범위는 매우 넓습니다. 고객의 요구에 맞는 윤활유의 정확한 사양을 용이하게 합니다. 여기에서 가장 큰 제품 그룹 중 하나는 ROKAnols 입니다. 이 그룹에는 향상된 탈지 성능( ROKAnol 시리즈 GA 및 NL ), 유화 성능( ROKAnol 시리즈 K 및 O ), 습윤 성능( ROKAnol 시리즈 ID 및 ROKAnol 시리즈 IT ) 및 저발포 성능( ROKAnol 시리즈 LP )이 있는 ROKAnol이 있습니다. 많은 산업 분야에서 유화제 또는 저발포 / 소포 첨가제로 사용할 수 있는 다른 제품 그룹도 있습니다. PCC 그룹은 고객의 요구에 맞는 제품을 선택하는 데 포괄적인 지원을 제공하며 이러한 제품의 자세한 범위는 PCC 그룹 제품 카탈로그에서 찾을 수 있습니다.