Name: Rokopol iPol H
Brand: Rokopol® iPol
Availability: InStock

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Rokopol® iPol H 는 반응성 폴리에테르 폴리올에 분산된 폴리머, 흰색으로 고품질, 고탄력성 폼(HR) 및 난연성 폼(CMHR) 생산용으로 지정되었습니다. 이는 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 폴리올을 사용할 필요 없이 재료의 경도를 크게 증가시킵니다. 덕분에 휘발성유기화합물(VOC) 함량을 낮추면서 내화성능을 크게 향상시켰다. 항산화제(BHT 제외)가 포함되어 있습니다. 그것은 49-56 mgKOH/g 범위 내의 수산기 값과 온도에서 3500-5500 mPas 범위 내의 동적 점도를 가지고 있습니다. 25°C

Rokopol® iPol H 는 난연성 발포체 CMHR(높은 탄성을 얻고 동시에 난연제의 함량을 줄이기 위해), 고품질 고탄성 발포체(HR)의 생산에 사용됩니다. 이러한 발포체는 일반적으로 사용되는 HR 솔루션과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 방출이 적고 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 더 좋습니다. 고탄성(HR) 발포체 및 난연성 발포체 CMHR은 액체 난연제(멜라민 우회)를 사용하는 경우에만 생산할 수 있습니다.

제품 적용의 주요 이점:

건조 물질 함량(20%),
25-60kg/m3 범위 내에서 밀도가 높은 고탄력성(HR) 폼 제조 가능성,
HR 및 CMHR 발포체의 경도는 발포체 밀도에 따라 1.5~4.5kPa 범위 내,
난연제 함량이 감소된 난연성 폼 CMHR(다른 유형의 건조 물질로 인해 스티렌-아크릴로니트릴 없음).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 - 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,
50-60%의 탄력성을 갖는 표준 HR 솔루션과 비교하여 최대 70%의 매우 높은 폼 탄력성,
가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼 획득 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만으로 생산,
SAN 폴리올과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 75%로 낮춤:
- 단량체성 스티렌을 포함하지 않으며,
- 단량체 아크릴로니트릴을 포함하지 않으며,
시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:
- 사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간이 지남에 따라 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol H의 적용은 다음을 통해 입증된 생산량 증가를 가능하게 합니다.

폼 블록의 직사각형 모양 - 생산 폐기물 감소,
거품 블록에서 밀도와 경도의 확산 없음,
발포 직후 발포 블록을 다룰 수 있는 우수한 초기 강도.

Rokopol® iPol H의 가장 인기 있는 응용 프로그램:

고품질, 고탄력성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,
고탄력성을 가진 HR 매트리스 및 실내 장식품의 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,
자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.

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건조 물질 함량(20%),

25-60kg/m3 범위 내에서 밀도가 높은 고탄력성(HR) 폼 제조 가능성,

HR 및 CMHR 발포체의 경도는 발포체 밀도에 따라 1.5~4.5kPa 범위 내,

난연제 함량이 감소된 난연성 폼 CMHR(다른 유형의 건조 물질로 인해 스티렌-아크릴로니트릴 없음).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 - 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,

50-60%의 탄력성을 갖는 표준 HR 솔루션과 비교하여 최대 70%의 매우 높은 폼 탄력성,

가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼 획득 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만으로 생산,

SAN 폴리올과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 75%로 낮춤:

단량체성 스티렌을 포함하지 않으며,
단량체 아크릴로니트릴을 포함하지 않으며,

시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:

사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간이 지남에 따라 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol H의 적용은 다음을 통해 입증된 생산량 증가를 가능하게 합니다.

폼 블록의 직사각형 모양 - 생산 폐기물 감소,

거품 블록에서 밀도와 경도의 확산 없음,

발포 직후 발포 블록을 다룰 수 있는 우수한 초기 강도.

Rokopol® iPol H의 가장 인기 있는 응용 프로그램:

고품질, 고탄력성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,

고탄력성을 가진 HR 매트리스 및 실내 장식품의 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,

자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.

속성 및 응용

고품질 고탄성 발포체(HR) 및 난연성 발포체(CMHR) 생산,
가구 산업에서 사용되는 고탄력의 HR 매트리스 및 실내 장식의 생산을 위한 기반이 되는 연질 폼의 생산,
자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체 생산.

카테고리

시장 및 응용
원료 및 중간체
교통 / 조종석, 헤드 라이닝, 스티어링 휠, 좌석, 머리 받침, 팔걸이, 음향 절연
가구 / 매트리스 및 쿠션, 덮개를 씌운 가구

구성
혼합물
알콕 실화 알코올
폴리 에테르 폴리올 / 고분자 폴리올

함수
연질 폼 / 고탄력 폼, 연소 개질 기존 폼, 연소 수정 고탄성 폼

분절
특산품
폴리 우레탄 / 폴리 에테르 폴리올

대체 이름

반응성 폴리 에테르 폴리올에서 중합체 물질의 분산., 반응성 폴리에테르 폴리올에서 중합체 물질의 현탁액.

제조사: PCC Rokita SA

PCC Rokita SA 폴란드와 중부 및 동부 유럽에서 가장 큰 화학 회사 중 하나입니다. 그 활동에는 클로로알칼리, 폴리에테르 폴리올, 폴리알킬렌 글리콜 및 인 유도체의 생산이 포함됩니다.

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PCC 그룹

Rokopol® iPol H

제조사: PCC Rokita SA

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