로코폴® Rokopol M

Rokopol® iPol M 은 난연성 발포체 CMHR(높은 탄력성과 동시에 난연제 함량 감소를 위해), 고품질 고탄성 발포체(HR) 생산에 사용됩니다. 이러한 폼은 일반적으로 사용 가능한 HR 솔루션에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출이 적고 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 더 우수합니다. 고탄성(HR) 폼 및 난연성 폼 CMHR은 액상 난연제(멜라민 우회)를 사용하는 경우에만 생산할 수 있습니다.

제품 적용의 주요 이점:

• 건물 함량(15%),
• 밀도가 25-60kg/m3 범위인 고탄성(HR) 폼 제조 가능성,
• 발포체 밀도에 따라 1.5 ~ 4.0 kPa 범위 내의 HR 및 CMHR 발포체의 경도,
• 난연제 함량이 감소된 난연 발포체 CMHR(스티렌-아크릴로니트릴이 없는 다른 유형의 건조 물질로 인해).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

• 인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 - 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,
• 복원력이 50-60%인 표준 HR 솔루션과 비교할 때 폼의 복원력이 최대 70%까지 매우 높습니다.
• 가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼을 얻을 수 있는 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만 사용하여 생산됨,
• SAN 폴리올에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량이 75%로 낮습니다.
  • 모노머 스티렌을 함유하지 않고,
  • 모노머 아크릴로니트릴을 함유하지 않고,
• 시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:
  • 사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간 경과에 따른 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol M을 적용하면 다음을 통해 입증된 생산량 증가가 가능합니다.

• 폼 블록의 직사각형 모양 - 생산 폐기물 감소,
• 폼 블록에서 밀도와 경도의 퍼짐 없음,
• 초기 강도가 우수하여 발포 직후 폼 블록을 다룰 수 있습니다.

Rokopol® iPol M의 가장 인기 있는 애플리케이션:

• 고품질, 고탄성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,
  • 탄력성이 높은 HR 매트리스 및 업홀스터리 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,
  • 자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.