접착제

접착 물질은 일반적으로 액체 형태입니다. 그러나 용융 후 용접을 형성하는 분말, 진주, 스틱 또는 카트리지와 같은 고체 형태도 찾을 수 있습니다. 강도는 점착성, 접착 성, 모양 및 접착층의 두께, 그리고 접착 물질에 의한 소위 물질의 침투 깊이와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것은 접착 표면과 접착제의 화학적 상호 작용의 유형과 강도에 영향을 미치는 접착력과 응집력뿐 아니라 접착층 자체의 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 접착 할 재료의 종류와 크기에 따라 적절한 접착제를 선택하면 상대적으로 쉽게 접착 할 수 있습니다. 다른 재료 접합 기술 (예 : 열 접합, 기계적 고정)과 비교하여 접착 물질을 사용하는 가장 큰 장점은 접합 전체에 응력을 효율적으로 분산하는 능력입니다. 다른 이점으로는 이러한 공정에 대한 향상된 조인트 미학과 낮은 기계화 비용이 있습니다.

접착 전 표면 준비 방법

내구성있는 용접을 만들기 위해서는 접착제를 바르기 전에 표면을 적절히 준비하는 것이 매우 중요합니다. 화학 처리, 연마 세정, 탈지, 니스 칠 또는 소위 활성화 표면 (주로 플라스틱에 사용됨)과 같은 표면을 청소하는 몇 가지 기본 방법이 있습니다. 이 용도로 사용되는 기본 물질 중 하나는 염산으로 ,이 응용 분야에서 주로 표면의 탈지제로 사용됩니다.

부적절한 표면 처리의 경우, 접착력과 응집력의 영향을받는 접착 조인트의 박리가 발생할 수 있으며, 이는 조인트 내부 또는 접착제를 다른 표면과 결합하는 지점에서 균열을 유발합니다. 빛, 열, 기계적 응력 또는 접착제의 용해와 같은 다른 요인도 접착제 결합 강도에 악영향을 미칠 수 있습니다.

접착제-분류, 원료 및 생산

접착제는 재료 접합 방법에 따라 분류 할 수 있습니다. 기본 기준은 주어진 화합물이 재료와 화학적으로 반응하여 전체 용접부를 경화시켜 기계적 강도를 크게 증가시키는 지 여부입니다. 또 다른 기준은 사용되는 원료의 유형입니다. 이 경우, 우리는 천연 접착제 (예 : 제지 및 섬유 산업에서 사용되는 식물 및 동물 접착제) 또는 가장 광범위한 응용 분야를 가진 합성 접착제를 처리합니다. 예를 들어, 시아 노 아크릴 레이트 (구어 적으로 "수퍼 글루"라고 함), 아크릴 접착제, 폴리 우레탄, 아민, 에폭시, 실리콘 등과 같은 다양한 유형의 합성 접착제를 구별 할 수 있습니다.

시아 노 아크릴 레이트 접착제

시아 노 아크릴 레이트 접착제는 1990 년대부터 산업 시장에 존재했습니다. 그들의 광범위한 적용은 적용 용이성, 실온에서의 빠른 경화, 내열성 및 많은 용매뿐만 아니라 사실상 모든 재료의 강력한 결합 특성 때문입니다. 이 접착제의 생산은 이론상 간단하지만 실제로는 약간의 어려움을 야기합니다. 원료, 즉 알킬 시아 노 아크릴 레이트 및 포름 알데히드는 알칼리성 촉매의 존재하에 응축됩니다. 얻어진 폴리머는 완전히 건조되어 용매가 제거된다. 이 과정의 가장 큰 어려움은 단량체가 자발적으로 중합되는 경향이며, 이는 중합체의 건조 및 추가 가공에 영향을 미칩니다.

아크릴 접착제

아크릴 접착제 생산의 기본 원료는 아크릴산과 메타 크릴 산 및 에스테르 기반의 유도체입니다. 예를 들어 메틸 메타 크릴 레이트와 같은 다른 화합물은 일반적으로 보조 단량체로만 사용됩니다. 폴리머 및 모노머의 적절한 선택과 중합 공정 조건 덕분에 접착 특성을 가진 거대한 아크릴 화합물 팔레트를 얻을 수 있습니다. 아크릴 접착제는 일반적으로 경화 과정을 시작하는 특수 활성제를 구성에 포함합니다.

폴리 우레탄 접착제

이 그룹에서는 1 액형 및 2 액형 접착제를 찾을 수 있습니다. 전자는 구성에 프리폴리머를 포함하고 있으며 공기 중의 수분이나 수분의 영향으로 경화됩니다. 적절한 접착력을 얻기 위해 일반적으로 1 액형 접착제를 사용한 바인딩 재료는 경화 시간을 가속화하는 고온에서 특수 프레스로 수행됩니다. 대조적으로, 2 액형 접착제는 2 개의 성분 (폴리올 및 이소시아네이트)을 포함하며 적절한 비율로 혼합 한 후 바로 사용할 수 있습니다. 폴리 우레탄 접착제 는 목재, 종이, 판지, 샌드위치 패널과 같은 다양한 재료를 효과적으로 결합하기 때문에 매끄럽고 다공성 인 표면에 대한 우수한 접착력이 특징입니다. 또한 콘크리트 또는 판금 접착을 위해 건설 산업에서 사용할 수 있습니다. 폴리 우레탄 접착제를 사용하여 만든 용접은 우수한 내구성, 저온, 높은 유연성 및 내수성이 특징입니다.

실리콘 접착제

실리콘 접착제는 주로 실내의 미적 마감을 목적으로 건축에 사용되는 대체 할 수없는 재료입니다. 다양한 종류의 기판에 대한 뛰어난 유연성과 접착력이 특징입니다. 하중을 균등하게 분배하여 재료 소비를 방지하고, 나사와 같이 전통적으로 사용되는 기계식 조인트를 대체하여 생산 비용을 절감합니다. 실리콘 접착제는 매우 다양합니다. 플라스틱이나 유리가있는 금속과 같은 다양한 재료를 결합 할 수 있습니다. 실리콘 접착제는 주로 젤 일관성을 가진 모래에서 생성 된 유기 실리콘 화합물입니다. 고품질 실리콘 접착제의 주요 구성 요소 중 하나는 수산화 나트륨 과 실리카의 반응으로 형성되는 물유리입니다. 실리콘은 그 특성으로 인해 창 퍼티와 다양한 목공 씰을 효과적으로 대체했습니다.

에폭시 접착제

에폭시 접착제는 강도와 다양한 표면에 대한 우수한 접착력으로 인해 다양한 용도로 사용되는 범용 접착제 제품 그룹에 속합니다. 이 접착제의 주요 구성 요소 중 하나는 PCC 그룹에서 생산하는 노닐 페놀 입니다. 주로 p- 노닐 페놀을 함유하는 이성질체의 혼합물입니다. Nonylphenol 은 많은 생산 공정에서 중간체 역할을합니다. 에폭시 접착제의 인기는 다음과 같은 몇 가지 특징 때문입니다.

1. 그들은 에폭시 드, 하이드 록실, 아미노 및 기타 극성 그룹을 가지고 있으며 강한 접착력과 응집력을 보여줍니다. 이것은 금속, 유리 및 세라믹과 같은 많은 재료에 대한 높은 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 더 나은 확산, 습윤성 및 접착제 침투를 허용하는 저점도 블렌드를 얻는 데 사용할 수 있습니다.
2. 그들은 물과 다른 화합물의 방출없이 치료됩니다. 이는 힘 (압력)을 사용하지 않고 재료를 결합 할 수있게하여 금속 및 유리와 같은 재료를 접착 할 때 유리합니다.
3. 광범위한 용매에 대한 저항성이 매우 뛰어나며 열과 전기에 대한 효과적인 장벽 역할을합니다.
4. 특수 경화제를 사용하여 경화 시간을 수정할 수 있습니다.
5. 경화하는 동안 매우 작은 정도로 (단지 1 %만) 수축됩니다. 즉, 접착제에서 발생하는 응력이 더 낮고 접착제의 결합력이 훨씬 강합니다.
6. 그들은 시장에서 사용 가능한 모든 유형의 접착제 중에서 가장 높은 강도를 제공합니다.

접착제 산업을위한 PCC 그룹의 제안

PCC Group은 종종 일 액형 접착제라고도하는 프리폴리머 생산에 사용할 수있는 광범위한 폴리 에테르 폴리올 ( Rokopol® 시리즈)의 생산 업체입니다. 폴리 우레탄 2 성분 접착제의 폴리올 성분의 일부이며 실란트 및 엘라스토머 에서도 볼 수 있습니다. 폴리 우레탄 재료의 생산에는 Roflam 시리즈의 제품으로 제공되는 인 난연제 및 Rostabil 열 안정제를 포함하여 특성을 변경하는 다양한 물질도 사용됩니다. 폴리 우레탄 접착제는 광업, 건설, 자동차 및 가구를 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 광산에서 금이 간 오로 겐은 PUR을 사용하여 봉인됩니다. 또한이 접착제는 금이 간 건물 구조를 밀봉하고 심하게 느슨해 진 암석과 탄층을 강화합니다. 이것은 광산에서 수행되는 광산 작업과 관련된 위험을 최소화합니다. Promopur 및 Promostat 시리즈의 제품은 광산업 전용입니다. 폴리 우레탄 접착제의 중요한 그룹은 Active Play 시리즈와 같은 스포츠 표면 제작 용 제품입니다. 고무 과립을 적절한 접착제와 결합하면 테니스 코트, 놀이터, 운동장, 체육관 및 피트니스 클럽에서 사용할 수있는 균일하고 이음이없는 표면을 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 만들어진 표면은 에너지의 효과적인 흡수로 인해 높은 수준의 유연성, 탄력성 및 충격 흡수 특성을 갖습니다.

접착제 산업의 미래

지속적으로 증가하는 자동차 생산과 포장재에 대한 수요는 접착제 부문의 상당한 발전을 가져 왔습니다. 이러한 증가는 주로 엔진 부품을 조립하기위한 용접 작업이 고품질 접착제 및 실란트 사용으로 점차 대체되는 현대 자동차 트렌드에서 기인합니다. 이 산업의 두 번째 원동력은 인프라 활동의 꾸준한 증가입니다. 급속한 도시화와 개발 도상국의 인구 증가로 인해 건설 부문에서 고품질 접착제의 사용이 확대되었습니다. 이 산업에서 중요한 추세는 건물의 적절한 단열을 보장하기 위해 특히 접착제를 사용하는 단열 시스템의 설치가 중요한 에너지 효율적인 주택 건설입니다. 현대 접착제의 사용은 스마트 폰, 태블릿, 랩톱 및 다양한 가제트 및 액세서리 생산에서 역동적으로 발전하는 전자 산업에서도 증가하고 있습니다.