접착제

접착제는 일반적으로 액체 형태입니다. 그러나 분말, 진주, 스틱 또는 카트리지와 같이 용융 후 용접을 형성하는 고체 형태도 있습니다. 강도는 여러 요인에 따라 달라집니다. 접착력, 접착력, 접착 층의 모양 및 두께와 접착 물질에 의한 재료의 소위 침투 깊이입니다. 가장 중요한 것은 접착력과 응집력으로, 접착제와 결합 표면의 화학적 상호 작용의 유형과 강도, 접착 층 자체의 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 결합할 재료의 유형과 크기에 맞는 접착제를 적절히 선택하면 비교적 쉽게 접착할 수 있습니다.

다른 재료 접합 기술(예: 열 접합, 기계적 고정)과 비교하여 접착 물질을 사용하는 가장 큰 이점은 조인트 전체에 응력을 효율적으로 분산할 수 있다는 것입니다. 다른 이점으로는 이러한 프로세스에 대한 조인트 미학 개선과 낮은 기계화 비용이 있습니다.

접착 전 표면 준비 방법

내구성 있는 용접을 만들기 위해서는 접착제를 바르기 전에 표면을 적절히 준비하는 것이 매우 중요합니다. 표면을 청소하는 기본적인 방법에는 화학 처리, 연마 세척, 탈지, 바니싱 또는 소위 활성화 표면(주로 플라스틱에 사용됨)과 같은 여러 가지가 있습니다. 이 목적에 사용되는 기본 물질 중 하나는 염산 으로, 이 응용 분야에서는 주로 표면 탈지제로 사용됩니다.

표면 준비가 부적절한 경우 접착 조인트가 벗겨질 수 있으며, 이는 접착력과 응집력의 영향을 받아 조인트 내부 또는 접착제를 다른 표면과 접합하는 지점에 균열이 발생합니다. 빛, 열, 기계적 응력 또는 접착제 용해와 같은 다른 요소도 접착제 결합 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

접착제 – 분류, 원료 및 생산

접착제는 재료 접합 방법의 유형에 따라 분류할 수 있습니다. 기본 기준은 주어진 화합물이 재료와 화학적으로 반응하여 전체 용접부를 경화시켜 기계적 강도를 크게 증가시키는지 여부입니다. 또 다른 기준은 사용된 원자재의 유형입니다. 이 경우, 우리는 천연 유래 접착제(예: 종이 및 섬유 산업에서 사용되는 식물 및 동물 접착제) 또는 가장 광범위한 응용 분야를 가진 합성 접착제를 다룹니다. 우리는 시아노아크릴레이트(일반적으로 "슈퍼글루"라고 함), 아크릴 접착제, 폴리우레탄, 아민, 에폭시, 실리콘 및 기타 여러 가지와 같이 많은 유형의 합성 접착제를 구별할 수 있습니다.

시아노아크릴레이트 접착제

시아노아크릴레이트 접착제는 1990년대부터 산업 시장에 존재해 왔습니다. 이 접착제는 적용이 쉽고, 실온에서 빠르게 경화되고, 내열성이 있으며, 다양한 용매에 사용할 수 있고, 사실상 모든 재료에 강한 결합 특성을 가지고 있기 때문에 널리 사용됩니다.

이 접착제의 생산은 이론적으로는 간단하지만 실제로는 약간의 어려움이 있습니다. 원료인 알킬 시아노아크릴레이트와 포름알데히드는 알칼리 촉매가 있는 상태에서 응축됩니다. 그런 다음 얻어진 폴리머를 완전히 건조시켜 용매를 제거합니다. 이 공정의 주요 어려움은 단량체가 자발적으로 중합되는 경향이 있어 폴리머의 건조 및 추가 가공에 영향을 미친다는 것입니다.

아크릴 접착제

아크릴 접착제 생산을 위한 기본 원료는 아크릴산과 메타크릴산 및 에스테르 기반 유도체입니다. 예를 들어 메틸 메타크릴레이트와 같은 다른 화합물은 일반적으로 보조 단량체로만 사용됩니다. 적절한 중합체 및 단량체 선택과 중합 공정 조건 덕분에 접착 특성을 가진 아크릴 화합물의 거대한 팔레트를 얻을 수 있습니다. 아크릴 접착제는 일반적으로 경화 공정을 시작하는 특수 활성제를 구성에 포함합니다.

폴리우레탄 접착제

이 그룹에서는 1성분 접착제와 2성분 접착제를 찾을 수 있습니다. 전자는 조성에 프리폴리머를 포함하고 공기 중 수분이나 물의 영향으로 경화됩니다. 적절한 접착력을 얻기 위해 1성분 접착제를 사용한 결합 재료는 일반적으로 특수 프레스에서 수행되며, 종종 경화 시간을 단축시키는 고온에서 수행됩니다. 반면, 2성분 접착제는 두 가지 성분(폴리올과 이소시아네이트)을 포함하고 적절한 비율로 혼합한 후 사용할 준비가 됩니다.

폴리우레탄 접착제는 매끄럽고 다공성 표면에 대한 뛰어난 접착력이 특징이므로 목재, 종이, 판지, 샌드위치 패널과 같은 다양한 재료를 효과적으로 결합합니다. 또한 건설 산업에서 콘크리트나 판금을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 접착제를 사용하여 만든 용접은 저온에서도 뛰어난 내구성, 높은 유연성 및 내수성이 특징입니다.

실리콘 접착제

실리콘 접착제는 건축에 사용되는 대체 불가능한 소재로, 주로 방의 미적 마감을 목적으로 합니다. 이 제품은 다양한 유형의 기질에 대한 뛰어난 유연성과 접착력이 특징입니다. 하중을 고르게 분산시켜 재료 소모를 방지하고, 나사와 같은 기존에 사용하던 기계적 조인트를 대체하여 생산 비용을 절감합니다.

실리콘 접착제는 매우 다재다능합니다. 금속과 플라스틱 또는 유리와 같은 다양한 재료를 결합할 수 있습니다. 실리콘 접착제는 주로 겔 농도의 모래에서 생산되는 유기규소 화합물입니다. 고품질 실리콘 접착제의 주요 구성 요소 중 하나는 실리카와 수산화나트륨 의 반응으로 형성되는 물유리입니다. 실리콘은 특성으로 인해 창문 퍼티와 다양한 목공 씰을 효과적으로 대체했습니다.

에폭시 접착제

에폭시 접착제는 강도와 다양한 표면에 대한 뛰어난 접착력으로 인해 다양한 용도를 가진 범용 접착제 제품 그룹에 속합니다. 이러한 접착제의 주요 구성 요소 중 하나는 PCC 그룹에서 생산한 노닐페놀 입니다. 주로 p-노닐페놀을 포함하는 이성질체의 혼합물입니다. Nonylphenol 많은 생산 공정에서 중간체 역할을 합니다.

에폭시 접착제는 여러 가지 특징 덕분에 인기가 있습니다.

1. 그들은 에폭시드, 하이드록실, 아미노 및 기타 극성 그룹을 가지고 있으며, 강한 접착력과 응집력을 보입니다. 이는 금속, 유리 및 세라믹과 같은 많은 재료에 대한 높은 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 더 나은 퍼짐성, 습윤성 및 접착제 침투를 허용하는 저점도 블렌드를 얻는 데 사용할 수도 있습니다.
2. 그들은 물과 다른 화학 화합물을 방출하지 않고 경화합니다. 이를 통해 힘(압력)을 사용하지 않고도 재료를 결합할 수 있으며, 이는 금속 및 유리와 같은 재료를 접착할 때 유리합니다.
3. 그들은 광범위한 용매에 대해 매우 내성이 강하고 추가적으로 열과 전기에 대한 효과적인 장벽 역할을 합니다.
4. 특수 경화제를 사용하여 경화 시간을 수정할 수 있습니다.
5. 경화되는 동안 매우 작은 정도(심지어 1%만)로 수축되므로 접착제에 발생하는 응력이 낮아지고 접착제의 결합이 훨씬 더 강력해집니다.
6. 이 제품은 시중에 판매되는 모든 종류의 접착제 가운데 가장 높은 강도를 제공합니다.

PCC 그룹의 접착제 산업에 대한 제안

PCC 그룹은 종종 1성분 접착제라고 불리는 프리폴리머 생산에 사용할 수 있는 광범위한 폴리에테르 폴리올( Rokopol 시리즈)을 생산합니다. 이들은 폴리우레탄 2성분 접착제의 폴리올 성분의 일부이며 실런트 와 엘라스토머 에서도 찾을 수 있습니다. 폴리우레탄 소재 생산에는 인산 난연제( Roflam 시리즈 제품으로 제공됨)와 Rostabil 열 안정제 등 특성을 변경하는 다양한 물질도 사용됩니다.

폴리우레탄 접착제는 광업, 건설, 자동차 및 가구를 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 광산에서 균열된 오로젠은 PUR을 사용하여 밀봉합니다. 또한 이 접착제는 균열된 건물 구조를 밀봉하고 심하게 느슨해진 암석과 석탄층을 강화합니다. 이를 통해 광산에서 수행되는 채굴 작업과 관련된 위험을 최소화합니다. Promopur 및 Promostat 시리즈 제품은 광업 산업에 전념합니다.

폴리우레탄 접착제의 중요한 그룹은 Active Play 시리즈와 같은 스포츠 표면을 만드는 데 사용되는 제품입니다. 고무 과립과 적합한 접착제를 결합하면 테니스장, 운동장, 스포츠 경기장은 물론 체육관과 피트니스 클럽에서 사용할 수 있는 균일하고 이음매 없는 표면을 얻을 수 있습니다. 이런 방식으로 만든 표면은 에너지를 효과적으로 흡수하여 높은 수준의 유연성, 탄력성 및 충격 흡수 특성을 갖습니다.

접착제 산업의 미래

지속적으로 증가하는 자동차 생산과 포장재 수요는 접착제 부문의 상당한 발전을 가져왔습니다. 이러한 증가는 주로 현대 자동차 트렌드에서 비롯되었는데, 여기서 용접 작업(엔진 부품을 조립하기 위한 작업)이 점차 고품질 접착제와 실런트 사용으로 대체되고 있습니다. 이 산업의 두 번째 원동력은 인프라 활동의 꾸준한 증가입니다. 개발도상국의 급속한 도시화와 인구 증가로 인해 건설 부문에서 고품질 접착제의 사용이 더욱 확대되었습니다. 이 산업의 중요한 트렌드는 또한 에너지 효율적인 주택의 건설로, 특히 접착제를 사용한 단열 시스템의 설치는 건물의 적절한 단열을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 현대 접착제의 사용은 스마트폰, 태블릿, 노트북 및 다양한 가젯과 액세서리의 생산을 포함하여 역동적으로 발전하는 전자 산업에서도 증가하고 있습니다.