케이스

코팅, 접착 및 밀봉 기술은 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 이 기간의 대부분 동안 수지, 오일 및 지방과 같은 천연 제품이 이 목적으로 사용되었습니다. 아주 최근인 20세기 초에 합성 수지라는 새로운 화합물 그룹의 개발이 시작되었습니다. 이를 통해 천연 성분을 기반으로 하는 것보다 훨씬 더 나은 매개변수를 가진 접착제 및 코팅을 생산할 수 있었습니다. 약 40년 전에 폴리우레탄 도 이 제품 그룹에서 엄청난 잠재력을 가지고 있으며 리노베이션 코팅 생산에 성공적으로 사용될 수 있다는 사실이 알려졌습니다. 폴리우레탄 접착제 에도 비슷한 이야기가 있었습니다. 처음에는 자동차 생산에만 사용되었지만 시간이 지남에 따라 패널을 포함한 적층 필름 및 다층 요소 생산에서도 중요성을 얻었습니다. 그런 다음 단일 성분 반응성 실런트가 접착제 및 폴리우레탄 코팅 그룹에 합류했습니다. 폴리우레탄의 역동적인 발전을 관찰하면 응용 분야가 현재 산업 분야를 넘어 계속 확장될 것이라고 확신할 수 있습니다.

코팅

코팅은 표면에 적절한 기술적 또는 장식적 특성을 부여하도록 설계된 자연적 또는 인공적인 방식으로 만들어진 재료 층입니다. 인공 코팅은 대부분 코팅을 통해 얻습니다. 이 공정은 한 재료를 다른 재료에 적용하는 것으로 구성되며, 이를 소위 지지 기판이라고 합니다. 강철, 플라스틱, 직물, 종이 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

코팅의 기능을 고려할 때 여러 유형이 구별됩니다.

1. 보호용 – 유해한 기계적 또는 환경적 요인으로부터 재료 표면을 보호하도록 설계되었습니다. 보호용 코팅에는 여러 유형이 있습니다. 예를 들어, 임시 보호용 코팅(운송, 보관 또는 다양한 기술 작업 중에 재료를 보호함) 또는 영구 보호용 코팅이 있습니다. 후자는 제품 수명 단계에서도 재료를 부식으로부터 보호합니다.
2. 장식성 – 재료에 미적인 색상, 광택, 질감 및 기타 특징을 부여하여 더욱 매력적으로 보이게 합니다.
3. 기술적 – 내마모성, 확산 보호, 전기 전도도 향상 등과 같은 특정한 물리적 특성을 재료에 부여하도록 설계되었습니다.

PCC 그룹은 다양한 유형의 코팅을 위한 여러 가지 첨가제를 제공합니다. Roflam 시리즈(F5, B7, P) 제품은 인산 에스테르 그룹에 속하므로 에폭시 코팅 적용에 사용하는 것이 좋습니다. Roflam 시리즈의 개질제는 재료에 높은 수준의 내화성을 부여합니다. 수동 방화 시스템뿐만 아니라 석유화학, 에너지, 석유 및 가스 산업에도 사용할 수 있습니다. CASE 산업에 전념하는 두 번째 제품군은 Rostabil 공정 안정제 시리즈입니다. 이 제품은 가공 중 재료의 황변 효과를 제거하고 색상을 정확하게 제어합니다. Rostabil 시리즈 제품은 특히 분말 도장에 사용하는 것이 좋습니다.

접착제

접착제는 두 개의 인접한 표면 사이에 적용하면 두 표면을 결합하여 영구적인 결합을 보장하는 물질로 정의할 수 있습니다. 접착제는 주로 적합한 용매에 콜로이드 현탁액 형태의 천연 또는 합성 폴리머로 구성됩니다. 접착제는 경화제, 가소제 또는 기타 개질 첨가제와 혼합하여 이러한 현탁액을 형성할 수 있습니다.

접착제 생산에 사용되는 중요한 원자재 그룹은 Rokopol 제품입니다. 이는 폴리에테르 폴리올로 구성되어 있으며, 2성분 접착제, 조립 접착제 및 폼 접착제 생산을 위한 기본 구성 요소로 사용할 수 있습니다. Rokopols®는 경질 폼 및 폴리우레탄 실런트 생산을 위한 첨가제로도 사용할 수 있습니다. Rokopols®는 뛰어난 물리적 및 화학적 매개변수로 인해 최종 제품의 매우 높은 품질을 보장합니다.

PCC 그룹은 기성품 접착제 제품도 제공합니다. Ekoprodur 시리즈는 주로 연속 라인에서 작동하는 샌드위치 패널 생산자를 위한 1성분 및 2성분 폴리우레탄 접착제 그룹입니다. Ekoprodur 두르 폴리우레탄 접착제는 특히 폴리스티렌, 폴리우레탄과 같은 다양한 코어의 판과 블록에 바니시 처리된 판금을 접착하는 데 사용되며 미네랄 울로도 만들어집니다.

실런트

실런트는 다양한 재료의 표면을 통한 유체 흐름을 차단하는 물리적 장벽을 만드는 데 사용되는 물질입니다. 또한 열, 음향, 방진 및 방화 장벽을 제공할 수도 있습니다. 우수한 실런트는 두 개 이상의 기질 사이의 틈을 채우고, 물리적 불투과성 장벽을 만들고, 충분히 오랜 기간 동안 밀봉 특성을 유지하는 세 가지 기본 기능을 가져야 합니다. 실런트가 불용성이며 부식에 강하고 기질에 잘 접착되는 것도 중요합니다. 접착제와 비교했을 때 이러한 재료의 주요 차이점은 강도가 낮고 늘어지기 쉽다는 것입니다.

실런트는 일반적으로 불활성 필러 재료를 포함하고 최상의 유연성을 얻기 위해 엘라스토머와 함께 제형됩니다. 건설 시 콘크리트의 균열, 팽창 틈을 밀봉하고 틈을 채우는 역할을 합니다. Promopur 시리즈의 2성분 폴리우레탄 접착제는 모든 결함을 채우는 데 적합합니다. 암반, 콘크리트 구조물 및 굴착 내부 부품의 강한 균열에 대한 실런트로 사용하도록 설계되었습니다. 또한 터널 건설 시 보강 기능을 수행할 수 있습니다. Promopur 시리즈 제품은 두 구성 요소를 완전히 혼합하는 순간부터 사용할 준비가 됩니다.

엘라스토머

엘라스토머는 기계적 힘의 영향으로 구조의 연속성을 깨지 않고 가역적으로 변형될 수 있는 능력을 가장 큰 특징으로 하는 천연 또는 인공 폴리머 재료입니다. 즉, 신축, 압축 및 굽힘 중에 발생하는 응력에 매우 강합니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 고무와 같은 재료로, 이를 통해 다양한 특성을 가진 모든 모양의 요소를 제조할 수 있습니다. 이러한 능력은 가교된 비정질 구조와 낮은 유리 전이 온도를 갖는 데 기인합니다.

엘라스토머는 화학 산업과 엔지니어링, 섬유 및 운송 산업에서 널리 사용됩니다. 마지막 산업에서는 높은 마찰력에 노출된 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 폴리우레탄 엘라스토머는 와셔, 내부 튜브 및 다양한 씰을 생산합니다. 또한 기계적 손상에 노출된 기계 및 장비의 예비 부품을 생산하는 데 사용됩니다. Rokopol® 제품 시리즈는 이러한 재료의 구성 요소가 될 수 있습니다. 이들은 매우 가벼운 요소를 만들 수 있게 하면서 동시에 기계적, 화학적 요인 및 극한 온도에 강합니다.

실리콘 엘라스토머는 사실상 완전한 불연성을 특징으로 하며 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 건설 산업에서 단열 및 연결 요소로 사용됩니다. 또한 다양한 유형의 실리콘 몰드를 만드는 데 사용됩니다.

다양한 표면의 보호 및 단열 공정에서 엘라스토머의 인기가 증가함에 따라 미래에는 고무, 폴리스티렌 또는 미네랄 울과 같은 기존 단열재를 대체하게 될 수 있습니다. 엘라스토머는 매우 흥미로운 제품군이며 다양한 산업에서 이에 대한 관심이 해마다 증가하고 있습니다.