펄프 및 제지 산업

제지 과정

종이 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서 펄프의 단편화 및 정제가 발생하며, 이는 1 차 원산지 (목재) 또는 2 차 (폐지) 일 수 있습니다. 보리 섬유의 주요 공급원은 예를 들어 통나무, 나무 조각 또는 톱밥과 같은 여러 형태로 제재소에서 얻은 목재입니다. 다음 단계에서 섬유질 재료는 추가 처리를 펄프로 변환되고 다음에 종이로 처리됩니다. 펄프 생산은 기계 또는 장비 방법으로 사용할 수 있습니다. 펄프 화 공정에서 (예 : 잿물 또는 가성 소다 형태의 수산화 나트륨 결합)은 일반적으로 섬유를 사용하는 리그닌을 제거하는 데 있습니다. 종이 생산의 모든 단계에서 소포제를 사용하는 것도 중요합니다. 소포 물질은 모든 종류의 종이 제품의 제조 공정에 사용됩니다. 거품은 가스를 펄프와 혼합하여 계면 활성제의 존재로 인해 남아 있습니다. PCC 그룹이 제공하는 제품은 종이 생산의 다음 단계에서 생산되는 거품 제거 단계로 수 있습니다. 여기에는 EO / PO 블록 공중 합체 ( ROKAmer ) 및 알콕 실화 지방 알코올 ( ROKAnol LP )이 포함됩니다. 거품 제거 및 형성 방지에 대한 높은 효과는 다음 기술 단계의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

펄프 화의 방법

화학 펄프 화는 주로 리그닌을 부드럽게하기위한 구성 열리고 다양한 화학 성능으로 구성됩니다. 결과적으로 섬유 용해 된 다음 기계적으로 정제되어를 분리합니다. 실제로 두 가지 다른 펄프 공정이 사용됩니다. 이들 중 첫 번째는 황산염 공정으로도 기기 크라프트 펄프 공정 화 입니다. 현재는 이것이 지배적 인 기술입니다. 세계 펄프 생산량의 약 80 %가이 방법을 사용하여 처리됩니다. Kraft 펄프 화는 대부분의 일반적으로 사용되는 방법으로 발생합니다. 황산염 처리 된 섬유는 사용 가능한 다른 기술의 결과로 얻은 섬유에 비해 많이 더 좋습니다. 또한 모든 종류의 목재에 사용할 수 있으며, 공정 자체가 사용 된 화학 원료를 사용할 수 있습니다. 크래프트 공정은 목재 칩과 백액 ( 수산화 나트륨 과 황화 나트륨 의 주름)을 결합하는 구성입니다. 긴장과 온도가 높은 조건에서 용액은 닌을 용해 시켜서 리그 배출합니다. 소화 반응이 흑액과 펄프가하고 다. 주류에는 용해 된 유기 물질이 포함되어있어되어 있습니다. 화학 공정에 다시 사용할 수 있습니다. 리그닌은 산소 탈 리그 화 과정에서 덩어리에서 제거됩니다 (산소와 수산화 나트륨이있는 상태에서). 최적의 방식으로 얻은 재료는 최종 제품의 강도, 밝기 및 순도와 같은 성능을 위해 표백됩니다. 소화의 두 번째 과정은 아황산염 과정 입니다. (예 : 칼슘, 마그네슘, 나트륨 및 암모늄)의 존재 하에서 이산화황을 사용하는 구성입니다. 이 공정에서 얻은 제품은 더 가볍고 미백하기 쉽지만 자주 사용되는 황산염 펄프 화에 비해 훨씬 낮습니다. 아황산염 공정은 또한 많은 수량을 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어 소나무의 경우이 방법은 내성이 없습니다. 크래프트 펄프에 비해 아황산염은 더 제거 불쾌한 가스를 덜 생성하며 쉽게 침출되는 매우 가벼운 펄프를 얻을 수 있습니다. 불행히도, 낮은 섬유 품질, 높은 에너지 소비 및 공정에 사용 된 화학 성분의 낮은 비용으로 인해 아황산염 기술은 크래프트로 대체됩니다.

펄프 화의 기계적 방법

기계 펄프는 목재에서 매우 높은 수율의 펄프를 제공합니다. 산업 규모에서 사용되는 주요 공정은 석재 그라운드 우드 펄핑 (SGW), 열 기계 펄프 (TMP) 및 화학 열 기계 펄핑 (CTMP) 공정입니다.

Groundwood 펄프는 대기압에서 석재에 목재를 연마하는 과정에서 얻습니다. 나무 껍질은 이미 제거 된 나무를 돌로 펄프 화 한 다음 물로 씻습니다. 준비된 덩어리는 압축기 론에서 건조되어로 운반됩니다. 다음 단계에서는 빽빽한 목재 덩어리가 통으로 운반되고 순환 수 (여과 액)는 펄프 공장으로 다시 재활용됩니다. 가공 된 목재에서 펄프를 생산하는 동안 수지 물질이 방출되어 쉽게 플로리스트되어 그라인더 또는 파이프 라인의 내부 벽에 바닥 물이 생성됩니다. 연마 표면을 연마합니다. 이제는 소위 "수지 문제"를 제거하기 위해 다양한 화학 물질이 사용됩니다. 이 목적을 위해 일반적으로 사용되는 제제는 가장 널리 분산되어있는 분산제입니다. ROKAcet 및 ROKAfenol 시리즈의 제품은 펄프 및 제지 산업 전용의 우수한 분산제입니다. 분산 기능 아니라 제품은 세정제, 유화제 및 전기 공학 방지제 역할을 할 수 있습니다. ROKAfenol 은 종이 펄프 및 유화 및 얼룩 제거 공정에 적합합니다. ROKAcet R40W 는, 가죽, 제지 산업에서 사용할 수있는 연 화성 을 가진 제품입니다. SGW 방법의 개선은 열역학적 펄프 (TMP)입니다. TMP 공정에서 나무 조각은 처음에 모래, 돌 및 기타 단단한 형사를 제거하기 위해 도구 된 다음 증가 된 강화 하에서 추가로 펄프 디스크 화됩니다. 다음 단계에서 섬유 물질은 통으로 운반되어 변형이 곧 펴지고 제거됩니다. 마지막으로 저장 탱크로 향합니다. TMP 공정에서 형성되는 유해 수지의 양을 위해 SGW 공정에서 화학 물질을 사용합니다. 이러한 방식으로 생성되는 대량은 신문 용지 제작에 가장 자주 사용됩니다. CTMP 공정은 TMP 공정과 칩의 함침을 결합합니다. 첫 번째 단계에서는 청소하고 체질 한 다음 함침합니다. 목재의 종류에 따라 적절한 화학 용액이 사용됩니다. 황산 나트륨은 일반적으로 침엽수에 사용되는 반면, 과산화물은 일반적으로 경목으로 선택됩니다. 함침 과정이 유도 후 칩을 가열하고 물과 혼합하여 리그닌 결합을 풀고 섬유를 방출합니다. CTMP 공정을 통해 충분한 강도와 광학적 특성을 가진 펄프를 얻을 수 있습니다. CTMP는 주로 종이 펄프의 섬유 성분 생산에 사용되며 인쇄 및 위생 용지 생산에 사용할 수 있습니다.

부양 및 표백

펄프 가공의 다음 단계는 공정의 기계 제거와 결합 된 잉크 제거입니다. 종이 생산에서 가장 중요한 변수는 색상입니다 (인쇄 용지의 경우 백색도). 철저히 청소해야합니다. 제거의 기본 조건은 섬유에서 페인트 입자를 방출하고 분산 된 상태로 유지하는 것입니다. 미세하게 분할 된 잉크 입자는 섬유에서 분리됩니다. 이것은 일반적으로 섬유 및 물과 비교하여 일치하지 않은 물질의 특정 중량과 같은 재료의 물리적 특성의 차이를 기반으로 수행됩니다. 금속 부품 (스테이플), 돌 및 모래와 같은 더 큰 공정은 이미 섬유 제거 단계에서 제거되기 때문에 공정은 미세한 공정은 매우 자주 사용됩니다.

빈번한 추가 추가 인쇄는 표백이며 고순도를 요구하는 제품에 사용하고 황변이 인쇄하지 않습니다. 차아 염소산 나트륨 은 표백에 사용되는 매우 인기있는 물질입니다. 또한 톱밥에서 CMC (carboxymethyl cellulose) 생산에도 사용할 수 있습니다. 나트륨 용액과 수산화 클로로 클로로 염화물 사용 (MCAA) 도이 공정에 사용됩니다. 표백은 덩어리의 백색도를 높이기 위해 분산제에 배치되는 화학 물질을 포함합니다. 사용되는 섬유의 유형과 제품의 원하는 최종 특성은 펄프 표백 정도에 큰 영향을 미칩니다. 많은 재료를 포함하는 덩어리는 표백하기 어렵고 다량의 화학 물질이 필요합니다. 재활용 전 표백 시설에서 발생하는 하수는 거품 발생, 부식성을 줄이거 나 형성 능력을 여러 가지 화학 물질이 필요합니다. ROKAmers 와 같은 PCC 그룹의 제품은 하수 및 기술 용수의 거품이 발생하는 공정에 적합합니다. ROKAmer 제품은 에틸렌 옥사이드와 완벽한 블록 공중 합체입니다. 즉 제품은 액체와 공기 사이의 표면 장력을 감소시키는 동시에 거품의 "배수"를 개선하여 감소시키는 것입니다.

종이 펄프의 최종 가공

부양 용해 생산 공정 후 완성 된 펄프는 종이 펄프로 가공 된 후 종이에 사용됩니다. 이 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 같은 펄프의 혼합,
2. 물에 펄프 분산 형성,
3. 정제,
4. 필요한 추가 사항을 소개합니다.

첨가제는 특수 특성 (소위 특수 용지)을 사용하여 종이 제품을 생산하거나 종이를 개선하는 데 사용됩니다. 가장 인기있는 추가 기능은 다음과 가변적입니다.

1. 소수 화용 수지 및 왁스,
2. 점토, 활석 및 실리카와 같은 충전제,
3. 무기 및 유기 염,
4. 인쇄의 구조, 밀도, 밝기 및 품질을 향상시키는 무기 화합물 (예 : 이산화 티타늄, 황산 칼슘 및 황화),
5. e) 유화제 및 세정제. PCC 그룹은 두 기능을 모두 수행 할 수있는 ROKAcet 제품 시리즈를 제공합니다. 구조를 통해 제지 산업에서 저 발포 및 연화제로 사용할 수도 있습니다.

최종 단계에서 대량은 특수 기계를 사용하여 종이 제품으로 처리합니다. 프로세스가 완료되면 종이를 말아서 손상과 먼지로부터 보호합니다. PE- 종이 라미네이트는 종이 포장에 가장 일반적으로 사용됩니다. 포장은 기계적 손상, 먼지 및 습기로부터 우수한 보호 기능을 제공합니다. 가장 큰 장점은 완전히 재활용 할 수있는 것입니다.