페인트 및 바니시

페인트 및 코팅

페인트의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.

a) 바인더 및 필름 형성 물질 – 이들은 모든 유형의 페인트, 바니시 및 에멀전에서 발견되는 성분입니다. 이들은 페인트된 요소의 표면에 얇은 필름 형성 코팅을 생성하고 페인트에 광택, 내구성, 접착력, 기상 조건에 대한 저항성, 강도 및 유연성과 같은 적절한 특성을 부여하도록 설계되었습니다. 페인트에서 바인더 역할을 할 수 있는 물질은 폴리우레탄, 폴리에스터, 비닐 아세테이트/에틸렌(VAE), 실란, 에폭시 수지 또는 오일과 같은 합성 또는 천연 수지입니다.

b) 희석제 – 폴리머를 용해하고 바인더의 점도를 낮추는 데 사용됩니다. 높은 휘발성을 특징으로 하며, 덕분에 건조 시 쉽게 증발하여 페인트의 일부가 되지 않습니다. 희석제의 추가 작업은 흐름 특성과 적용을 제어하는 ​​것입니다. 또한 액체 페인트의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 수성 페인트의 주요 희석제는 이름에서 알 수 있듯이 물입니다. 오일 페인트(용매라고도 함)는 일반적으로 방향족 화합물(톨루엔 또는 기타 크실렌 유도체), 알코올 또는 케톤과 같은 다양한 유기 용매의 조합을 포함합니다. PCC 그룹은 톨루엔, 크실렌 및 아세톤과 같은 유기 용매를 성공적으로 대체할 수 있는 디클로로프로판을 제공합니다. 디클로로프로판은 수지, 그리스 및 지방에 매우 효과적인 용매이므로 주변 온도에서 건조되는 바니시 코팅 제거제의 기본 구성 요소로 사용됩니다. 그 화학적 특성으로 인해 페인트와 바니시, 인쇄 잉크 생산에도 성공적으로 사용될 수 있습니다.

c) 안료 – 페인트에 올바른 색상을 부여하도록 설계되었습니다. 이들은 과립 고체 형태로 나타납니다. 이들은 천연 또는 합성 안료로 나눌 수 있습니다. 가장 인기 있는 천연 안료는 다양한 점토, 실리카, 탄산칼슘 및 활석인 반면 합성 안료에는 소성 점토, 황산 바륨(소위 블랑 픽스), 침전 탄산칼슘 또는 열분해성 실리카가 있습니다. 특수한 유형의 안료는 필러입니다. 이들은 페인트의 부피를 늘리거나, 구조를 강화하거나, 비교적 저렴하기 때문에 페인트 생산 비용을 줄이도록 설계된 과립 고체입니다. 널리 사용되는 페인트 필러의 예로는 규조토, 활석, 석회, 중정석 및 점토가 있습니다.

d) 개질 첨가제 – 이는 소량으로 첨가되어 도료의 특성을 개질하는 성분입니다. 표면 장력을 변경하고, 유동 특성과 안료 안정성을 개선하고, 거품을 제어하고, 동결을 방지할 수 있습니다. PCC 그룹은 제공 범위에 여러 가지 개질 첨가제를 제공하여 얻은 코팅의 품질을 크게 개선합니다. ROKAdis 900 및 ROKAdis 905 제품은 분산 및 습윤 첨가제로 완벽하게 적합합니다. 또한 제형의 점도를 낮추고 무기 안료 농축액의 매우 우수한 안정화를 제공합니다. PCC 그룹의 제공 범위에 포함된 ROKAdis 제품군은 제형에서 매우 낮은 농도(1-5%)에서도 매우 높은 효율성을 보장합니다. 반면 EXOdis PC950은 분산 특성 외에도 도료 제조 시 비이온 습윤제로 사용할 수도 있습니다. EXOdis PC950은 알킬페놀과 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유하지 않기 때문에 현대적이고 생태적인 페인트와 코팅의 구성 요소가 될 수 있습니다. 반면, ROKAnol K14는 염료와 안료의 분산제로 사용할 수 있습니다. 또한 염료 제형에서 라텍스 분산제로도 사용됩니다.

페인트 및 코팅용 첨가제의 또 다른 매우 중요한 그룹은 유화제입니다. 유화제는 영구적이고 균일한 에멀전을 만드는 데 도움이 되며, 이는 모든 표면에 페인트를 더 쉽게 도포할 수 있게 해줍니다. PCC 그룹은 페인트 생산 시 첨가제로 사용할 수 있는 광범위한 유화제를 제공합니다. 예를 들어 ROKAnol 또는 ROKwin 시리즈의 제품입니다. 특히 주목할 만한 것은 광범위한 적용 용도로 특징지어질 수 있는 POLIkols 입니다. 구조상 폴리옥시에틸렌 글리콜은 매우 우수한 연화 및 용해 특성, 낮은 점도 및 빙점, 수성 환경에서 매우 우수한 용해성을 가지고 있습니다. 높은 친수성과 특정 구조로 인해 ROKAmer 1010/50은 또한 매우 우수한 유화 능력을 특징으로 할 수 있습니다. 이를 사용하여 만든 에멀전 제품은 페인트 및 바니시 산업에서 사용할 수 있습니다.

페인트 – 종류와 용도

일반적으로 페인트는 그 특성과 용도에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

a) 에멀전 페인트, 분산 페인트라고도 함. 이들은 사용된 접착제의 종류에 따라 나눌 수 있습니다:

● 아크릴 페인트 – 바인더는 아크릴 수지의 물 분산입니다. 이들은 매우 우수한 유연성과 기질에 대한 접착력이 특징입니다. 아크릴 페인트는 광범위한 응용 분야가 있으며 예를 들어 목재, 콘크리트, 플라스틱, 석고 및 기타 여러 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 이들은 높은 내마모성을 가지고 있으며 수증기를 허용하지만 페인트된 표면은 다양한 유형의 손상에 취약합니다.

● 라텍스 페인트 – 이 유형의 페인트의 바인더는 고무입니다. 라텍스 페인트는 습기와 세척에 매우 강합니다. 장점은 다양한 표면에 매우 쉽게 도포할 수 있다는 것입니다. 단점은 일반적으로 가격이 비싼 것입니다. 가장 현대적인 라텍스 페인트의 예로는 세라믹 페인트가 있습니다. 여기에는 소위 얼룩 방지 코팅을 형성하는 세라믹 입자가 포함되어 있습니다. 덕분에 페인트칠한 벽은 먼지와 흙을 흡수하지 않습니다.

● 아크릴-라텍스 페인트 – 아크릴 페인트의 특성, 즉 통기성과 내스크럽성이 좋고 라텍스 페인트의 유연성을 가지고 있습니다.

● 비닐 페인트 – 이 페인트의 바인더는 폴리비닐 아세테이트 또는 폴리비닐 클로라이드입니다. 이들은 주로 다용도실에서 사용되며, 가장 큰 장점은 세척이 쉽다는 것입니다. 불행히도, 이들은 또한 낮은 증기 투과성으로 인해 벽이 호흡하기 어렵게 만듭니다.

b) 석회 페인트 – 이 페인트의 바인더는 물로 희석한 석회 퍼티입니다. 저렴하지만 내구성이 없습니다. 내구성을 높이기 위해 다른 수성 접착제(예: 접착제)를 혼합하거나 폴리비닐 아세테이트를 추가합니다. 석회 페인트는 신선한 콘크리트 기질, 석회 석고 및 이전에 석회 페인트로 칠한 벽을 칠하는 데 사용됩니다. 현재 이러한 페인트의 사용은 매우 드뭅니다. 이는 내구성이 매우 낮고 먼지가 많으며 균열이 생기는 경향이 있기 때문입니다.

c) 디스템퍼 – 이것은 내구성이 뛰어나고 통기성이 좋은 페인트로 물에 잘 녹습니다. 식물이나 동물 접착제가 바인더입니다. 디스템퍼는 먼지에 그다지 강하지 않고, 씻을 수 없으며, 환경으로부터 수분을 흡수합니다. 주로 석회와 시멘트-석회 석고를 칠하는 데 적합합니다. 디스템퍼는 더 현대적인 페인트로 대체되었기 때문에 사실상 더 이상 사용되지 않습니다.

d) 규산염 페인트 – 바인더는 칼륨 물유리입니다. 이 페인트는 내구성이 뛰어나고, 불연성이며, 습기에 강하고, 기계적 저항성이 높습니다. 벽돌, 콘크리트 및 목재 기질에 적용할 수 있습니다. 건조 시 공기 중에 포함된 CO ₂ 의 영향으로 경화됩니다.

e) 실리콘 페인트 – 내구성과 내후성이 뛰어난 코팅을 만듭니다. 실리콘 수지를 기반으로 생산됩니다. 콘크리트, 목재, 벽돌 및 석고 기질을 칠하는 데 적합합니다. 이 페인트는 자체 세척이 가능합니다.

f) 에폭시 페인트 – 이것은 에폭시 수지와 경화제로 구성된 2성분 페인트입니다. 도포하기 전에 두 성분을 함께 섞습니다. 에폭시 페인트는 기계적 손상과 화학 물질에 대한 높은 내성을 보입니다. 예를 들어 콘크리트 바닥을 칠하는 데 사용됩니다. 생산을 위해 Roflam 시리즈(F5, B7, P) 의 인산 에스테르 기반 첨가제를 사용할 수 있습니다. 이 제품은 첨가되는 재료에 높은 내화성을 제공합니다. 덕분에 수동 방화 시스템에서 사용할 수 있으며, 탄화수소 및 제트 화재의 영향으로부터 강철 구조 요소를 보호하는 데 권장됩니다. Roflam 시리즈 제품은 공공 장소(예: 공항, 홀, 주차장 등)에서 대규모로 사용되는 팽창성 페인트 제형을 만드는 동안 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 또한 Roflam 제품은 석유화학, 에너지, 석유 및 가스 산업에서도 매우 광범위하게 사용됩니다.

g) 염소계 고무 기반 페인트 – 이 유형의 페인트에 대한 바인더는 연화제를 첨가하여 고무를 염소화하여 얻습니다. 이런 방식으로 형성된 염소계 고무 기반 페인트는 물, 산 및 알칼리에 강하지만 모든 유기 용매(알코올 제외)에 매우 민감합니다. 게이트 및 펜스의 보호 페인트로 사용할 수 있습니다.

h) 비닐 ​​페인트 – 물과 다양한 화학 화합물에 강합니다. 폴리염화비닐은 바인더로 가장 많이 사용됩니다. 비닐 페인트는 주로 홈통과 창틀과 같은 아연 도금 강철로 만든 재료의 코팅으로 사용됩니다.

i) 폴리우레탄 페인트 – 폴리우레탄 수지를 기반으로 생산됩니다. 이러한 페인트에는 1성분과 2성분의 두 가지 유형이 있습니다. 1성분 페인트는 습기의 영향으로 경화되는 반면, 2성분 페인트는 경화제를 추가해야 합니다. 폴리우레탄 페인트는 단단하고 마모에 강한 코팅을 만듭니다. 목재, 금속 및 플라스틱 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 매우 높은 독성이 특징입니다.

j) 구조용 페인트 – 이것은 두꺼운 층으로 표면에 도포한 다음 건조 후 적절한 패턴(구조)을 부여하는 특수 유형의 페인트입니다. 이러한 유형의 페인트 덕분에 다양한 장식용 벽 텍스처를 얻을 수 있습니다. 구조용 페인트는 콘크리트, 목재, 석고 보드, 석고 및 기타 여러 가지를 덮는 데 적합합니다.

k) 스프레이 및 파우더 페인트 – 표면에 특수한 시각 효과를 얻는 데 사용됩니다. 건을 사용하여 다양한 표면에 도포합니다. 이러한 유형의 페인트 덕분에 모든 종류의 균열 및 파편에 강한 코팅을 얻을 수 있습니다. Rostabil 시리즈(TNF, TPP, DPDP, DDPP) 의 PCC 그룹 제품은 열 처리에서 파우더 코팅을 생산하는 데 성공적으로 사용할 수 있습니다. 유기 인산염을 기반으로 하는 구조를 가진 산화 방지제 그룹입니다. Rostabil 시리즈의 제품은 효과적인 열 및 처리 안정제로도 사용할 수 있습니다. 고유한 특성 덕분에 가공 및 경화 주기 동안 색상 제어를 제공합니다.

바니시 – 종류와 설명

바니시로 알려진 페인트는 용매에 용해된 고체 바인더를 포함하고 있으며 증발로 인해 건조됩니다. 장식 및 보호 목적으로 표면을 덮는 재료로 널리 사용됩니다.

바니시는 또한 매우 넓은 온도 범위에서 빠르게 경화될 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 바니시는 주요 원료가 단단하고 선형적인 폴리머인 투명하거나 착색된 코팅을 만들 수 있는 마감 유형입니다. 바니시의 본질과 특성은 구조의 유형에 크게 의존합니다. 바니시 생산에 가장 널리 사용되는 용매는 일반적으로 화이트 스피릿 또는 미네랄 테레빈트입니다. 일반적으로 용매 기반과 수성의 두 그룹으로 나눌 수 있는 많은 유형의 바니시를 구별할 수 있습니다.

용제 기반 바니시의 종류

용매 기반 바니시는 기계적 손상에 대한 높은 저항성을 보이는 매우 단단한 코팅을 형성합니다. 균일한 구조를 만들어 습기 침투도 방지합니다. 이 유형의 바니시의 가장 중요한 구성 요소는 일반적으로 불쾌하고 강렬한 냄새가 나는 용매입니다. 용매 기반 바니시는 여러 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 용매 기반 폴리우레탄 바니시 – 시중에서 판매되는 최고의 바니시 중 하나입니다. 1성분 및 2성분 바니시가 있습니다. 1성분 폴리우레탄 바니시는 공기 중에 포함된 수분을 사용하여 경화합니다. 반면, 2성분 기반 바니시의 특징은 두 단계의 건조입니다. 첫 번째 단계에서는 용매가 증발한 다음 화학적 건조가 일어나고 바니시가 경화됩니다. 폴리우레탄 바니시의 장점은 습기에 대한 저항성과 높은 유연성입니다. 불행히도, 일반적으로 매우 독성이 있습니다. 새틴에서 광택까지 다양한 마감을 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄 바니시는 내마모성이 뛰어나 주로 복도와 라운지와 같이 움직임이 많은 방의 바닥을 바니싱하는 데 사용됩니다.

b) 니트로셀룰로오스 래커 – 생산을 위한 주요 원료는 니트로셀룰로오스 수지입니다. 일반적으로 황산이나 질산으로 처리한 면으로부터 얻습니다. 니트로셀룰로오스 바니시에는 폴리에스터 및 알키드 수지와 같은 여러 다른 물질도 포함되어 있어 경도와 광택을 개선합니다. 또한 가소화 첨가제도 사용되는데, 대부분 프탈레이트로 빛과 온도에 대한 내성을 증가시킵니다. 니트로셀룰로오스 바니시는 가구와 다양한 목재 요소를 칠하는 재료로 사용됩니다. 또한 폴리우레탄 바니시의 기본 층으로 사용됩니다.

c) 오일-레진 바니시 – 생산에 사용되는 원료는 건조 오일, 천연 또는 합성 수지, 희석제 및 일반적으로 외관이나 특성을 수정하는 많은 수의 첨가제입니다. 이러한 바니시는 대기 요인, 특히 자외선에 대한 높은 내성을 특징으로 합니다. 불행히도 경도와 내마모성도 낮습니다. 패널링에서 창문과 문에 이르기까지 모든 목재 표면을 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 통행량이 적은 방의 바닥 코팅으로 사용할 수도 있습니다.

d) 스피릿 바니시 – 건조 시간이 매우 짧아 보통 60분을 넘지 않습니다. 안타깝게도 모든 충격과 대기 조건에 강하지는 않습니다. 스피릿 바니시 생산을 위한 원료는 에틸 알코올에 녹인 천연 또는 합성 수지 용액입니다. 스피릿 바니시는 장난감과 실내의 다양한 나무 요소를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 널리 사용되는 바니시의 예로는 광택이 나는 비교적 단단한 코팅을 제공하는 광택제가 있습니다.

수성 바니시 – 유형 및 응용 분야

수성 바니시의 경우 주요 희석제는 물입니다. 메틸 에스테르는 유연성을 담당하고 계면활성제는 표면 장력을 감소시키는 물질입니다. PCC 그룹은 페인트 및 바니시 산업에서 사용할 수 있는 광범위한 다양한 계면활성제를 제공합니다. EXOdis PC30은 수용성 제형에서 기본 분산제로 사용할 수 있습니다. 구조(수성 폴리아크릴산)로 인해 수성 바니시는 우수한 최종 안정화를 달성합니다. 이 제품은 실내용 흰색 장식 페인트 생산에도 사용할 수 있습니다.

수성 바니시는 사용되는 접착제 유형에 따라 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 아크릴 바니시 – 이것은 나무의 색상을 바꾸지 않고 투명한 코팅을 만드는 저렴한 물질입니다. 이들은 낮은 연마성과 기계적 저항성을 특징으로 하며 가장 큰 장점은 낮은 독성입니다. 이들은 주로 나무 가정용품을 칠하고 교통량이 적은 곳의 바닥을 칠하는 데 사용됩니다.

b) 수성 폴리우레탄 바니시 – 마모 및 기계적 손상에 대한 저항성이 매우 높습니다. 또한 습기 및 온도 변화에 민감하지 않습니다. 폴리우레탄 용매 기반 바니시와 마찬가지로 1성분 및 2성분 바니시로 나뉩니다. 매우 내구성 있는 코팅을 만들기 때문에 거실 바닥에 자주 사용됩니다.

c) 폴리우레탄-아크릴 바니시 – 그 특성은 두 성분의 비율에 따라 달라집니다. 구성에 폴리우레탄이 더 많이 포함된 바니시는 경도가 더 높은 것이 특징입니다. 폴리우레탄-아크릴 바니시는 1성분 또는 2성분 형태로 존재합니다. 또한 기계적 강도와 내마모성을 개선하는 여러 경화제를 포함할 수 있습니다. 불행히도 독성도 증가합니다.

현대 수성 페인트에는 다양한 성분이 들어 있습니다. 따라서 페인트의 적절한 일관성과 안정성을 보장하기 위해 이들을 철저히 혼합하는 것이 특히 중요합니다. 바로 이러한 목적을 위해 분산제가 사용됩니다. 페인트의 적절한 성능 특성을 제공하는 것 외에도 원하는 채도를 제공하고 적절한 색소 침착을 보장합니다. Rodys 시리즈 제품은 용매로 물을 포함하는 페인트에 사용되는 매우 효과적인 분산제입니다. 염료, 유기 및 무기 안료의 수성 분산과 강화 안료에 이상적입니다. 산화철을 기반으로 하는 안료 페이스트를 사용하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 안료 입자의 응집을 효과적으로 방지하여 최종 제품이 완벽하게 착색됩니다. 또한 Rodys 시리즈 제품은 고형분 함량이 높은 분산액의 현탁액 점도를 낮춥니다. 이 제품군은 직물, 고무, 아스팔트 및 콘크리트의 바니싱 공정에 사용됩니다. 흰색 수성 페인트의 우수한 안정화를 제공하는 또 다른 분산제는 Tensol DDM 입니다. 티타늄 화이트와 미네랄 필러에 대한 분산 특성이 매우 우수합니다. Tensol DDM을 사용함으로써 페인트 제품에서 안료의 높은 호환성이 얻어집니다.