페인트 및 바니시

페인트 및 코팅

페인트의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.

a) 결합제 및 필름 형성 물질 – 모든 유형의 페인트, 바니시 및 유제에서 발견되는 성분입니다. 그들은 페인트 요소의 표면에 얇은 필름 형성 코팅을 만들고 광택, 내구성, 접착력, 기상 조건에 대한 저항성, 강도 및 유연성과 같은 적절한 특성을 페인트에 부여하도록 설계되었습니다. 페인트에서 결합제로 작용할 수 있는 물질은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 비닐 아세테이트/에틸렌(VAE), 실란, 에폭시 수지 또는 오일과 같은 합성 또는 천연 수지입니다.

b) 희석제 – 중합체를 용해하고 결합제의 점도를 낮추는 데 사용됩니다. 그들은 건조시 쉽게 증발하고 페인트의 일부가되지 않기 때문에 높은 휘발성이 특징입니다. 희석제에 대한 추가 작업은 흐름 특성 및 적용을 제어하는 것입니다. 또한 액체 페인트의 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 수성 페인트의 주요 희석제는 이름에서 알 수 있듯이 물입니다. 유성 페인트(솔벤트라고도 함)는 일반적으로 방향족 화합물(톨루엔 또는 기타 자일렌 유도체), 알코올 또는 케톤과 같은 다양한 유기 용매의 조합을 포함합니다. PCC 그룹은 톨루엔, 자일렌 및 아세톤과 같은 유기 용제를 성공적으로 대체할 수 있는 Dichloropropane을 제공합니다. 디클로로프로판은 수지, 그리스 및 지방에 매우 효과적인 용매이므로 상온에서 건조되는 바니시 코팅 제거제에서 기본 구성 요소로 사용됩니다. 화학적 특성으로 인해 페인트 및 바니시, 인쇄 잉크 생산에도 성공적으로 사용할 수 있습니다.

전문가들이 개발

c) 안료 – 페인트에 올바른 색상을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 입상 고체의 형태로 나타납니다. 천연색소와 합성색소로 나눌 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 천연 안료는 다양한 점토, 실리카, 탄산칼슘 및 활석이며, 합성 중에는 하소된 점토, 황산바륨(소위 블랑 픽스), 침강 탄산칼슘 또는 발열성 실리카가 있습니다. 특별한 유형의 안료는 필러입니다. 이들은 상대적으로 저렴하기 때문에 페인트의 부피를 늘리거나 구조를 강화하거나 페인트 생산 비용을 줄이기 위해 설계된 과립형 고체입니다. 널리 사용되는 페인트 필러의 예는 규조토, 활석, 석회, 중정석 및 점토입니다.

d) 수정 첨가제 – 페인트의 특성을 수정하는 소량으로 추가되는 성분입니다. 무엇보다도 표면 장력을 변경하고 흐름 특성과 안료 안정성을 개선하며 거품을 제어하고 결빙을 방지할 수 있습니다. PCC Group은 제공되는 코팅의 품질을 크게 향상시키는 여러 개질 첨가제를 보유하고 있습니다. ROKAdis 900 및 ROKAdis 905 제품은 분산 및 습윤 첨가제로 완벽하게 적합합니다. 그들은 또한 제형의 점도를 감소시키고 무기 안료 농축물의 매우 우수한 안정화를 제공합니다. PCC 그룹의 제안에 포함된 ROKAdis 제품군은 제형의 매우 낮은 농도(1-5%)에서 매우 높은 효율성을 보장합니다. 한편, EXOdis PC950 은 분산성 외에도 도료 제조 시 비이온성 습윤제로도 사용할 수 있습니다. EXOdis PC950에는 알킬페놀과 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있지 않기 때문에 현대적이고 친환경적인 페인트 및 코팅의 구성 요소가 될 수 있습니다. 반대로 ROKAnol K14는 염료 및 안료의 분산제로 사용할 수 있습니다. 또한 염료 제형에서 라텍스 분산제로도 사용됩니다. 페인트 및 코팅용 첨가제의 또 다른 매우 중요한 그룹은 유화제입니다. 그들은 영구적이고 균일한 에멀전을 만드는 데 도움을 주어 모든 표면에 페인트를 더 쉽게 적용할 수 있도록 직접 변환합니다. PCC 그룹은 ROKAnol 또는 ROKwin 시리즈 제품과 같이 페인트 생산 시 첨가제 역할을 할 수 있는 다양한 유화제를 제공합니다. 특히 주목할 만한 것은 POLIkols 로, 광범위한 응용 용도로 특징지어질 수 있습니다. 그 구조로 인해 폴리옥시에틸렌 글리콜은 연화 및 가용화 특성이 매우 우수하고 점도와 어는점이 낮을 뿐만 아니라 수성 환경에서 용해도가 매우 우수합니다. 높은 친수성과 특수 구조로 인해 ROKAmer 1010/50 은 매우 우수한 유화 능력을 특징으로 할 수 있습니다. 이를 사용하여 만든 에멀젼 제품은 페인트 및 바니시 산업에서 사용할 수 있습니다.

페인트 – 유형 및 용도

일반적으로 페인트는 속성과 용도에 따라 나눌 수 있습니다.

a) 분산 페인트라고도 하는 유제 페인트. 사용되는 접착제 유형에 따라 나눌 수 있습니다.

● 아크릴 도료 – 그들의 바인더는 아크릴 수지의 수분산액입니다. 매우 우수한 유연성과 기질에 대한 접착력이 특징입니다. 아크릴 페인트는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 예를 들어 목재, 콘크리트, 플라스틱, 석고 및 기타 여러 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 내마모성이 높고 수증기를 허용하지만 도장된 표면은 다양한 유형의 손상에 취약합니다.

● 라텍스 페인트 – 이 유형의 페인트 바인더는 고무입니다. 라텍스 페인트는 습기와 청소에 매우 강합니다. 그들의 장점은 다양한 표면에 매우 쉽게 적용할 수 있다는 것입니다. 단점은 일반적으로 높은 가격입니다. 가장 현대적인 라텍스 페인트의 예는 세라믹 페인트입니다. 그들은 소위 얼룩 방지 코팅을 형성하는 세라믹 입자를 포함합니다. 덕분에 페인트 칠한 벽은 흙과 먼지를 흡수하지 않고

● 아크릴-라텍스 페인트 – 아크릴 페인트의 특성, 즉 우수한 공기 투과성 및 스크럽 저항성, 라텍스 페인트의 유연성,

● 비닐 페인트 – 이 페인트의 결합제는 폴리비닐 아세테이트 또는 폴리염화비닐입니다. 주로 다용도실에서 사용되며 세척이 용이하다는 것이 가장 큰 장점입니다. 불행히도 그들은 낮은 증기 투과성으로 인해 벽이 숨쉬는 것을 어렵게 만듭니다.

b) 석회 페인트 – 이 페인트의 바인더는 물로 희석된 석회 퍼티입니다. 저렴하지만 내구성이 없습니다. 내구성을 높이기 위해 다른 수성 접착제(예: 접착제)의 혼합물이나 폴리비닐 아세테이트를 첨가하여 사용합니다. 석회 페인트는 신선한 콘크리트 기판, 석회 플라스터 및 이전에 석회 페인트로 칠한 벽을 칠하는 데 사용됩니다. 현재 이러한 페인트의 사용은 매우 드뭅니다. 이것은 매우 낮은 내구성, 먼지 및 균열을 생성하는 경향이 있기 때문입니다.

c) 디스템퍼 – 물에 대한 용해도가 뛰어난 내구성과 통기성 페인트입니다. 식물 또는 동물성 접착제는 바인더입니다. 디스템퍼는 먼지에 대한 내성이 강하지 않고 세척할 수 없으며 환경에서 수분을 흡수합니다. 그들은 주로 석회 및 시멘트-석회 플라스터 페인팅에 적합합니다. 디스템퍼는 보다 현대적인 페인트로 대체되었기 때문에 사실상 더 이상 사용되지 않습니다.

d) 규산염 페인트 – 결합제는 칼륨 물유리입니다. 이 페인트는 내구성이 있고 불연성이며 습기에 강하고 기계적 저항성이 높습니다. 벽돌, 콘크리트 및 목재 기판에 적용할 수 있습니다. 건조시 공기에 포함된 CO ₂ 의 영향으로 경화되며,

e) 실리콘 페인트 – 내구성과 내후성 코팅을 만듭니다. 그들은 실리콘 수지를 기반으로 생산됩니다. 콘크리트, 목재, 벽돌 및 석고 기질을 칠하는 데 적합합니다. 이 페인트는 자가 세척 능력이 있으며,

f) 에폭시 도료 – 에폭시 수지와 경화제로 구성된 2액형 도료입니다. 적용하기 전에 두 구성 요소가 함께 혼합됩니다. 에폭시 페인트는 기계적 손상 및 화학 물질에 대한 높은 내성을 나타냅니다. 예를 들어 콘크리트 바닥을 칠하는 데 사용됩니다. 생산을 위해 Roflam 시리즈 (F5, B7, P) 의 인산염 에스테르 기반 첨가제를 사용할 수 있습니다. 이 제품은 첨가되는 재료에 높은 내화성을 제공합니다. 그 덕분에 탄화수소 및 제트 화재의 영향으로부터 강철 구조 요소를 보호하는 데 권장되는 수동 방화 시스템에 사용할 수 있습니다. Roflam 시리즈 제품은 공공 장소(예: 공항, 홀, 주차장 등)에서 대규모로 사용되는 팽창성 페인트 제형을 만드는 동안 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 또한 Roflam 제품은 석유 화학, 에너지, 석유 및 가스 산업에서 매우 광범위하게 사용됩니다.

g) 염소화 고무 기반 페인트 – 이 유형의 페인트용 결합제는 연화제를 첨가하여 고무를 염소화하여 얻습니다. 이러한 방식으로 형성된 염소화 고무 기반 페인트는 물, 산 및 알칼리에 내성이 있지만 모든 유기 용제(알코올 제외)에 매우 민감합니다. 그들은 문과 담장을 위한 보호 페인트로 사용될 수 있습니다,

h) 비닐 페인트 – 물과 다양한 화학 화합물에 내성이 있습니다. 폴리염화비닐은 바인더로 가장 자주 사용됩니다. 비닐페인트는 홈통, 창틀, 아연도금강판 등의 소재에 주로 사용

i) 폴리우레탄 페인트 – 폴리우레탄 수지를 기반으로 생산됩니다. 이 페인트에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나와 두 개의 구성 요소입니다. 1액형 페인트는 수분의 영향으로 경화되는 반면 2액형 페인트는 경화제를 추가해야 합니다. 폴리우레탄 페인트는 단단하고 내마모성 코팅을 생성합니다. 목재, 금속 및 플라스틱 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 독성이 매우 높은 것이 특징이며,

j) 구조용 도료 – 두꺼운 층으로 표면에 도포한 다음 건조 후 적합한 패턴(구조)을 제공하는 특수한 유형의 도료입니다. 이러한 유형의 페인트 덕분에 다양한 장식용 벽 질감을 얻을 수 있습니다. 구조용 페인트는 콘크리트, 목재, 석고 플라스터보드, 플라스터 및 기타 많은 것을 덮는 데 적합합니다.

k) 스프레이 및 파우더 페인트 – 표면에 특수 시각 효과를 얻기 위해 사용됩니다. 건을 사용하여 다양한 표면에 적용됩니다. 이러한 유형의 페인트 덕분에 모든 종류의 균열 및 파편에 강한 코팅을 얻을 수 있습니다. Rostabil 시리즈(TNF, TPP, DPDP, DDPP) 의 PCC 그룹 제품은 열처리에서 분말 코팅 생산에 성공적으로 사용될 수 있습니다. 유기 인산염을 기반으로 하는 구조를 가진 항산화제 그룹입니다. Rostabil 시리즈의 제품은 효과적인 열 및 가공 안정제로도 사용할 수 있습니다. 고유한 특성 덕분에 가공 및 경화 주기 동안 색상 제어를 제공합니다.

바니시 – 유형 및 설명

바니시로 알려진 페인트는 솔벤트에 용해된 고체 결합제를 포함하며 증발의 결과로 건조됩니다. 그들은 장식 및 보호 목적으로 표면을 덮는 재료로 널리 사용됩니다.

바니시는 또한 매우 넓은 온도 범위에서 신속하게 경화할 수 있습니다. 바니시는 투명하거나 착색된 코팅을 생성할 수 있는 마감재의 한 유형이며 주요 원료는 단단한 선형 폴리머입니다. 바니시의 특성과 특성은 구조 유형에 따라 크게 달라집니다. 바니시 생산에 가장 널리 사용되는 용제는 일반적으로 백유 또는 광물성 테레빈유입니다. 일반적으로 솔벤트 기반 및 수성 기반의 두 그룹으로 나눌 수 있는 많은 유형의 바니시를 구별할 수 있습니다.

용제 기반 바니시의 종류

솔벤트 기반 바니시는 기계적 손상에 대한 높은 저항성을 보이는 매우 단단한 코팅을 형성합니다. 균질한 구조를 만들어 수분 침투도 방지합니다. 이 유형의 바니시에서 가장 중요한 구성 요소는 일반적으로 불쾌하고 강렬한 냄새가 특징인 용제입니다. 솔벤트 기반 바니시는 여러 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 솔벤트 기반 폴리우레탄 바니시 – 시중에서 구할 수 있는 최고의 바니시 중 하나입니다. 1액형 및 2액형 바니시가 있습니다. 일액형 폴리우레탄 바니시는 공기 중에 포함된 수분을 사용하여 경화시킵니다. 대조적으로 두 가지 구성 요소를 기반으로 한 바니시의 특징은 두 단계의 건조입니다. 첫 번째 단계에서 용매가 증발한 다음 화학적 건조가 일어나고 바니시가 경화됩니다. 폴리우레탄 바니시의 장점은 습기에 대한 저항성과 높은 유연성입니다. 불행히도 그들은 일반적으로 매우 독성이 있습니다. 새틴에서 광택에 이르기까지 다양한 마감 처리를 할 수 있습니다. 폴리우레탄 바니쉬는 내마모성으로 인해 홀, 휴게실 등 움직임이 많은 방 바닥의 바니시로 주로 사용되며,

b) 니트로셀룰로스 래커 – 생산을 위한 주요 원료는 니트로셀룰로스 수지입니다. 일반적으로 황산이나 질산으로 처리한 목화에서 얻습니다. 니트로셀룰로오즈 바니시에는 경도와 광택을 향상시키는 폴리에스테르 및 알키드 수지와 같은 여러 가지 다른 물질도 포함되어 있습니다. 가소화 첨가제도 사용되는데, 대부분은 빛과 온도에 대한 저항성을 증가시키는 프탈레이트입니다. 니트로셀룰로오스 바니시는 가구 및 다양한 목재 요소를 칠하기 위한 재료로 사용됩니다. 그들은 또한 폴리우레탄 바니시의 베이스 레이어로 사용되며,

c) 오일 수지 바니시 – 생산에 사용되는 원료는 건성유, 천연 또는 합성 수지, 희석제 및 일반적으로 외관이나 특성을 수정하는 많은 첨가제입니다. 이 바니시는 대기 요인, 특히 UV 방사선에 대한 높은 내성을 특징으로 합니다. 불행하게도 경도와 내마모성도 좋지 않습니다. 판넬에서 창문과 문에 이르기까지 모든 목재 표면을 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 교통량이 적은 방의 바닥 코팅제로도 사용할 수 있습니다.

d) 주정 바니시 – 건조 시간이 매우 짧으며 일반적으로 60분을 초과하지 않습니다. 불행하게도, 그들은 모든 충격과 대기 조건에 저항하지 않습니다. 주정 바니시 생산용 원료는 에틸 알코올에 용해된 천연 또는 합성 수지 용액입니다. Spirit varnishes는 인테리어의 장난감 및 다양한 목재 요소를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 널리 사용되는 바니시의 예로는 광택이 있으며 이는 특징적인 광택이 있는 비교적 단단한 코팅을 제공합니다.

수성 바니시 – 유형 및 용도

수성 바니시의 경우 주요 희석제는 물입니다. 메틸 에스테르는 유연성을 담당하고 계면 활성제는 표면 장력을 줄이는 물질입니다. PCC 그룹은 페인트 및 바니시 산업에서 사용할 수 있는 다양한 계면활성제를 제공합니다. EXOdis PC30은 수용성 제제에서 기본 분산제로 사용할 수 있습니다. 구조(수성 폴리아크릴산)로 인해 수성 바니시는 우수한 최종 안정화를 달성합니다. 이 제품은 인테리어용 흰색 장식용 페인트 생산에도 사용할 수 있습니다.

수성 바니시는 사용되는 접착제 유형에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 아크릴 바니시 – 목재의 색상을 변경하지 않고 투명한 코팅을 만드는 값싼 물질입니다. 낮은 마모성과 기계적 저항성이 특징이며 가장 큰 장점은 낮은 독성입니다. 그들은 주로 교통량이 적은 장소에서 목재 가구 제품 및 페인트 바닥을 칠하는 데 사용됩니다.

b) 수성 폴리우레탄 바니시 – 마모 및 기계적 손상에 대한 저항성이 매우 높습니다. 또한 습기와 온도 변화에 둔감합니다. 폴리우레탄 솔벤트 기반 바니시와 마찬가지로 1액형과 2액형 바니시로 나뉩니다. 매우 내구성이 강한 코팅으로 인해 거실 바닥에 자주 사용됩니다.

c) 폴리우레탄-아크릴 바니시 – 그 특성은 두 구성 요소의 비율에 따라 다릅니다. 구성에 더 많은 폴리우레탄을 함유한 바니시는 더 높은 경도를 특징으로 합니다. 폴리우레탄-아크릴 바니시는 1액형 또는 2액형으로 존재합니다. 또한 기계적 강도와 내마모성을 향상시키는 여러 경화제를 포함할 수 있습니다. 불행히도 독성도 증가합니다.

최신 수성 페인트에는 다양한 구성 요소가 포함되어 있습니다. 따라서 페인트의 적절한 일관성과 안정성을 보장하기 위해 철저히 혼합하는 것이 특히 중요합니다. 바로 이 목적을 위해 분산제가 사용됩니다. 페인트의 적절한 성능 특성을 제공하는 것 외에도 원하는 색상 채도를 제공하고 적절한 착색을 보장합니다. Rodys 시리즈 제품은 물을 용제로 사용하는 도료에 사용되는 고효율 분산제입니다. 염료, 유기 및 무기 안료 및 강화 안료의 수성 분산액에 이상적으로 적합합니다. 산화철 기반 안료 페이스트를 사용할 때 최적의 결과를 관찰할 수 있습니다. 안료 입자의 응집을 효과적으로 방지하여 최종 제품이 완벽하게 착색됩니다. 또한 Rodys 시리즈 제품은 고형분 함량이 높은 분산액에서 현탁액의 점도를 감소시킵니다. 이 제품군은 직물, 고무, 역청 및 콘크리트의 광택 처리 공정에 사용됩니다. 백색 수성 페인트의 뛰어난 안정화를 제공하는 또 다른 분산제는 Tensol DDM 입니다. 티타늄 화이트 및 미네랄 필러에 대한 분산성이 매우 우수합니다. Tensol DDM 의 사용 덕분에 페인트 제품에서 안료의 높은 호환성을 얻을 수 있습니다.