섬유 제조

요즘에는 직물이없는 세상을 상상하기 어렵습니다. 이것은 특히 우리 각자가 매일 입은 옷에 적용됩니다. 옷은 편안함과 보호 기능을 제공하며 많은 사람들에게 스타일과 개성을 표현하는 매우 중요한 방법이기도합니다. 섬유 산업은 종종 가장 길고 복잡한 산업 체인 하나로 불립니다. 이 원자재 (예 : 합성 섬유) 생산부터 반제품 (예 : 원사 및 직물)을 통해 즉시 사용 가능한 제품에 이르기까지 전체 생산주기를 포괄하는 많은 하위 부문으로 구성됩니다. 의류 및 직물로 사용됩니다. 섬유 섬유는 엄청난 양의 재료로 만들어집니다. 대부분은 구조가 특징입니다. 섬유 생산의 주요 원료는 다음과 가변이다.

1. 천연 섬유-이들은 많은 천연 기능에서 발견되는 동물 섬유 (단백질 섬유-예 : 실크, 양모, 머리카락), 야채 (즉, 섬유-예 : 아마, 대마,면, 쐐기풀) 또는 섬유입니다.
2. 인공 섬유-인공 섬유. 폴리 에스터 (elana), 폴리 에스터 (elana), 폴리 에스터 (lycra)를 포함하고 있습니다.
3. 재활용 재료 (소위 rPET)-주로 옥수수에서 생산되고 생분해 성인 PLA (Polylactide)와 같은 재생 가능한 천연 자원의 재료 또는 구리에서 생산되고 생산되는 결과가 생성됩니다.

천연 섬유와 인공 섬유가받는 첫 번째 공정은 방사입니다. 처음에 현장 섬유는 적절한 작업의 다른 기계 작업 (풀림, 혼합 및 카딩)을 거친 다음 방사를 거칩니다. 이 프로세스는 두 가지 기본 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 모직-폴리 에스터, 폴리 아크릴로 또는 폴리 아미드와 같은 양모 및 합성 섬유를 포함하는 천연 섬유 (모) 및 복합 사에서 원사를 얻는 데 사용됩니다.
2. 면-면 섬유 및 기타 재료 (예 : 폴리 에스테르, 비스 또는 폴리 아미드 아미드)로 결합면 및 혼합 사 생산에 사용됩니다.

방사 공정은 거의 분해되지 않는 화학 물질을 사용하여 물질의 2 ~ 5 %를 사용합니다. 이것은 얀 제조 공정의 단계 과정을 용이하게합니다. 기능 및 실리콘 오일과 수준은 최종 처리 과정에서 가장 자주 사용됩니다. 원 사는 두 가지 기본적인 편평한 섬유 제품, 즉 직물과 편물을 생산하는 데 사용됩니다.

직물의 경우 첫 번째 작업은 날실입니다. 원사에 특수 화학 물질을 적용하여 기계적 강도를 높입니다. 이 프로세스를 사이징이라고합니다. 직물 사이징 제는 폴리 사카 라이드 (예 : 굳이 메틸 셀룰로스) 또는 폴리 아크릴 레이트와 같은 합성을 기반으로 할 수있다. 이것은 뜨개질 과정의 경우가 아닙니다. 편물 용 원 사는 슬립 준비를하여 특별히 준비합니다. 이러한 물질은 실과 기계의 안내 요소 사이의 마찰로 인한 편직 과정의 것을위한 것입니다.

사이징 단계에서 사용할 수있는 제품 중 하나는 효과적인 합성 사이징 제인 Rokrysol JW20 입니다. 사항에 따라 원사 특성을 제공하여 원사를 직물로 더 정확하게 처리 할 수 있습니다. Rokrysol JW20 은 어떤 비율로든 물에 용해되어 얀의 필름과 코팅을 제공합니다. Rokrysol JW20을 단계 한 후 직물 가공의 추가 ( 탈 사제, 표백, 염색 또는 인쇄) 가보다 처리를 수행합니다. 가공 중 원사의 대전의 경우 특수 전기 공학 방지 제제 Rostat A 를 사이징에 추가하는 것이 좋습니다. 이 제품은 전기 공학 발생을 거의 완전히 제거하고 우수한 미끄럼 특성을 부여합니다. 이 제품은 날실의 크기 조정, 염색 후 원료 준비 및 직물 및 편물 처리에 추가로 섬유 원료 준비 과정에서 작동합니다. 섬유 원료 가공의 다음 단계는 추가 전처리입니다. 직물 섬유, 실, 직물 및 니트웨어는 표백, 염색 및 정제됩니다. 단위 작업의 선택과 순서는 원자재의 유형과 제품의 형태 (사, 직물 또는 니트웨어)에 따라 연결 서 있습니다.

면 섬유 제품의 준비

면 섬유 및 기타 가공은 매우 복잡합니다. 주로 태닝, 크기 제거, 머서 화 및 표백과 같은 공정을 사용합니다. 첫 번째 공정은 기본 섬유가 제거 된 덕분에 가스 버너의 화염 위로 원료를 이동하는 것입니다. 다음 단계는 크기를 줄이는 것입니다. 합성 사이징의 경우 일반적으로 습윤 첨가제와 함께 탄산나트륨이있는 수조에서 청소합니다. PCC 그룹은 섬유 산업에서 사용하는 것이 완벽하게 다양한 습윤제를 제공합니다. POLIkol (PEG) 시리즈는 가진 구조 가용화, 연화, 윤활성, 전기 공학 방지 및 보습 특성을 폴리 옥시 에틸렌 글리콜 그룹입니다. 폴리 옥시 에틸렌 글리콜은 매우 우수한 생분해 성이 특징입니다. 일부 또한 안전하고 독성이없는 물질적 의미 수조의 환경 유해성을 감소시킵니다. ROKAnol IT 제품 시리즈는 에톡 실화 지방 알코올로, 표면의 적절한 젖음과 먼지 및 분산을 보장하여 직물 / 니트 및 단단한 표면의 먼지 제거 성능에 영향을 미칩니다. 이 제품은 전문적인 세탁 및 산업 청소에 사용되는 세탁 성 및 산성 세제의 완벽한 성분입니다. 차례로 ROKAnol NL 제품은 섬유의 전처리에 사용됩니다. 산업용 편직 및 직조 과정에서 생성 된 직물 및 편직물에서 기름 얼룩을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. ROKAnol NL 제품은 또한 염색에서 염색 모세관 개선에 효과를 개선 할 표백을 개선합니다. 다음 공정은 머서 화로의 강도를 높이고 광택을 제공하도록 설계되었습니다. 면화 섬유의 초기 준비의 마지막 단계는 미백입니다. 이는 세탁으로 제거 할 수없는 유색 (예 : 아마의 경우)의 변시로 인한 자연스러운 색상을 색상시키는 것입니다. 염소산 나트륨으로 아마, 대마 및면 직물 직물을 표백하는 데 사용할 수 있습니다. 차아 염소산이기 때문에 매우 높은 수준의 백색도를 얻을 수 있습니다. 표백의 효율성을 높이기, 공정 시작하기 전에 화학 물질을 사용하여 섬유하여의 화학 물질 잔류 물 (예 : 염산 )을 중화합니다.

양모 제품 처리

양모 제품은 염색 단계를 수행하기 전에 수행하기 전에 처리합니다. 제공을 준비하는 기본 프로세스는 탄화, 사전 및 표백입니다.

탄화는 식물의 불순물을 완전히 제거하는 것을 목표로합니다. 이 공정에는 양모 섬유를 황산 용액으로 처리 한 다음 100 ° C 이상의 온도로 가열하는 과정이 포함됩니다. 여기서 섬유는 기계 제거되고 전체는 지어졌습니다. 제거하기 위해 제거하기 위해 제거하기 위해 제거합니다. 사전 청소 도구는 표백제 및 염료의 높은 습윤성과 흡수성을 가져옵니다. 마지막 단계는 양모 표백입니다. 과산화수소는 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

화학 섬유로 만들어진 제품

합성 섬유로 만든 제품은 또한 여러 번의 작업이 필요하며, 그중 가장 중요한 작업 도구 청소 도구 및 열 안정화입니다.

천연 섬유와 모든 프리 워싱은 방사성 물질을 섬유에서 제거하는 작업을합니다. 다음으로 열 안정화는 다음부터 뜨거운 공기를 통해 가열 제품으로 구성된다. 열은 합성 섬유로 만든 제품을 사용하는 동안 보강 제조의 최종 단계에서 직물 안정성을 제공합니다.

섬유 제품 염색

직물 섬유, 원사, 직물, 니트웨어 및 완제품과 같은 많은 섬유 제품이 염색됩니다. 염색 방법의 두 가지 기본 그룹은 주기적 및 연속적이며 반 연속적 방법도 포함됩니다. 주기적인 방법은 지정된 기간 동안 직물 재료를 염색에 담그는 것입니다. 화학 보조제가 존재합니다. 이 과정이 완료되면 수조를 폐수로 배수하고 섬유 제품을 청소하여 화학 물질을 제거합니다. 연속 및 주기적 방법을 구별하는 주요 요소는 패딩에 의한 주요한 요소입니다. 또한 연속적으로에서는 계속 염색 공정이 연속적으로 연속되고, 패딩 후 반 연속 방식에서는 공정이 중단되고 추가 단계가 독립 작업으로 수행됩니다. 섬유 산업에서 운반자 역할을 할 수있는 제품의 예는 Rokelan OPD 입니다. 이 제품은 순수 및 혼합 된 소수성 및 폴리 에스터 섬유의 염색 공정에서 캐리어로 사용할 수 있습니다. 강도에 관계없이 선명한 색상 음영을 얻을 수 있습니다. Rokelan OPD를 완벽하게 내광성이 우수합니다. 또한,이 제품의 사용은 고유의 사용을 보장합니다.

염색에 사용되는 화학 보조제

섬유의 종류에 따라 다양한 첨가제를 사용하여 염색 공정을 개선합니다. 수조가 섬유 성 환경에서 셀룰로스의 경우 수조의 pH를 유지하는 것이 중요합니다. 즉 목적으로 가장 일반적으로 사용되는 것은 소다 잿물 , 즉 수산화 나트륨 입니다 ( 가성 소다 ).

사용되는 다른 첨가제는 산화제 (대부분 과산화수소가 여기에 사용됨)와 염색 후 청소 과정을 제공하는 세제입니다. Roksol 시리즈 ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L 및 AZR )는 청소 도구 및 도구 제 그룹입니다. 사용 가능한 청소 제품은 섬유 제품입니다. 그들은 물에 잘 녹고 모든 특성을 통해 염색 효과를 개선합니다. Roksol 제품을 사용하면 천연 지방, 윤활제, 합성 왁스 및 사이징과 같은 여러 물질을 제거 할 수 있습니다. 기포가 적기 때문에 작업을 방해하지 않고 다양한 유형의 장치에서 많은 기술 프로세스를 사용할 수 있습니다. 염색 공정이 산성에서 양모 섬유를 제공하는 경우, 황산 또는 사용 을 사용하여 욕에 산도를 제공합니다. 또한, 환원제 (예 : 티오 황산나트륨) 및 레벨링 제가 용액에 첨가되어 한 염료를 사용합니다. 합성 섬유의 염색에는 여러 가지 첨가제도 사용됩니다. PES (폴리 에스테르) 섬유는 건조 중 염료 이동을 제한하기 위해 증점제 (예 : 폴리 아크릴 레이트)를 사용합니다. PA (폴리 아미드) 섬유는 엄격한 pH 제어가 필요하며이를 위해 황산 또는 사용이됩니다. 또한 다양한 레벨링 및 분산 제도가 사용됩니다. PCC 그룹은이 기능을 수행 할 수있는 여러 특수 제품을 제공합니다. NNOC E 분산 염색 공정에서 분산 및 균등화 제로 사용되는 제품입니다. 완벽하게 조에 분산되어 난 용성 염료를 유지합니다.

섬유 인쇄

인쇄 공정은 미리 정해진 패턴을 직물 위해 국부 염색을 포함합니다. 모든 종류의 섬유는 인쇄하기 전에 적절한 준비가 필요합니다. 그랬더니 매장을 포함하는 이전에 준비된 직물을 직물에 적용합니다. 그런 다음, 이미 준비된 섬유는 다양한 방법 (예 : 평면, 회전 및 스프레이 필름 인쇄)으로 수행 할 수있는 인쇄를 거출 수 있습니다. 프로세스가 완료되면 고정이 발생합니다. 마지막 단계는 세탁으로, 고정되지 않은 염색 물질과 인쇄 될 준비가되는 데 사용되는 다양한 화학 (예 : 분산제 또는 유화제)이 섬유에서 제거됩니다. 에톡 실화 노닐 페놀, 즉 ROKAfenol 제품은이 응용 분야에서 완벽하게 작동합니다. 이들의 세제, 청소 도구, 청소 도구입니다. ROKAfenol 제품은 양모와 면화, 화학 섬유, 강모 및 가죽 등 다양한 섬유를 사용할 수 있습니다. 고온 및 고농도 전해질에 대한 내성은 섬유 산업의 까다로운 조건 (예 : 양모 세탁 및 면화 끓는 과정)에서 사용할 수 있습니다.

섬유 마무리

섬유에 적용되는 마지막 공정은 화학 처리입니다. 그 목적은 제품에 사용 가능한 특성 (예 : 방수성 또는 주름 방지)을 부여하는 것입니다. 물질의 주름을 방지하기 위해 적절한 노출 제 및 연화 첨가제가 사용됩니다.

섬유 마감 공정에서 Roksol AT2 및 Roksol AZR 과 같은 준비물을 사용할 수 있습니다. 촉감이 좋습니다. 연화 및 전기 공학 방지 특성이있어 섬유의 대전을 방지하고 추가 가공을 용이하게합니다. Roksol AZR 은 또한 유화 특성이있어 청소 및 얼룩 제거를 지원합니다. 이 제품은 또한 염료에서 염료를 함유하는 좋은 능력이 특징입니다. 소수성 (방수) 마감은 섬유 표면에 장식을 추가하여 방수 필름을 형성합니다. 또한 실리콘 및 플루오로 카본 제 제도가 사용됩니다.

세계의 섬유 시장

글로벌 섬유 시장의 예상 가치는 8,300 억 달러 (Grand View Research 2015 보고서의 데이터)이며,이 수치는 약 몇 년 동안 증가 할 것으로 예상됩니다. 개인 보호 장비의 제공과 이에 따른 직장에서의 안전 보장에 대한 것입니다 직원의 인식이 어느 것이 부문의 중요한 동인 중 하나입니다. 또한 kevlar와 같은 점점 더 현대적인 사용의 사용은 의류 시장에서 새로운 응용 프로그램을 만드는 혁신적인 제품을 개발할 수있는 기회를 제공합니다. 섬유 부문의 다른 중요한 부분은 주로 창고의 과잉 생산과 높은 재고 수준으로 인해 일부 시장 (인도)에서 면화 가격이 계속 하락하고 것입니다.