Cara kubah monolitik dicipta – beberapa fakta tentang pembinaan moden

Igloo menunjukkan dua kelebihan terpenting struktur tersebut, iaitu kekuatan tinggi dan sifat penebat yang sangat baik. Kubah monolitik berhutang ketahanannya terutamanya kepada kekuatan semula jadi gerbang, dan penebat yang baik disediakan oleh permukaan minimum keratan rentas sfera. Kubah monolitik kontemporari pertama ialah gelanggang ais yang dibina di Provo (Utah USA) pada tahun 1963. Empat tahun kemudian ia telah dibina semula dan diubah menjadi pasaran. Dalam bentuk ini, struktur monolit pertama berfungsi sehingga ia dirobohkan pada tahun 2006. Di Poland, pembinaan kubah yang paling dikenali ialah apa yang dipanggil "bandar Kosmik" di mana ibu pejabat Radio RMF FM terletak. Kini, kubah monolitik digunakan dalam pelbagai projek seni bina, baik kediaman, serta projek perindustrian dan perkhidmatan. Disebabkan pembinaannya yang tahan lama, struktur monolitik boleh berfungsi sebagai gudang dalam industri simen, baja, tenaga, pertanian dan perlombongan. Ia juga sering digunakan sebagai bangunan yang dipanggil yang mengehadkan sinaran dalam loji kuasa nuklear, terima kasih kepada integriti strukturnya.

Peringkat membina kubah monolitik

Kubah monolitik moden terutamanya dibina menggunakan kaedah yang dibangunkan di Amerika Syarikat oleh tiga beradik: David, Barry dan Randy South. Kubah pertama dibina di Shelley di Idaho pada April 1976. Pembinaan kubah monolitik menggunakan kaedah ini adalah berdasarkan beberapa peringkat, dilakukan dalam susunan yang ditetapkan dengan ketat. Peringkat pertama terdiri daripada menyediakan tapak untuk pembinaan. Untuk tujuan ini, asas konkrit berbentuk cincin dibuat, diperkukuh dengan rebar keluli. Bar yang dibentangkan di luar asas berfungsi untuk menyambungkan struktur dengan pengukuhan selanjutnya pada struktur. Ini menghasilkan monolit dengan kekuatan struktur yang tinggi. Peringkat kedua pembinaan kubah monolitik ialah penetapan udara pneumatik untuk membentuk gelang diikuti dengan udara dipam sehingga bentuk yang betul telah dicapai. Dalam langkah seterusnya, poliuretana memasuki permainan. Di dalam kubah, lapisan buih poliuretana digunakan, yang, selepas pengerasan, bertindak sebagai penebat untuk keseluruhan struktur dan memberikan tetulang selanjutnya. Pada peringkat ini anda boleh menggunakan, antara lain, sistem poliuretana siap sedia yang tersedia dalam tawaran Kumpulan PCC, yang membolehkan pengeluaran salutan penebat berkualiti tinggi . Contoh produk sedemikian ialah siri Ekoprodur dan Ekoprodur ® . Sistem poliuretana penebat memastikan penebat haba dan akustik yang sangat baik terima kasih kepada buih separa tegar dan tegar . Jenis penebat ini mempunyai pelbagai aplikasi yang sangat luas. Mereka digunakan untuk asas, lantai, dinding dalaman dan luaran, bumbung dan loteng. Terima kasih kepada penggunaan produk Crossin® , adalah mungkin untuk mencapai pekali kekonduksian terma yang sangat baik. Selain sistem poliuretana siap pakai , portfolio produk Kumpulan PCC juga termasuk produk separuh siap, seperti poliol polieter Rokopol® , kalis api ( siri Roflam ), serta penyerasi dan pengemulsi yang digunakan untuk menghasilkan OCF berkualiti tinggi buih pemasangan. Semua produk kimia ini digunakan secara meluas dalam pembinaan moden. Peringkat keempat pembinaan kubah monolitik ialah pemasangan bar keluli tetulang pada busa poliuretana yang digunakan sebelum ini menggunakan sistem rim yang direka khas. Kubah kecil memerlukan bar diameter kecil dengan jarak yang luas. Untuk pembinaan yang lebih besar, perlu menggunakan bar tebal yang terletak pada jarak yang lebih kecil. Peringkat terakhir pembinaan kubah monolitik terdiri daripada penyemburan konkrit pada tetulang yang dibuat pada peringkat sebelumnya. Lapisan ini biasanya tidak melebihi 8 cm tebal dan menutup sepenuhnya batang keluli, mewujudkan rangka monolitik berdinding nipis. Selepas pengeringan, konkrit mencipta pembinaan yang sangat tegar dan tahan lama. Untuk meningkatkan sifat konkrit yang disembur , bahan tambahan pengubahsuaian khas sering digunakan, seperti, sebagai contoh, produk siri Rofluid ( M, H, P, T ). Bahan tambahan konkrit jenis ini digunakan sebagai penghalang ikatan konkrit yang sangat berkesan yang memperlahankan set campuran konkrit. Di samping itu, terima kasih kepada struktur kimianya dan kandungan klorida yang rendah, Rofluid tidak menyebabkan kakisan tetulang keluli.

Kebaikan dan keburukan kubah monolitik

Kubah monolitik mempunyai beberapa kelebihan. Pertama sekali, mereka dicirikan oleh sifat galas beban dan penebat yang sangat baik terutamanya disebabkan oleh bentuknya. Reka bentuk unik mereka memberikan mereka keupayaan untuk menahan walaupun bencana alam yang paling hebat, seperti ribut, puting beliung dan juga gempa bumi. Oleh itu, bangunan monolitik amat popular di kawasan di dunia yang paling terdedah kepada bencana alam. Kekurangan keperluan untuk menetapkan dinding galas beban dalam pembinaan monolitik memungkinkan untuk mengatur susun atur bilik dengan cara yang mudah. Di samping itu, kerana reka bentuk yang unik, tidak memerlukan bumbung. Ini bermakna pengurangan kos pelaburan yang ketara, serta menjimatkan masa pembinaan. Penjimatan yang besar juga diperoleh kerana penggunaan kuantiti bahan binaan yang lebih sedikit berbanding pembinaan standard. Salah satu kelemahan dan kesukaran yang dihadapi semasa membina kubah monolitik adalah keperluan untuk melibatkan profesional berpengalaman dengan peralatan pakar. Ini mungkin melibatkan kos yang agak tinggi untuk melaksanakan pembinaan sedemikian. Di samping itu, permukaan melengkung di bahagian dalam kubah memerlukan pelarasan keseluruhan reka bentuk dalaman dan perabot. Untuk penggunaan permukaan yang optimum, terutamanya bahagian yang sukar dicapai, selalunya perlu membuat perabot yang dibuat khas. Penampilan asal bangunan jenis ini juga boleh menjadi kelemahan, terutamanya di kawasan dengan bangunan tradisional, di mana kubah monolitik akan menjadi terlalu tersendiri.