Pelincir – penting untuk prestasi mesin dan peralatan yang betul

Prestasi yang betul, hayat dan kebolehpercayaan peralatan industri moden memerlukan proses dan minyak pelincir, cecair pemotong dan gris. Produk ini hendaklah berkualiti terbaik dan dinyatakan dengan betul untuk peralatan yang dimaksudkan, yang termasuk parameter kelikatan optimum. Adalah menjadi tugas pengeluar pelincir untuk meningkatkan prestasi produk mereka. Ini penting kerana keperluan teknologi moden, kod dan piawaian antarabangsa yang semakin meningkat. Mengawal prestasi pelincir memberikan banyak faedah, seperti memanjangkan hayat operasi peralatan pelincir dengan pengurangan kadar kegagalannya, memanjangkan hayat pelincir dan akses yang lebih mudah kepada data kesihatan mesin. Artikel ini menerangkan kandungan pelincir , kegunaan yang dimaksudkan dan sifat kimia dan fizikal yang diperlukan untuk pelincir berfungsi seperti yang diharapkan.

Komposisi pelincir

Pelincir moden mungkin terdiri daripada pelbagai jenis cecair asas dan bahan tambahan kimia. Pelincir mesti memenuhi pelbagai piawaian spesifikasi prestasi dan memastikan operasi yang betul bagi produk pelincir. Spesifikasi termasuk sifat fizikal dan kimia minyak yang dirumuskan dan memastikan prestasi berterusan dan perlindungan enjin atau mesin dalam perkhidmatan. Walaupun banyak sifat dipertingkatkan atau diubah suai dengan menggunakan bahan tambahan pelincir, memahami sifat minyak asas, terutamanya hadnya, adalah kunci kepada rumusan berkesan mana-mana pelincir. Cecair asas mempunyai beberapa fungsi, tetapi ia terutamanya memisahkan permukaan bergerak dan mengawan dalam mesin, meminimumkan geseran. Banyak sifat pelincir dipertingkatkan atau semata-mata hasil daripada bahan tambahan khas yang digunakan bersama cecair asas . Sebagai contoh, antioksidan digunakan untuk meningkatkan kestabilan pengoksidaan dan kadar degradasi minyak enjin. Bahan tambahan khas menentukan sifat anti haus pelincir. Cecair asas adalah pembawa untuk bahan tambahan dan mesti mengekalkannya dalam larutan.

Apakah sifat kimia pelincir yang dikehendaki?

Selain daripada fungsi asasnya untuk mengurangkan geseran dan melindungi komponen struktur mesin, minyak pelincir moden melakukan banyak perkara lain. Geseran menjana haba, jadi pelincir harus memberikan kesan penyejukan untuk mengeluarkan haba ini. Cecair pemotong, atau pelincir pemotong, termasuk air, emulsi dan minyak mineral. Air mempunyai prestasi penyejukan yang terbaik tetapi tindakan pelinciran yang sangat lemah jika dibandingkan dengan minyak mineral. Minyak, bagaimanapun, mempunyai kecekapan penyingkiran haba yang dikurangkan berbanding. Adalah penting untuk mencari nisbah optimum penyejukan kepada pelinciran yang akan meningkatkan hayat mesin. Satu lagi fungsi pelincir adalah untuk mencegah pembentukan sel kakisan, untuk membersihkan, dan untuk mengelak. Memandangkan aplikasi yang dibincangkan setakat ini, pelincir perlu menampilkan beberapa sifat optimum, yang termasuk:

Kelikatan dan indeksnya

Kelikatan ialah ukuran geseran dalaman cecair, yang mewakili bagaimana molekulnya berinteraksi. Ia adalah ciri utama pelincir, yang menentukan sejauh mana minyak adalah baik dalam membentuk filem pelincir atau meminimumkan geseran dan haus komponen struktur mesin. Indeks kelikatan menentukan bagaimana kelikatan bertindak balas terhadap perubahan suhu. Semakin tinggi indeks kelikatan minyak pelincir, semakin baik prestasinya.

Rintangan pengoksidaan

Degradasi pelincir oleh mekanisme pengoksidaan berpotensi menjadi isu yang serius. Walaupun pelincir yang dirumus mungkin pada mulanya menampilkan banyak sifat yang diingini, pengoksidaan boleh mengakibatkan kehilangan prestasi yang mengejutkan. Proses pengoksidaan mula-mula membawa kepada perubahan dalam nombor asid pelincir (meningkatkan risiko kakisan) dan mengurangkan kelikatan (mengurangkan prestasi pelinciran). Simptom jelas pengoksidaan minyak ialah perubahan warnanya. Beberapa ujian kestabilan pelincir telah dibangunkan untuk mengukur rintangan kepada pengoksidaan dalam keadaan yang berbeza-beza yang dikaitkan dengan aplikasi pelincir yang berbeza.

Rintangan kakisan

Minyak asas pelincir tidak boleh mempunyai komponen yang memulakan kakisan bahagian logam dalam enjin atau mesin. Ujian kakisan biasanya melibatkan sentuhan sampel minyak asas dengan permukaan logam di bawah keadaan terkawal. Perubahan warna logam, perubahan pada permukaan, atau kehilangan jisim logam boleh digunakan untuk mengukur pertalian minyak untuk kakisan. Ujian juga telah dibangunkan untuk mengukur sifat anti-menghakis minyak dalam keadaan yang tidak menguntungkan, seperti kehadiran air, air garam, atau asid selepas pembakaran.

Keserasian dengan meterai

Pelincir mungkin bersentuhan dengan pengedap getah atau plastik dalam mesin. Sentuhan dengan minyak boleh menjejaskan kekuatan dan ‘bengkak’ pengedap. Terdapat pelbagai ujian untuk mengukur kesan minyak asas pada pengedap yang berbeza, di bawah keadaan ujian yang berbeza.

Berbuih

Satu lagi sifat penting pelincir yang memastikan prestasi mesin dan peralatan yang betul ialah berbuih rendah. Ia penting, terutamanya dalam sistem hidraulik. Lebih-lebih lagi, pelincir harus degas dengan cepat untuk meningkatkan pencegahan hakisan oleh peronggaan.

Julat Kumpulan PCC

Pelincir adalah salah satu kawasan aplikasi utama dalam pembangunan poliol di Kumpulan PCC Rokita . Ia memacu pengembangan berterusan tawaran produk, yang menampilkan banyak dan pelbagai produk tersedia secara komersial. Pelincir dalam portfolio produk PCC termasuk minyak sintetik baharu, asas minyak bendalir hidraulik dan minyak asas larut air . Minyak asas larut air digunakan sebagai minyak asas sintetik dan bahan tambahan dalam industri pelincir dan cecair pemotong. Produk Rokolub ialah minyak asas untuk sistem penghantaran gred industri, pemampat, cecair hidraulik, aplikasi pemprosesan tekstil dan cecair pemotong. Kumpulan produk ini termasuk polialkilena glikol (PAG) , kedua-dua larut air ( siri Rokolub 50-B dan siri Rokolub 60-D) dan bukan larut air ( siri Rokolub PB dan siri Rokolub PO-D ), dan dengan ester fosfat ( Siri Rokolub FR I dan siri Rokolub FR T ). Produk ini mampu menghantar haba, menyediakan operasi bersih mesin dan peralatan. Mereka juga mengatasi minyak mineral dalam mengurangkan pembentukan dan mendapan karbon. Bahan tambahan berfungsi untuk minyak pelincir dan cecair pemotong termasuk siri Rokolub AD dan siri Chemfac PB . Produk ini memudahkan pengeluaran minyak dengan ciri anti-haus dan anti-galling yang dipertingkatkan, yang memanjangkan hayat operasi mesin. Portfolio Kumpulan PCC termasuk pelbagai bahan tambahan untuk menyejukkan formula cecair. Julat sifat aplikasi dalam produk yang tersedia adalah sangat luas. Ia memudahkan spesifikasi pelincir yang tepat mengikut keperluan pelanggan. Salah satu kumpulan produk terbesar di sini ialah ROKAnols . Kumpulan ini menampilkan ROKAnol dengan prestasi nyahgris yang dipertingkatkan ( siri ROKAnol GA dan NL ), prestasi pengemulsi ( siri ROKAnol K dan O ), prestasi pembasahan ( ID siri ROKAnol dan siri ROKAnol IT ), dan prestasi berbuih rendah ( siri ROKAnol LP ). Terdapat juga kumpulan produk lain yang tersedia sebagai pengemulsi atau aditif berbuih rendah / anti-berbuih untuk banyak aplikasi industri. Kumpulan PCC menyediakan bantuan menyeluruh dalam pemilihan produk yang sesuai untuk keperluan pelanggan, dan rangkaian terperinci produk ini boleh didapati pada katalog produk Kumpulan PCC.