Dakwat Percetakan

Tambahan pula, dakwat mesti mempunyai parameter teknikal yang sesuai. Ia adalah penting bahawa ia dikeringkan dalam keadaan yang sesuai untuk proses yang diberikan, dan juga mempunyai sifat kekuatan tertentu, bergantung pada penggunaan akhir bahan bercetak yang diberikan. Ciri-ciri pencetakan penting lain ialah: keplastikan cat, mudah terdedah kepada penyimpangan dan thixotropynya, iaitu keupayaan untuk menukar kelikatan, cth di bawah pengaruh pencampuran.

Aplikasi dan sifat dakwat

Dakwat sangat serba boleh dan boleh digunakan pada hampir mana-mana permukaan, tanpa mengira tekstur, saiz atau bentuknya. Ia boleh digunakan dalam pewarnaan kertas, plastik, logam, kaca dan tekstil. Dakwat percetakan, tidak seperti cat dan salutan varnis, digunakan pada permukaan dalam bentuk lapisan yang sangat nipis, yang, bergantung pada proses percetakan, mungkin mempunyai ketebalan 2 hingga 30 μm. Ciri-ciri visual dakwat bergantung kepada tiga faktor utama, iaitu: warna, ketelusan dan kilauannya. Di samping itu, beberapa ciri yang saling berkaitan antara satu sama lain, mempengaruhi warna dakwat. Warna juga bergantung pada keamatan dan ketepuan, dan ketulenannya memberitahu kita betapa gelap atau terangnya dakwat itu.

Sudah tentu, struktur kimia pewarna mempunyai kesan utama pada naungan, saiz zarah atau keupayaan untuk menggunakan dakwat tertentu. Ia adalah penggunaan pelbagai jenis resin, minyak dan pelarut yang mempengaruhi warna atau ketulenan pewarna tertentu. Kadangkala, walaupun beberapa bahan tambahan (cth untuk penyebaran) boleh menyebabkan perubahan dalam warna cat. Sebagai tambahan kepada struktur dakwat itu sendiri, perkadaran komponen individunya juga sangat penting.

Komponen dakwat percetakan

Komponen utama dakwat percetakan ialah:

• Bahan pewarna – ia terdiri daripada 5 hingga 30 %dakwat. Ia biasanya pigmen, pewarna atau tasik. Pigmen adalah bahan pepejal yang dicincang halus yang tidak larut dalam pengikat, tetapi tersebar di dalamnya. Manakala pewarna ialah bahan yang larut sepenuhnya dalam bahan pengikat. Bahan pewarna terakhir ialah tasik. Ini adalah pewarna yang dimendakkan daripada pelarut kepada bentuk pepejal, yang dengan itu memperoleh sifat yang serupa dengan pigmen. Lazimnya, boleh diperhatikan bahawa kepekatan pewarna tertentu yang lebih tinggi mempengaruhi keamatan warnanya. Dalam amalan, bagaimanapun, kepekatan optimum bahan pewarna digunakan, di atasnya tiada perubahan dalam warna diperhatikan.
• Pengikat – terdiri daripada 15 hingga 50 %daripada komposisi dakwat. Ia direka untuk membasahkan pigmen, yang memudahkan penyebaran zarahnya. Ia adalah pelekat yang menentukan sifat pencetakan dakwat, serta cara ia mengikat dengan substrat. Bahan-bahan ini juga memberikan kilauan dan rintangan haus yang mencukupi. Biasanya pelbagai jenis resin digunakan sebagai pengikat. Kumpulan PCC menawarkan rangkaian produk yang digunakan sebagai perantaraan untuk penyediaan resin asas. Mereka kemudian dicampur dengan bahan tambahan yang sesuai untuk mendapatkan dakwat akhir. Produk ini termasuk Rokopol® D2002 dan Rokopol® LDB ( 2000D, 4000D, 8000D dan 12000D ). Apabila berat molekul meningkat, mereka menjadi lebih dan lebih hidrofobik, dan kereaktifan mereka berkurangan. Ini membolehkan anda memilih komposisi yang betul bergantung pada parameter akhir dakwat yang dijangkakan. Selain itu, produk Rokopol® boleh digunakan sebagai perantaraan untuk menyambung kumpulan berfungsi reaktif yang digunakan dalam teknologi lain daripada poliuretana,
• Pelarut – ini adalah bahan yang direka untuk melarutkan pengikat dan bercampur dengan komponen cat yang lain. Pelarut biasanya 15-65 %daripada komposisi cat. Disebabkan sifat kimianya, dichloropropane ( DCP ) berfungsi hebat sebagai pelarut dalam dakwat percetakan. Ia adalah cecair tidak berwarna tanpa kekotoran mekanikal dengan bau ciri. DCP boleh berjaya menggantikan pelarut organik seperti toluena, aseton dan derivatif xilena lain, pada masa yang sama ia mempunyai harga yang stabil,
• Eksipien – menjejaskan sifat boleh guna cat. Biasanya, mereka tidak melebihi 10 %daripada komposisi. EXOdis PC30 boleh digunakan sebagai bahan tambahan penyebaran untuk semua jenis cat bawaan air dan dakwat percetakan. EXOdis PC30 menyediakan penstabilan akhir produk pewarna yang sangat baik walaupun dalam kepekatan kecil. Sebaliknya, produk ROKAdis 900 dan ROKAdis 905 , sebagai tambahan kepada keupayaan penyebaran mereka, juga merupakan agen pembasahan yang sangat baik. Atas sebab ini, ia boleh digunakan dalam pengeluaran dakwat dan dakwat percetakan, memastikan penyebaran pigmen yang betul yang merupakan komponen pewarna,

Teknik percetakan yang paling popular

Dalam amalan, komposisi dakwat percetakan dan penampilan fizikalnya bergantung terutamanya pada teknik percetakan yang kami gunakan:

• Percetakan flexographic dan intaglio. Dakwat yang digunakan untuk jenis cetakan ini dicirikan oleh konsistensi yang sangat licin, itulah sebabnya ia dipanggil penyambung cecair. Oleh kerana kecairan yang sangat baik adalah mungkin untuk menggunakan pelarut yang sangat mudah meruap, yang mana dakwat ini kering dengan cepat. Pada mulanya, getah asli digunakan dalam penghasilan bentuk cetakan ini. Kemudian ia digantikan dengan getah nitril dan butil, dan pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah fotopolimer. Ketebalan lapisan cat ini digunakan pada permukaan biasanya tidak melebihi 10 μm,
• Cat litografi dan cetakan tipografi. Dakwat yang digunakan untuk litografi dan tipografi sangat melekit dan lebih menyerupai pes daripada cecair dalam ketekalannya. Untuk percetakan litografi dan tipografi, pelarut tidak meruap digunakan supaya ia tidak sejat semasa proses pencetakan. Pembawa utama cat ini ialah pigmen dan tasik, dan pengikat biasanya resin atau minyak mineral yang diubah suai,
• Dakwat percetakan skrin. Dakwat yang digunakan untuk jenis cetakan ini adalah serupa dalam teksturnya kepada cat. Percetakan skrin memberikan fleksibiliti yang lebih besar daripada kaedah percetakan tradisional. Dakwat percetakan skrin boleh digunakan untuk bekerja dengan pelbagai bahan, seperti tekstil, seramik, kayu, kertas, kaca, plastik dan banyak lagi.

Pengeringan dakwat percetakan

Selalunya dakwat dibahagikan dalam kumpulan berdasarkan keupayaan mereka untuk menyatukan. Dakwat percetakan dalam bentuk asasnya adalah cecair atau hampir sama dengan bentuk cecair. Perubahan mereka daripada keadaan cecair kepada pepejal dipanggil pengeringan dakwat dan boleh dilakukan menggunakan kaedah fizikal atau kimia, atau sebagai gabungan kedua-duanya. Terdapat beberapa jenis pengeringan:

• Pengeringan penyerapan. Dakwat dikeringkan apabila ia melalui gentian permukaan dan juga apabila ia diserap oleh permukaan itu sendiri.
• Pengeringan pengoksidaan. Dakwat kering kerana proses penyerapan oksigen dari atmosfera. Gas secara kimia bergabung dengan resin dan mengubah keadaan fizikalnya daripada cecair kepada pepejal. Proses pengeringan pengoksidaan agak perlahan dan berlangsung sehingga beberapa jam. Ia dipengaruhi oleh beberapa faktor, contohnya jenis pigmen dan bahan tambahan yang digunakan.
• Pengeringan penyejatan. Ini adalah jenis pengeringan yang bergantung pada kadar penyejatan pelarut terpilih, serta pertalian antara resin dan pelarut yang digunakan. Dalam amalan, semakin tinggi ia, semakin perlahan ia menyejat. Perkaitan antara resin dan pelarut yang digunakan dalam dakwat juga mempengaruhi sifatnya. Ini mempunyai kesan langsung ke atas keupayaan percetakan, kelajuan keseluruhan proses pengeringan dan pengekalan pelarut dalam lapisan dakwat.
• Pengeringan kimia. Proses ini sangat bergantung pada jenis sebatian kimia yang kita hadapi. Sesetengah sistem mungkin mengandungi, sebagai contoh, sebatian boleh polimer yang memerlukan mangkin untuk melakukan tindak balas kimia tertentu. Atau dalam pilihan lain, mungkin perlu menyediakan haba kepada proses untuk memulakan tindak balas silang silang kimia. Setiap proses ini memerlukan keadaan tertentu di mana tindak balas kimia akan berlaku.
• Pengeringan akibat sinaran. Jenis pengeringan ini boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan: pengeringan menggunakan sinaran ultraungu, inframerah, pancaran elektron atau gelombang radio. Setiap kaedah ini ditentukan oleh kimia pembawa dakwat dan jenis dakwat itu sendiri. Pengeringan ultraungu menggunakan proses yang dipanggil fotopolimerisasi. Dakwat mengandungi fotoinisiator yang memulakan tindak balas berantai dengan pembawa dakwat semasa proses pengeringan. Kemudian proses pempolimeran yang cepat berlaku dan keadaan bendalir berubah kepada pepejal yang sangat berkait silang, dalam bahasa sehari-hari dipanggil filem. Pengeringan rasuk elektron adalah sangat serupa, dan perbezaannya terdiri daripada penggunaan elektron tenaga tinggi untuk proses, yang menjana radikal bebas, yang membawa kepada pempolimeran pesat pembawa cat. Jenis terakhir pengeringan akibat sinaran ialah penggunaan gelombang radio. Pengeringan jenis ini digunakan apabila dakwat mengandungi sejumlah besar molekul polar, contohnya air. Sinaran radio diserap oleh zarah kutub, yang menyebabkan pemanasan cat yang sangat cepat. Air kemudiannya menyejat dan lapisan dakwat tebal diperolehi.

Trend dalam industri percetakan

Pasaran percetakan sentiasa berubah. Berdasarkan laporan Ceresana, nilainya dianggarkan mencecah $25.7 trilion menjelang 2023. Peningkatan yang begitu besar dalam beberapa tahun kebelakangan ini disebabkan oleh peningkatan populariti percetakan digital. Proses percetakan digital adalah lebih cepat dan lebih cekap daripada kaedah percetakan tradisional. Populariti percetakan digital juga disebabkan oleh perubahan keperluan pengguna. Di kawasan di mana terdapat peningkatan ketara dalam pendigitalan, penurunan ketara dalam koleksi akhbar, majalah dan buku boleh diperhatikan.

Populariti percetakan digital juga disebabkan oleh peningkatan permintaan yang dikenakan ke atas kilang percetakan. Kecenderungan untuk mengurangkan bilangan cetakan, dan sebaliknya, peningkatan bilangan pesanan cetakan dan pemperibadian kandungan, memihak kepada penggunaan cetakan digital. Di samping itu, percetakan digital membolehkan penjimatan masa yang banyak, berkat pengeluaran yang dipercepatkan dan penyesuaian yang lebih mudah bergantung pada pesanan. Sistem percetakan digital juga mempunyai kelebihan berbanding percetakan tradisional apabila ia datang untuk mencetak bahan atau label pengiklanan. Apatah lagi, kemajuan teknologi yang berterusan sentiasa meningkatkan kualiti cetakan dan kelajuan proses, yang secara langsung diterjemahkan kepada penjimatan kos. Atas sebab ini percetakan digital menjadi kompetitif dan kos efektif dalam banyak bidang.

Dalam industri percetakan, kesedaran ekologi yang semakin meningkat juga boleh diperhatikan, yang membawa kepada pembangunan berterusan dakwat percetakan moden dan kaedah pemprosesan. Dianggarkan bahawa pada tahun-tahun akan datang dakwat yang boleh dirawat UV dan kaedah sinaran lain akan mendapat kepentingan. Terdapat peningkatan penggunaan produk moden sedemikian, sudah tentu dengan kos menggunakan dakwat berasaskan pelarut tradisional. Penganalisis Cerasana menganggarkan bahawa penggunaan dakwat yang boleh dirawat UV akan meningkat lebih 13%pada tahun-tahun akan datang.