Getah

Getah

Getah ialah hasil daripada proses pemvulkanan yang menggunakan getah asli, getah tiruan atau campuran kedua-duanya . Rumusan umumnya terdiri daripada kira-kira 3 %sulfur yang digabungkan bersama dengan pelbagai bahan tambahan proses. Getah sebagai bahan dicirikan oleh keanjalannya yang tinggi, serta ketahanannya yang besar terhadap kesan berbahaya agen kimia.

Getah asli

Bahan mentah utama untuk getah ialah getah asli, yang secara struktur adalah poliisoprena cis-1,4. Ia ditemui dalam banyak tumbuhan dalam bentuk lateks, sistem koloid di mana fasa tersebar terutamanya getah asli dan medium penyebaran adalah air. Sebagai tambahan kepada komponen ini, lateks juga mengandungi asid lemak, lipid, karbohidrat dan mineral. Lateks daripada sumber berbeza berbeza dalam komposisi dan kandungan komponen individu. Pengeluar lateks terbesar ialah Thailand, Indonesia dan Malaysia dan India. Lateks asli diperoleh daripada getah susu yang ditekan daripada pokok getah. Lateks sintetik boleh menjadi perantaraan atau produk akhir dalam pengeluaran getah sintetik.

Getah sintetik

Kumpulan ini termasuk semua getah yang diperoleh melalui sintesis kimia. Pengeluaran getah sintetik dunia adalah setanding dengan jumlah getah asli. Kaedah sintetik terutamanya menggunakan emulsi dan pempolimeran larutan. Elastomer sintetik yang paling popular ialah:

Tujuan umum:

• Getah stirena-butadiena (SBR)
• Getah etilena propilena diena (EPDM)
• Getah isoprena (IR)
• Getah butadiena (BR)

Tujuan khas:

• Getah kloroprena (CR)
• getah nitril(-butadiena), (NBR)
• Getah butil (IIR)

Tujuan khusus:

• Fluorosilicone (FVMQ)
• Fluorokarbon dan terbitan (FKM)
• Nitril terhidrogenasi (HNBR)

Industri getah

Industri getah melibatkan pengeluaran pelbagai jenis produk, dengan tayar dan tiub merupakan bahagian terbesar – sekitar 60 %daripada pengeluaran global. Daripada jumlah ini, 60 %diambil kira oleh tayar kereta penumpang dan trak ringan dan sekitar 26%oleh tayar trak. Aplikasi lain termasuk: hos getah, tali pinggang penghantar, kasut, barang teknikal, barang yang direndam (sarung tangan pakai buang), tekstil dengan alas getah dan pelekat. Sifat-sifat getah bergantung kepada jenis dan jumlah komponen yang digunakan dalam sebatian getah. Dengan memilih komponen sebatian getah yang sesuai, getah dengan sifat fizikal dan kimia yang berbeza boleh diperolehi. Pemilihan komponen campuran dijalankan untuk mendapatkan produk siap dengan ciri-ciri yang sesuai, yang termasuk:

• rintangan lelasan (getah tayar);
• rintangan suhu tinggi;
• rintangan suhu rendah;
• terencat api;
• sifat yang diperlukan untuk bahan yang digunakan dalam industri makanan, perubatan, dsb.

Komponen sebatian getah

Sebagai tambahan kepada getah atau campuran beberapa getah, sebatian getah terdiri daripada komponen berikut.

• Pengisi – meningkatkan dengan ketara ketahanan getah terhadap lelasan atau meningkatkan ketahanannya terhadap bahan kimia. Pengisi aktif mempunyai peranan tertentu untuk dimainkan dalam kes getah sintetik, kerana produk getah yang diperoleh daripada jenis getah ini dalam amalan tidak boleh digunakan. Sebabnya adalah kekuatan mekanikal yang sangat rendah berbanding getah asli. Pengisi yang paling biasa dalam industri getah ialah karbon hitam, yang merupakan hasil daripada pembakaran minyak atau gas yang tidak lengkap, digabungkan dengan penguraian terma dan pembebasan karbon. Karbon hitam aktif dan separa aktif adalah yang paling biasa digunakan. Jenis Relau Lelasan Tinggi dan Relau Lelasan Super Perantaraan mempunyai rintangan lelasan yang sangat tinggi dan menghalang pembentukan haba dalam tayar – ia adalah karbon hitam aktif. Jenis separa aktif termasuk: Relau Penyemperitan Cepat dan Relau Tujuan Am jenis karbon hitam untuk penyemperitan pantas dan untuk aplikasi umum. Pengisi yang sama penting dalam reka bentuk sebatian getah ialah silika. Seperti karbon hitam, ia meningkatkan dengan ketara rintangan lelasan getah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai sifat, iaitu: pembentukan aglomerat zarah kekal, kesukaran untuk membingkai menjadi getah bukan kutub, penjerapan kuat zarah pemecut sistem pemvulkanan. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan pengaktif (Polyglycols) dan agen gandingan bersama-sama dengan silika. Kumpulan PCC mempunyai rangkaian polioksietilena glikol (PEG) khusus untuk industri getah di bawah nama dagang Polikol . Produk khusus termasuk Polikol 1500 Flakes , Polikol 4500 Flakes , Polikol 6000 Flakes dan Polikol 8000 Flakes . Produk boleh datang dalam bentuk kepingan, tetapi juga dalam bentuk serbuk atau pastille.

• Plasticisers – memastikan kebolehgunaan kompaun getah yang mencukupi untuk memudahkan pemprosesan. Ia juga menjejaskan sifat mekanikal sebatian tidak tervulkan dan tervulkan. Bergantung pada jenis getah, plasticiser asal sintetik (phthalates, terephthalates,) dan yang diperoleh daripada pemprosesan minyak mentah (minyak mineral: paraffinic, naphthenic, aromatic) digunakan. Kumpulan PCC mempunyai rangkaian pemplastis khusus dalam siri Roflex dengan fungsi kalis api. Antara yang paling berkesan dalam tindak balas kebakaran ialah Roflex 50 / Roflex 65 danRoflex T70 . Pengplastisan pada suhu rendah disediakan dengan berkesan oleh Roflex T45 . Untuk formulasi khusus dengan kelikatan yang lebih tinggi dan untuk aplikasi manusia dan alam sekitar yang sensitif, Roflex T70L dikhususkan. Pemplastis dalam rangkaian Roflex bertindak secara sinergistik dengan pemplastik konvensional untuk memberikan sifat mekanikal yang sangat baik kepada produk siap.

• Kalis api – bahan kimia yang mengurangkan kemudahbakaran produk getah. Antara yang paling penting ialah aluminium dan magnesium hidroksida, antimoni trioksida, kloroparafin dan ammonium polifosfat. Penggunaan bahan tambahan tersebut bersama-sama dengan rangkaian pemplastis kalis api Roflex menawarkan kemungkinan kesan sinergistik untuk meningkatkan profil mudah terbakar produk getah.

• Sistem penghubung silang – semua bahan tambahan yang direka untuk mengubah struktur getah akibat pembentukan jambatan antara rantai getah. Pautan silang dengan sulfur (vulkanisasi) atau oksida logam dan peroksida adalah yang paling biasa. Sulfur unsur atau polimer digunakan, dan sebagai pengaktif, contohnya zink oksida bersama stearin. Penggunaan pemecut adalah penting: dithiocarbamates, thirams, thiazoles atau thioureas.

• Aditif lain – ini adalah kumpulan besar aditif yang mengubah sifat khusus sebatian getah. Antioksidan, anti-ozon, lilin pelindung atau pewarna dan pigmen digunakan. Di antara kumpulan antioksidan, penstabil haba boleh dibezakan, yang digunakan untuk campuran yang cenderung terurai pada suhu pemprosesan. Rangkaian produk Kumpulan PCC termasuk beberapa produk sedemikian – siri Rostabil . Bahan tambahan ini mempunyai sifat antioksidan dan juga boleh bertindak sebagai penstabil haba, menghalang degradasi sebatian getah semasa pemprosesan.

Kumpulan aditif yang sangat menarik adalah yang memberikan sifat antistatik dengan menurunkan rintangan permukaan produk siap. Kumpulan PCC menawarkan ejen antistatik cecair di bawah nama dagangan EXOstat . Apabila diperkenalkan secara dalaman, bahan tambahan ini berhijrah ke permukaan produk, di mana ia berinteraksi dengan kelembapan atmosfera, mengurangkan kerintangan permukaan dan membenarkan cas statik hilang dalam jangka masa yang panjang.