Pembuatan tekstil

Pada masa kini, sukar untuk membayangkan dunia tanpa tekstil. Ini terpakai khususnya pada pakaian yang kita pakai setiap hari. Pakaian memberikan keselesaan dan perlindungan, dan bagi sekumpulan besar orang ia juga merupakan cara yang sangat penting untuk menyatakan gaya dan personaliti mereka. Industri tekstil sering dipanggil salah satu rantai perindustrian terpanjang dan paling kompleks. Ia terdiri daripada sebilangan besar subsektor yang meliputi keseluruhan kitaran pengeluaran, bermula dengan pengeluaran bahan mentah (cth gentian sintetik), melalui produk separuh siap (cth benang dan fabrik), kepada produk sedia untuk digunakan seperti sebagai permaidani, pakaian dan tekstil untuk kegunaan industri. Gentian tekstil diperbuat daripada sejumlah besar bahan. Kebanyakan mereka dicirikan oleh pembinaan polimer. Bahan mentah utama untuk pengeluaran serat adalah:

1. gentian semulajadi – ini adalah gentian haiwan (juga dipanggil: gentian protein – cth sutera, bulu, rambut), sayur-sayuran (gentian selulosa – cth rami, rami, kapas, jelatang) atau gentian mineral, yang terdapat dalam banyak mineral semula jadi,
2. gentian tiruan – gentian buatan manusia. Ini boleh menjadi gentian berasaskan selulosa (cth selulosa asetat) atau polimer sintetik, contohnya nilon, poliakrilonitril (anilana), poliester (elana) dan poliuretana (lycra), gentian,
3. bahan kitar semula (dipanggil rPET) – ini adalah bahan daripada sumber semula jadi yang boleh diperbaharui, contohnya PLA (Polylactide), yang dihasilkan terutamanya daripada jagung dan boleh terbiodegradasi, atau gentian cupro, yang dicipta hasil daripada pemendakan gentian selulosa dalam mandi tembaga .

Proses pertama yang tertakluk kepada gentian semula jadi dan tiruan adalah berputar. Pada mulanya, gentian longgar melepasi satu siri operasi mekanikal yang berbeza (melonggarkan, mencampurkan dan membuat kad) dan kemudian menjalani putaran yang betul. Proses ini boleh dibahagikan kepada dua jenis asas:

1. bulu – digunakan untuk mendapatkan benang daripada gentian semula jadi (bulu) dan benang kompaun, yang mengandungi bulu dan gentian sintetik, contohnya poliester, poliakrilonitril atau poliamida,
2. kapas – digunakan untuk penghasilan kapas dan benang campuran yang terdiri daripada gentian kapas dan bahan lain, contohnya gentian poliester, viscose atau poliamida.

Proses berputar menggunakan bahan kimia sukar terurai yang digunakan pada gentian dalam jumlah 2 hingga 5%bahan jisim. Ini memudahkan perjalanan peringkat seterusnya proses pembuatan benang. Minyak mineral dan silikon serta hidrokarbon aromatik paling kerap digunakan pada peringkat ini dan dikeluarkan sepenuhnya daripada benang semasa rawatan akhir. Benang digunakan untuk menghasilkan dua jenis asas produk tekstil rata, iaitu fabrik dan rajutan.

Dalam kes fabrik, operasi pertama ialah ikatan peleding. Ia melibatkan penggunaan bahan kimia khas pada benang, yang meningkatkan kekuatan mekanikalnya. Proses ini dipanggil saiz. Ejen saiz tekstil boleh berasaskan polisakarida (cth carboxymethylcellulose) atau polimer sintetik seperti poliakrilat. Ini tidak berlaku dengan proses mengait. Benang untuk fabrik bersatu disediakan khas dengan menggunakan penyediaan slip. Bahan-bahan ini bertujuan untuk mengurangkan tekanan dalam proses mengait yang terhasil daripada geseran antara benang dan elemen pemandu mesin.

Salah satu produk yang boleh digunakan pada peringkat saiz ialah Rokrysol JW20 , yang merupakan agen saiz sintetik yang berkesan. Ia memberikan sifat benang mengikut keperluan memastikan pemprosesan benang yang betul ke dalam fabrik. Rokrysol JW20 larut dalam air dalam sebarang nisbah, yang memberikan aplikasi dan salutan yang sekata pada benang. Selepas menggunakan Rokrysol JW20, peringkat selanjutnya pemprosesan fabrik (desizing, pelunturan, pencelupan atau pencetakan) berlaku dengan lebih berkesan. Dalam kes elektrifikasi benang semasa pemprosesan, adalah disyorkan untuk menambah penyediaan anti-elektrostatik khusus Rostat A pada saiz. Produk ini hampir sepenuhnya menghapuskan berlakunya elektrik statik, dan juga memberikan gentian sifat gelincir yang baik. Produk ini berfungsi dengan baik dalam proses penyediaan bahan mentah tekstil sebagai tambahan kepada saiz warp, penyediaan bahan mentah selepas pencelupan dan kemasan akhir fabrik dan fabrik rajutan. Peringkat seterusnya pemprosesan bahan mentah tekstil adalah pra-rawatan selanjutnya. Gentian longgar, benang, fabrik dan pakaian rajut diluntur, dicelup dan ditapis. Pemilihan dan susunan operasi unit bergantung pada jenis bahan mentah dan bentuk produk (benang, fabrik atau pakaian rajut).

Penyediaan produk gentian kapas

Pemprosesan gentian kapas dan gentian selulosa lain adalah sangat kompleks. Ia terutamanya menggunakan proses seperti penyamakan, penyahukuran, pengmerseran dan pelunturan. Proses pertama melibatkan mengalihkan bahan mentah ke atas api penunu gas, berkat gentian asas dikeluarkan. Langkah seterusnya ialah desizing. Dalam kes saiz sintetik, ia biasanya dibasuh dalam tab mandi air dengan natrium karbonat bersama-sama dengan bahan tambahan pembasahan. Kumpulan PCC menawarkan rangkaian agen pembasahan yang sangat sesuai untuk digunakan dalam industri tekstil. Siri POLIkol (PEG) ialah kumpulan polioksietilena glikol yang, disebabkan oleh strukturnya, mempunyai sifat pelarut, pelembut, pelincir, antistatik dan pelembab. Polioksietilena glikol dicirikan oleh kebolehbiodegradan yang sangat baik. Ini juga merupakan bahan yang selamat dan tidak toksik, oleh itu ia mengurangkan kemudaratan alam sekitar mandi air. Siri produk ROKAnol IT ialah alkohol berlemak etoksilasi yang memastikan pembasahan yang betul pada permukaan yang dibersihkan dan penyebaran zarah kotoran, yang menjejaskan prestasi tinggi dalam menanggalkan kotoran daripada fabrik/pakaian rajut dan permukaan keras. Produk ini adalah bahan pencuci beralkali dan berasid yang sempurna yang digunakan untuk mencuci profesional dan pembersihan industri. Seterusnya, produk ROKAnol NL digunakan dalam pra-rawatan gentian. Ia boleh digunakan untuk menanggalkan kesan minyak daripada fabrik dan fabrik rajutan yang dicipta semasa proses mengait dan menenun industri. ROKAnol NL juga meningkatkan kecekapan pelunturan, yang secara langsung mempengaruhi peningkatan kapilari pewarna dalam proses pencelupan. Proses seterusnya ialah memerserisasi, yang direka untuk meningkatkan kekuatan gentian dan memberikannya kilauan yang sesuai. Peringkat terakhir penyediaan awal gentian kapas adalah pemutihan. Ia terdiri daripada perubahan warna semula jadi yang disebabkan oleh kekotoran pada gentian berwarna (cth dalam kes rami) yang tidak dapat ditanggalkan dengan mencuci. Contoh sebatian kimia tersebut ialah natrium hipoklorit , yang boleh digunakan untuk pelunturan kain rajutan rami, rami dan kapas. Terima kasih kepada natrium hipoklorit , tahap keputihan yang sangat tinggi diperolehi. Untuk meningkatkan kecekapan pelunturan, agen kimia digunakan sebelum permulaan proses untuk meneutralkan sisa alkali dalam gentian (cth asid hidroklorik ).

Rawatan produk bulu

Produk bulu juga perlu menjalani beberapa siri pra-rawatan sebelum menjalankan langkah pencelupan. Proses asas untuk menyediakannya ialah pengkarbonan, pra-basuh dan pelunturan.

Karbonisasi bertujuan untuk menghapuskan kekotoran tumbuhan sepenuhnya. Proses ini melibatkan merawat gentian bulu dengan larutan asid sulfurik dan kemudian memanaskannya pada suhu melebihi 100°C. Gentian yang rosak dikeluarkan secara mekanikal dan keseluruhannya dineutralkan dengan natrium asetat. Selepas pengkarbonan selesai, langkah pencucian berikut untuk mengeluarkan bahan daripada gentian yang digunakan semasa berputar. Prabasuh menghasilkan tahap kebolehbasahan dan penyerapan agen peluntur dan pewarna yang tinggi. Peringkat terakhir ialah pelunturan bulu. Hidrogen peroksida paling biasa digunakan dalam proses ini.

Produk yang diperbuat daripada gentian kimia

Produk yang diperbuat daripada gentian sintetik juga memerlukan beberapa operasi, antaranya yang paling penting ialah prabasuh dan penstabilan haba.

Seperti gentian semula jadi, prabasuh mempunyai tugas untuk mengeluarkan daripada gentian bahan-bahan yang digunakan semasa berputar. Sebaliknya, penstabilan haba terdiri daripada produk pemanasan yang diangkut dalam persekitaran udara panas melalui ruang pemanasan berikutnya. Penstabilan haba menyediakan fabrik dengan kestabilan bentuk pada peringkat akhir pembuatan serta semasa penggunaan produk yang diperbuat daripada gentian sintetik.

Pewarnaan produk tekstil

Banyak produk tekstil dicelup, seperti gentian longgar, benang, fabrik, pakaian rajut dan juga produk siap. Dua kumpulan asas kaedah pencelupan boleh dibezakan: berkala dan berterusan, yang juga termasuk kaedah separa berterusan. Kaedah berkala terdiri daripada merendam bahan tekstil dalam larutan akueus pewarna untuk tempoh masa tertentu. Bahan bantu kimia juga ditambah ke dalam tab mandi, yang membolehkan molekul pewarna berhijrah ke dalam gentian. Selepas proses ini selesai, mandian disalirkan ke dalam air sisa dan produk tekstil dibasuh untuk menghilangkan bahan kimia. Elemen utama yang membezakan antara kaedah berterusan dan berkala ialah penggunaan pewarna secara pelapik. Di samping itu, dalam kaedah berterusan, proses pencelupan berikutnya berjalan secara berterusan satu demi satu, manakala dalam kaedah separa berterusan selepas padding, proses terganggu dan peringkat selanjutnya dijalankan sebagai operasi bebas. Contoh produk yang boleh bertindak sebagai pembawa dalam industri tekstil ialah Rokelan OPD . Produk ini boleh digunakan sebagai pembawa dalam proses pencelupan gentian hidrofobik dan poliester, kedua-dua tulen dan campuran. Ia memastikan memperoleh warna yang terang tanpa mengira warna dan keamatannya. Pewarnaan menggunakan Rokelan OPD menunjukkan ketahanan yang baik terhadap cahaya. Di samping itu, penggunaan produk ini menjamin prestasi tinggi pewarna.

Bahan bantu kimia yang digunakan untuk pencelupan

Bergantung kepada jenis gentian, pelbagai bahan tambahan digunakan untuk memperbaiki proses pencelupan. Dalam kes gentian selulosa, di mana mandian berlaku dalam persekitaran beralkali, adalah penting untuk mengekalkan pH yang sesuai bagi mandian. Yang paling biasa digunakan untuk tujuan ini ialah soda lye , iaitu larutan akueus natrium hidroksida ( soda kaustik ).

Bahan tambahan lain yang digunakan dalam proses pencelupan gentian selulosa ialah agen pengoksida (paling kerap hidrogen peroksida digunakan di sini) dan detergen yang memberikan laluan operasi pencucian yang berkesan selepas pencelupan. Siri Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L dan AZR ) ialah sekumpulan agen pencuci dan pencuci yang berkesan. Produk ini boleh digunakan sebagai agen untuk mencuci industri produk tekstil. Mereka larut dengan baik dalam air dan meningkatkan keberkesanan pencelupan melalui sifat penembusannya. Produk Roksol membenarkan penyingkiran beberapa bahan, seperti lemak semula jadi, pelincir, lilin sintetik dan saiz. Terima kasih kepada sifat berbuih rendah mereka, ia boleh digunakan dalam banyak proses teknologi pada pelbagai jenis radas tanpa menyebabkan gangguan dalam kerja mereka. Dalam kes gentian bulu, di mana proses pencelupan berlaku dalam persekitaran berasid, asid sulfurik atau asid asetik digunakan untuk menyediakan pH yang sesuai untuk mandi. Di samping itu, agen penurun (cth, natrium tiosulfat) dan agen perata juga ditambah kepada larutan, yang digunakan untuk mendapatkan pewarna seragam. Dalam pencelupan gentian sintetik, beberapa bahan tambahan juga digunakan. Gentian PES (poliester) memerlukan penggunaan pemekat (cth poliakrilat) untuk menghadkan penghijrahan pewarna semasa pengeringan. Gentian PA (poliamida) memerlukan kawalan pH yang ketat dan untuk tujuan ini asid sulfurik atau asetik digunakan. Di samping itu, beberapa agen perata dan penyebaran juga digunakan. Kumpulan PCC menawarkan beberapa produk khusus yang boleh melaksanakan fungsi ini. Penyerakan NNOC E ialah produk yang digunakan dalam proses pencelupan sebagai agen penyebaran dan penyamaan. Ia mengekalkan pewarna yang mudah larut dalam serakan homogen dalam mandi pewarna.

Percetakan tekstil

Proses pencetakan tekstil melibatkan pencelupan tempatan untuk mendapatkan corak yang telah ditetapkan. Semua jenis gentian memerlukan penyediaan yang betul sebelum mencetak. Pes yang disediakan sebelum ini, yang mengandungi pewarna atau pigmen, digunakan pada substrat tekstil. Kemudian, gentian yang telah disediakan tertakluk kepada proses pencetakan, yang boleh dilakukan dengan pelbagai kaedah (cth. percetakan filem rata, putaran dan semburan). Selepas proses selesai, penetapan berlaku, sebaliknya dipanggil pengeringan. Peringkat terakhir ialah pencucian, berkat zarah pewarna tidak tetap dan pelbagai bahan kimia yang digunakan untuk menyediakan pes cetakan (seperti dispersan atau pengemulsi) dikeluarkan daripada gentian. Nonylphenol teethoxylated, iaitu produk ROKAfenol , berfungsi dengan sempurna dalam aplikasi ini. Sifat detergen, pengemulsi dan pembersihannya menjadikannya berkesan dalam menyokong proses pencucian. Produk ROKAfenol boleh digunakan untuk membersihkan gentian yang berbeza, kedua-dua bulu dan kapas, serta gentian kimia, bulu dan kulit. Rintangan mereka terhadap suhu tinggi dan kepekatan elektrolit yang tinggi memastikan penggunaan dalam keadaan sukar dalam industri tekstil, contohnya dalam proses mencuci bulu dan kapas mendidih.

Kemasan tekstil

Proses terakhir yang dikenakan gentian ialah pemprosesan kimia. Matlamatnya adalah untuk memberi produk ciri-ciri tertentu yang boleh digunakan, contohnya kalis air atau mengehadkan kecenderungan untuk berkedut. Untuk mengelakkan kedutan bahan, agen penghubung silang yang sesuai dan bahan tambahan pelembut digunakan.

Dalam proses kemasan tekstil, persediaan seperti Roksol AT2 dan Roksol AZR boleh digunakan. Produk ini menjadikan produk tekstil memperoleh sentuhan yang lembut dan menyenangkan. Mereka mempunyai sifat melembutkan dan antistatik, berkat yang menghalang elektrifikasi gentian dan memudahkan pemprosesan selanjutnya. Roksol AZR juga mempunyai sifat pengemulsi, yang mana ia menyokong proses pencucian dan pembersihan tempat. Produk ini juga dicirikan oleh keupayaan yang baik untuk menembusi pewarna dalam mandi. Kemasan hidrofobik (kalis air) diperoleh dengan menambahkan polimer yang sesuai pada permukaan gentian, yang membentuk filem kalis air. Di samping itu, ejen silikon dan fluorokarbon juga digunakan untuk memperbaikinya.

Pasaran tekstil di dunia

Anggaran nilai pasaran tekstil global adalah kira-kira USD 830 bilion (data daripada laporan Grand View Research 2015) dan jumlah ini dijangka meningkat pada tahun-tahun akan datang. Kesedaran yang semakin meningkat majikan dan pekerja mengenai penyediaan peralatan pelindung diri dan sekali gus memastikan keselamatan di tempat kerja adalah salah satu pemacu penting sektor ini. Di samping itu, penggunaan gentian yang lebih dan lebih moden, seperti kevlar, memberi peluang untuk membangunkan produk inovatif yang mencipta aplikasi baharu dalam pasaran pakaian. Satu lagi aspek penting dalam sektor tekstil ialah kejatuhan harga kapas secara berterusan di sesetengah pasaran (terutamanya di India), terutamanya disebabkan oleh lebihan pengeluaran dan tahap inventori yang tinggi di gudang.