Pembangunan teknologi yang intensif dan pertumbuhan pengeluaran yang dinamik menggunakan pelbagai bahan mentah kimia mempunyai kesan langsung ke atas penjanaan sejumlah besar sisa. Pada masa yang sama, penggunaan dan harga bahan mentah asas meningkat.
Bahan mentah asas untuk banyak industri, termasuk industri plastik, adalah, ia, bahan asal petrokimia . Ia dihasilkan daripada gas asli, minyak mentah dan campuran hidrokarbon lain . Disebabkan oleh peningkatan had sumber dan akses kepada bahan mentah ini, harganya turun naik dengan ketara, dan pembeli perlu mengambil kira kos pengeluaran yang semakin tinggi.
Pada masa ini, industri global semakin menumpukan pada reka bentuk dan pelaksanaan teknologi atau teknologi bebas sisa yang mengurangkan jumlah sisa pengeluaran dengan ketara . Penggunaan produk sampingan juga semakin meningkat.
Penggunaan industri bahan kitar semula ditentukan bukan sahaja oleh ketersediaan dan harga setara petrokimia standard, tetapi juga oleh faktor ekologi, teknikal dan sosial . Kualiti dan asal produk, kemungkinan mengembangkan portfolio produk dan trend ekologi yang jelas kelihatan mewajarkan pilihan bahan kitar semula yang mampan untuk pengeluaran poliester baharu untuk poliuretana dan resin poliester tak tepu generasi hijau baharu.
Kumpulan PCC – pengeluar bahan mentah, bahan tambahan dan formulasi kimia untuk industri – merupakan salah satu pengeluar bahan mentah kimia yang mengiktiraf potensi dalam kitar semula dan teknologi bukan sisa .
Contohnya ialah penggunaan bahan PET kitar semula untuk penghasilan jenis poliol terpilih .
Di samping itu, syarikat-syarikat Kumpulan PCC membangunkan dan melaksanakan teknologi untuk pengeluaran pelekat untuk buih rebond yang diperoleh daripada tilam , serta pelekat untuk butiran SBR dan EPDM yang diperbuat daripada tayar kereta terpakai yang dikisar .
PET ialah bahan sintetik daripada kumpulan polimer yang telah dikenali sejak 1941. Nama penuhnya ialah ‘ polyethylene terephthalate’ , iaitu polyester terephthalic acid ethylene glycol . P olyethylene terephthalate mempunyai struktur linear. Ia diperolehi dalam proses polikondensasi. Bahan PET kitar semula digunakan dalam pelbagai industri, termasuk industri kimia .
Populariti luar biasa PET (polietilena tereftalat) dalam pengeluaran perindustrian terhasil terutamanya daripada sifat fizikalnya yang sangat berguna yang menentukan penggunaan serba boleh bahan ini. PET ialah bahan plastik dengan tahap kekakuan dan kekerasan yang tinggi. Ia juga dicirikan oleh rintangan kimia yang tinggi .
PET juga mempunyai rintangan mekanikal dan haba yang tinggi. Ia menunjukkan kekuatan dan kestabilan impak yang sangat tinggi dalam julat suhu yang luas. Ia mudah diproses dan mengekalkan kestabilan bentuk yang tinggi. Di samping itu, ia mempunyai kapasiti air yang rendah, dan tahan terhadap kakisan dan keadaan cuaca. Plastik PET juga mempunyai sifat dielektrik yang baik.
Bahan PET juga tahan terhadap lemak, alkohol, bahan api dan pelincir. Ia tidak mengandungi sebatian berat molekul rendah dan neutral dari segi fisiologi. Oleh itu, ia telah diluluskan untuk bersentuhan dengan makanan. Oleh itu, ia memastikan penyimpanan produk makanan yang selamat .
Sebagai tambahan kepada PET standard , terdapat juga jenis khas bahan ini. Ini termasuk, cth, PET TX (diperkaya dengan pelincir) atau PET GF-30 (diperkaya dengan gentian kaca). Pelbagai jenis bahan PET menentukan penggunaannya yang meluas dalam banyak industri.
Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kelemahannya. Salah satunya ialah kehilangan sifat mekanikal pada suhu tinggi. Selain itu, ia bukan bahan terbiodegradasi , yang menyumbang kepada pencemaran alam sekitar. Kita juga harus ambil perhatian bahawa kitar semula PET memerlukan pencairan semula.
Sifat positif PET dan kos yang rendah untuk mendapatkan bahan untuknya menyumbang kepada penggunaannya yang meluas. PET digunakan terutamanya dalam pengeluaran pembungkusan dalam industri makanan (botol plastik untuk minuman, balang, dll.). Bahan ini juga digunakan dalam industri kejuruteraan dan automotif untuk pengeluaran bahagian sistem bahan api, elemen penyaman udara, dan sebagainya.
Dalam industri elektroteknikal, elektromekanikal, elektronik dan barangan isi rumah, PET digunakan untuk pengeluaran galas ketepatan, tuil, cam, roda gear, perumah dengan fungsi mekanikal dan elektrik tertentu, contohnya, dalam mesin pejabat, komputer, monitor, pencetak, dapur. perkakas, penutup lampu, aksesori foto, serta soket, palam dan badan kapasitor.
PET juga digunakan dalam pengeluaran peralatan sukan. Bahan ini digunakan dalam pembuatan, cth, pengikat ski dan aksesori belayar. PET kitar semula juga sesuai untuk pengeluaran pakaian luar bulu.
Kekuatan PET bukan sahaja kelebihan, tetapi juga kelemahan . Sisa plastik boleh kekal di alam sekitar untuk jangka masa panjang. Ia bukan sahaja soal biodegradasi, tetapi juga pelepasan perlahan pelbagai bahan berbahaya ke dalam alam sekitar. Sebatian ini, selalunya sangat toksik , masuk ke dalam tanah, udara dan air, mengganggu ekosistem semula jadi. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa sebanyak mungkin sisa PET dikitar semula untuk digunakan semula dalam pelbagai industri.
Poliol poliester yang mengandungi PET aromatik
Untuk pengeluaran poliol poliester siri Rokester , Kumpulan PCC menggunakan , ia, sisa PET daripada botol minuman plastik terpakai dan pembungkusan lain.
Butiran PET yang diperolehi dalam proses kitar semula dipanaskan. Ia kemudiannya ditukar kepada poliol poliester cecair dengan bantuan pemangkin dan bahan bantu yang sesuai.
Poliol poliester yang dihasilkan dalam proses kitar semula kimia adalah produk berkualiti tinggi dan bernilai penuh yang boleh digunakan secara sama rata dengan produk yang dibuat secara konvensional. Oleh kerana kandungan kumpulan aromatik , mereka mengurangkan kemudahbakaran produk akhir.
Poliol yang dihasilkan berasaskan PET kitar semula dikhususkan terutamanya untuk industri pembinaan . Ia digunakan untuk penghasilan bahan poliuretana baharu dengan ciri prestasi yang sangat baik, khususnya untuk penghasilan buih semburan, panel sandwic, buih blok tegar, papan penebat, buih pemasangan OCF komponen tunggal, elastomer dan pelekat.
Kumpulan PCC juga merupakan pengeluar pelekat poliuretana khusus khusus untuk pengeluaran buih rebond . Pengeluarannya menggunakan busa poliuretana daripada tilam terbuang .
Kepingan buih 5–10 mm yang diperoleh daripada tilam kemudiannya dibersihkan dan disembur dengan pelekat poliuretana yang sesuai. Mereka diletakkan dalam acuan khas, di mana ia dimampatkan pada suhu tinggi (30-50 ° C). Ini menghasilkan buih baru . Masa pengawetan bahan bergantung pada jenis dan jumlah pelekat dan jenis sisa buih yang digunakan.
Buih rebond adalah bahan yang lembut, tahan lama dan pada masa yang sama menjimatkan. Ia boleh digunakan dalam aplikasi yang mana ia diperoleh selepas pemprosesan semula (cth, pengeluaran tilam). Buih rebond paling kerap digunakan untuk pengeluaran perabot upholsteri, tikar penebat dan penyerap bunyi, tilam pemulihan, tikar gimnastik, siling gantung anjal di dewan sukan, tikar tidur di kabin trak, pengawal sukan, sisipan untuk sukan, dan peralatan pemulihan. Ia juga sesuai sebagai pad pelunasan dalam kenderaan pengangkutan, cth, kaca, dan sebagai pad untuk permaidani isi rumah.
Pelekat poliuretana komponen tunggal untuk butiran getah SBR daripada kitar semula tayar kenderaan
Portfolio produk Kumpulan PCC juga termasuk pelekat poliuretana khusus, khusus untuk mengikat butiran SBR atau EPDM hitam yang diperoleh, ia, daripada tayar kereta bawah .
Pelekat standard tidak berwarna atau berwarna terang. Portfolio pengilang juga termasuk pelekat yang mengandungi pewarna merah atau hijau , yang, semasa penggunaan semburan, menukar warna butiran hitam kepada warna gam. Dengan cara ini permukaan dalam warna gam dicipta. Atas permintaan pelanggan, adalah mungkin untuk menghasilkan warna gam lain.
Butiran SBR atau EPDM digunakan untuk penghasilan bonggol laju dan permukaan sukan seperti trek larian lembut, tikar anti gelincir untuk taman permainan, dan lain-lain. Gam mesti dipadankan dengan betul dengan butiran. Menggunakan gam yang salah akan menghalang butiran daripada melekat bersama dengan berkesan. Masa pengawetan pelekat bergantung pada suhu, ketebalan butiran terpaku dan pemangkin yang ditambah pada masa penggunaan. Ia boleh dikurangkan dengan menambahkan air, mangkin atau larutan setiap satu pada pelekat.
