In sommige industriële processen is de vorming van hoog en stabiel schuim essentieel. Vaak is schuimvorming echter ongewenst en kan het de efficiëntie van de volgende stappen in een productieproces negatief beïnvloeden.
Dit probleem doet zich voor in verschillende takken van de voedingsmiddelenindustrie, zoals de productie van suiker uit suikerriet, de zuivelindustrie, de aardappelindustrie, fermentatieprocessen en de productie van vruchtendranken of oploskoffie. Om deze reden is het gebruik van speciale chemische middelen, die schuim afbreken en de vorming ervan voorkomen, een gangbare praktijk. In de voedingsmiddelenindustrie verandert de intensiteit van schuimvorming gedurende de duur van een bepaald technologisch proces. Het hangt voornamelijk af van de samenstelling van de te verwerken producten en de overgangen die ze ondergaan, inclusief het volume van de gassen die tijdens verschillende stadia van de verwerking worden gevormd. Fysisch-chemische omstandigheden van het proces, zoals pH, viscositeit, dichtheid en oppervlaktespanning zijn ook belangrijk. Bijzonder intense schuimeigenschappen zijn kenmerkend voor vloeistoffen die plantaardige sappen bevatten (bijv. bieten, aardappelen en fruit). Dergelijke vloeistoffen bevatten oppervlakteactieve stoffen die de vorming van aanzienlijke volumes stabiel schuim bevorderen. De productie van suiker uit suikerbieten is een van de takken in de voedingsmiddelenindustrie waar schuimvorming veel voorkomt en op grote schaal voorkomt. In suikerraffinaderijen ontstaat schuimvorming bij elke stap van het technologische proces, van transport in waswater, via wassen, extractie, verzadiging tot lozing van afvalwater. Schuim wordt gevormd wanneer oppervlakteactieve stoffen, zoals saponinen, eiwitten of peptiden, uit suikerbieten worden gewassen of wanneer lucht in bietensap wordt gebracht als gevolg van mengen en pompen. Dit fenomeen belemmert het productieproces en veroorzaakt een aantal nadelige effecten, waaronder een verminderde efficiëntie van de suikerextractie, verstopping van extractoren en overstromingen in tanks. Een andere sector die worstelt met overmatige schuimvorming is de aardappelverwerking . Aardappelen worden bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van zetmeel, zetmeelsiroop, glucose en dextrines, evenals chips en aardappelchips. De vorming van schuim tijdens de aardappelverwerking is het gevolg van de aanwezigheid van eiwitten en pectines, die de oppervlaktespanning verlagen. Grote hoeveelheden schuim worden voornamelijk gevormd tijdens de transport-, was- en snijfasen, wat de grootste verliezen veroorzaakt tijdens productieprocessen van fijnkorrelig zetmeel. Een efficiënte manier om schuim te verwijderen dat tijdens de voedselverwerking wordt gevormd, is door gebruik te maken van het ROKAmer -productassortiment van de PCC Group. Componenten van deze producten omvatten niet-ionische oppervlakteactieve stoffen zoals blokcopolymeren van ethyleenoxide en propyleenoxide, geëthoxyleerde en gepropoxyleerde sorbitol, evenals geëthoxyleerde en gepropoxyleerde glycerol. Het karakteristieke kenmerk van deze verbindingen is hun vermogen om effectief schuim te verwijderen door de destabilisatie van luchtbellen, wat resulteert in de afbraak van de schuimstructuur. ROKAmers vertonen ook antischuimeigenschappen , vanwege hun vermogen om zich snel te verspreiden op het vloeistofoppervlak en vervolgens een film te vormen die schuimvorming voorkomt. Bovendien kunnen deze additieven, afhankelijk van hun structuur, zeer goede bevochtigende, dispergerende of emulgerende eigenschappen vertonen. Dit maakt ze niet alleen veelzijdig voor de verwerking van aardappelen en suikerbieten, maar ook voor andere toepassingen die schuimvorming moeten verminderen, waaronder de textielindustrie, waterbehandeling, detergenten en reinigingsmiddelen en de pulp- en papierindustrie. ROKAmer producten zijn veilig voor het milieu , bioaccumuleren niet en zijn gemakkelijk biologisch afbreekbaar , wat met name belangrijk is voor voedselverwerkingstechnologieën die aanzienlijke hoeveelheden afvalwater genereren. Blokcopolymeren EO/PO worden ook gekenmerkt door een lage toxiciteit en zijn veilig voor mensen binnen standaard industriële toepassingen. Chemische additieven die in de voedingsindustrie worden gebruikt, moeten voldoen aan een aantal wetten en voorschriften. De belangrijkste hiervan zijn naleving van de FDA 21 CFR-lijst die is ontwikkeld door de Amerikaanse Food and Drug Administration en de lijst met chemicaliën die in contact mogen komen met voedsel, gepubliceerd door het Duitse Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR ). ROKAmers die zijn toegewijd aan gebruik in voedselverwerking, voldoen aan de bovengenoemde vereisten. Een ander belangrijk document in de voedingsindustrie is het koosjercertificaat, dat alleen kan worden toegekend aan producten die zijn bereid met geschikte grondstoffen onder strikt gespecificeerde en gecontroleerde omstandigheden volgens religieuze vereisten. Blokcopolymeren die worden aangeboden door de PCC Group zijn gecertificeerd koosjer door de opperrabbijn van Polen.
