De markt voor koelapparatuur wordt gekenmerkt door dynamische ontwikkeling en continue innovatie. Bovendien staat de markt wijd open voor verbetering, vooral als het de efficiëntie en thermische isolatieprestaties van een systeem verhoogt. Tegelijkertijd is de markt relatief afhankelijk van klimatologische en economische veranderingen.
Bovendien doet regelmatige radicalisering van regelgeving, met name met betrekking tot milieueisen, de vraag naar state-of-the-art, technisch geavanceerde oplossingen aanzienlijk toenemen. Daarom vinden fabrikanten van thermische isolatie, bijvoorbeeld met polyurethaan (PUR)-systemen, het ontwikkelingspotentieel voor de markt voor koelapparatuur erg hoog. De situatie is precies het tegenovergestelde voor de industrie van verwarmingstoestellen, zoals boilers van het tanktype, warmtepompen, thermische zonnecollectoren, gasboilers, tankloze boilers en radiatoren. Deze markt is zeer competitief en prijsgevoelig en staat daardoor minder open voor eventuele innovaties. Veranderingen die kunnen leiden tot hogere productiekosten van het apparaat zelf worden met bijzondere scepsis behandeld. Dit betekent echter niet dat de markt voor verwarmingsapparatuur zich niet ontwikkelt. Toenemende mogelijkheden zijn met name te vinden in de toepassing van polyurethaan dat wordt gebruikt bij de isolatie van boilers van het tanktype. De huidige resolutie van de Europese Commissie nr. 812/2013 vereist dat fabrikanten van ketels het energielabel aangeven op alle geproduceerde apparaten. De toepassing van polyurethaan als isolatiemateriaal in dit soort apparaten is zonder twijfel een van de meest gunstige en tegelijkertijd kosteneffectieve manieren om een betere efficiëntie te verkrijgen.
De belangrijkste vereisten van systemen die worden gebruikt voor thermische isolatie van koel- en verwarmingsapparaten zijn een hoge effectiviteit en duurzaamheid. Bovendien moet elk systeem worden voorzien van zogenaamde optimale thermische isolatie, aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van een bepaald apparaat. Daarom definiëren normen en technische voorschriften parameters zoals dikte en type isolatie. Volgens de geldende voorschriften inzake technische voorwaarden, hangt de minimale dikte van warmte-isolatie af van de diameter van de pijpleiding en de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het isolatiemateriaal. Door effectieve vermindering van warmteverliezen en bescherming tegen extreme temperaturen kunnen gebruikers van dergelijke systemen aanzienlijke financiële voordelen behalen. Daarom is het belangrijk om thermische isolatie te gebruiken die specifiek is bedoeld voor bepaalde systemen, die verschillen in temperatuurtolerantie enz., wat een hoge operationele efficiëntie garandeert. Dankzij de beschreven vereisten hebben fabrikanten van polyurethaansystemen grote kansen, aangezien dergelijke systemen momenteel worden beschouwd als enkele van de beste thermische isolatiematerialen die op de markt verkrijgbaar zijn. Hard polyurethaanschuim heeft een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, λ, die gemiddeld < 0,022 W/(m·K) (@10°C) bedraagt voor systemen aangeboden door PCC Group . Deze parameter beschrijft de snelheid van warmtegeleiding in een bepaald materiaal, en hoe lager het is, hoe beter de isolerende eigenschappen. Deze eigenschap van thermische isolatie van polyurethaan maakt het een zeer aantrekkelijke oplossing voor de steeds veeleisender wordende fabrikanten van verwarmings- en koelapparatuur.
PCC Group is een fabrikant van een breed scala aan polyurethaanmaterialen, waaronder tweecomponentensystemen voor de productie van hard, zelfdovend schuim. Dergelijke schuimen worden voornamelijk gebruikt in isolerende koel- en verwarmingsapparaten, waardoor energieverlies efficiënt wordt verminderd. De producten voor de koelindustrie omvatten EKOPRODUR 2232W ( voor het isoleren van tanks en in-situ gieten) en EKOPRODUR PM 3032F (voor het isoleren van koelwerkbanken). Beide producten worden ook veel gebruikt voor het isoleren van koelcellen. EKOPRODUR 3050W en EKOPRODUR WH1230Z daarentegen worden aanbevolen als thermische isolatie van polyurethaan bij de vervaardiging van ketels en boilers. We ontwikkelen ons aanbod steeds meer in nauwe samenwerking met onze klanten. Op basis van hun suggesties en de eisen van de markt ontwikkelt en test het productieteam van de PCC Group producten. Het team houdt rekening met de verwachtingen ten aanzien van parameters zoals dichtheid, ontvlambaarheidsklasse en zelfs het type schuimmiddel. Dankzij zo’n breed scala aan mogelijkheden kunnen klanten nu een uniek systeem krijgen dat is afgestemd op hun individuele behoeften.
