De markt voor koelapparatuur wordt gekenmerkt door dynamische ontwikkeling en voortdurende innovatie. Bovendien staat de markt wijd open voor verbetering, vooral als het de efficiëntie en thermische isolatieprestaties van een systeem verhoogt. Tegelijkertijd is de markt relatief afhankelijk van klimatologische en economische veranderingen.
Bovendien zorgt de regelmatige radicalisering van regelgeving, met name met betrekking tot milieueisen, voor een aanzienlijke toename van de vraag naar technisch geavanceerde oplossingen. Fabrikanten van thermische isolatie, bijvoorbeeld met polyurethaan (PUR) systemen, vinden daarom het ontwikkelingspotentieel voor de markt voor koelapparatuur zeer hoog.
De situatie is precies andersom voor de industrie van verwarmingsapparaten, zoals boilers met een tank, warmtepompen, zonnecollectoren, gasketels, boilers zonder tank en radiatoren. Deze markt is extreem competitief en prijsgevoelig en staat daarom minder open voor innovaties. Veranderingen die kunnen leiden tot hogere productiekosten van het apparaat zelf, worden met bijzondere scepsis behandeld. Dit betekent echter niet dat de markt voor verwarmingsapparaten zich niet ontwikkelt. Er zijn met name steeds meer mogelijkheden te vinden in de toepassing van polyurethaan dat wordt gebruikt bij de isolatie van boilers met een tank. De huidige resolutie van de Europese Commissie nr. 812/2013 vereist dat fabrikanten van boilers energielabels op alle geproduceerde apparaten vermelden. Het toepassen van polyurethaan als isolatiemateriaal in dit soort apparaten is zonder twijfel een van de meest gunstige en tegelijkertijd kosteneffectieve manieren om een betere efficiëntie te verkrijgen.
De belangrijkste vereisten voor systemen die worden gebruikt voor thermische isolatie van koel- en verwarmingsapparaten omvatten een hoge effectiviteit en duurzaamheid. Bovendien moet elk systeem worden voorzien van zogenaamde optimale thermische isolatie, aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van een bepaald apparaat. Daarom definiëren normen en technische voorschriften parameters zoals dikte en type isolatie.
Volgens de geldende voorschriften inzake technische voorwaarden is de minimale dikte van warmte-isolatie afhankelijk van de diameter van de pijpleiding en de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het isolatiemateriaal. Effectieve vermindering van warmteverliezen en bescherming tegen extreme temperaturen stellen gebruikers van dergelijke systemen in staat om aanzienlijke financiële voordelen te behalen. Daarom is het belangrijk om thermische isolatie te gebruiken die is toegewijd aan specifieke systemen, die verschillen in temperatuurtolerantie enz., wat een hoge operationele efficiëntie garandeert.
Dankzij de beschreven vereisten hebben fabrikanten van polyurethaansystemen grote kansen, aangezien dergelijke systemen momenteel worden beschouwd als enkele van de beste thermische isolatiematerialen die op de markt verkrijgbaar zijn. Stijf polyurethaanschuim heeft een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, λ, die gemiddeld <0,022 W/(m·K) (@10°C) bedraagt voor systemen die worden aangeboden door PCC Group . Deze parameter beschrijft de mate van warmtegeleiding in een bepaald materiaal, en hoe lager deze is, hoe beter de isolerende eigenschappen ervan. Deze eigenschap van thermische polyurethaanisolatie maakt het een zeer aantrekkelijke oplossing voor de steeds veeleisender wordende fabrikanten van verwarmings- en koelapparaten.
PCC Group is een fabrikant van een breed scala aan polyurethaanmaterialen, waaronder tweecomponentensystemen voor de productie van stijf, zelfdovend schuim. Dergelijke schuimen worden voornamelijk gebruikt bij het isoleren van koel- en verwarmingsapparaten, waardoor energieverlies efficiënt wordt verminderd. De producten die zijn bedoeld voor de koelindustrie omvatten EKOPRODUR 2232W (voor het isoleren van tanks en in-situ gieten) en EKOPRODUR PM 3032F (voor het isoleren van koeltoonbanken). Beide producten worden ook veel gebruikt voor het isoleren van koelcellen. EKOPRODUR 3050W en EKOPRODUR WH1230Z worden daarentegen aanbevolen als thermische polyurethaanisolatie bij de productie van boilers en boilers.
We ontwikkelen ons aanbod steeds meer in nauwe samenwerking met onze klanten. Volgens hun suggesties en de eisen van de markt ontwikkelt en test het productie-engineeringteam van PCC Group producten. Het team houdt rekening met verwachtingen ten aanzien van parameters zoals dichtheid, brandbaarheidsklasse en zelfs het type schuimmiddel. Dankzij zo’n breed scala aan mogelijkheden kunnen klanten nu een uniek systeem ontvangen dat is afgestemd op hun individuele behoeften.
